Bei der Herstellung von Produkten können verschiedene Verfahren eingesetzt werden: Formpressen, Spritzgießen und Extrusion.

Nicht alle Formgebungsverfahren sind gleich. Jedes dieser Verfahren hat seine eigenen Vor- und Nachteile. In diesem Blogbeitrag werden wir die Unterschiede zwischen Formpressen und Spritzgießen erörtern. Fangen wir an!

Die kundenspezifischer Spritzguss Das Verfahren besteht darin, die Form vor der Beschickung zu schließen, der Kunststoffrohstoff wird in einem separaten Beschickungsraum erhitzt, ist geschmolzen, beim Spritzgießen wird das Material durch eine Schnecke und einen Trichter bewegt, beim Formpressen hingegen nicht. und dann mit hoher Geschwindigkeit durch das Gießsystem der Form unter Druck in den erhitzten Formhohlraum gepresst und weiter erhitzt und in der Form gepresst und in den Spritzgussformen ausgehärtet.

Was ist Formpressen?

Beim Formpressen werden die Eigenschaften jeder Phase der Aushärtungsreaktion des Harzes genutzt, um das Produkt zu formen, d. h. die Formmasse wird plastifiziert, fließt und füllt den Formhohlraum aus, und das Harz wird ausgehärtet.

Während des Fließens des geformten Materials, das den Formhohlraum füllt, fließt nicht nur das Harz, sondern auch das Verstärkungsmaterial, so dass der Formdruck des kostengünstigen Formverfahrens höher ist als bei anderen Verfahren und es sich um ein Hochdruckformverfahren handelt.

Daher werden sowohl eine hydraulische Presse, die den Druck steuern kann, als auch eine Metallform mit hoher Festigkeit, hoher Präzision und hoher Temperaturbeständigkeit benötigt.

Anwendungen

Sie werden hauptsächlich als komplizierte Strukturteile, komplexe Verbindungsteile, Schutzteile und elektrische Isolierungsteile verwendet. Sie sind in der Automobilindustrie, der Landwirtschaft, dem Transportwesen, der Elektroindustrie, der chemischen Industrie, dem Bauwesen, dem Maschinenbau und anderen Bereichen weit verbreitet. Aufgrund der zuverlässigen Qualität der geformten Produkte werden sie auch in Waffen, Flugzeugen, Raketen und Satelliten verwendet.

Vorteile des Formpressens

(1) Der Verlust von Rohstoffen ist gering und verursacht keine übermäßigen Verluste (normalerweise 2%~5% der Produktmasse).

(2) Die innere Spannung des Produkts ist sehr gering, die Verformung ist ebenfalls sehr gering, und die mechanischen Eigenschaften sind stabiler.

(3) Die Abnutzung des Formhohlraums ist sehr gering, und die Wartungskosten der Form sind niedrig.

(4) Die Kosten für die Formanlagen sind niedrig, die Formstruktur ist einfach, und die Herstellungskosten sind in der Regel niedriger als die von Spritzgussform oder Spritzgussform.

(5) Große flache Produkte können geformt werden. Die Größe der Produkte, die durch Gießen geformt werden können, wird nur durch die Schließkraft der vorhandenen Gießmaschine und die Größe der Schablone bestimmt.

(6) Die Schrumpfung des Produkts ist gering und wiederholbar.

(7) Eine große Anzahl von Kavitäten kann auf einer bestimmten Formplatte platziert werden, was zu einer hohen Produktivität führt.

(8) Es kann sich an die automatische Befüllung und automatische Entnahme von Produkten anpassen.

(9) Hohe Produktionseffizienz, leicht zu realisieren spezialisierte und automatische Produktion.

(10) Hohe Genauigkeit der Produktgröße und gute Wiederholbarkeit.

(11) Glatte und saubere Oberfläche, keine Nachbearbeitung erforderlich.

(12) Kann komplexe Strukturprodukte auf einmal bilden.

(13) Massenproduktion, relativ niedriger Preis.

Nachteile des Formpressens

(1) Der Formungszyklus des gesamten Produktionsprozesses ist lang und ineffizient, und er ist mit einem hohen physischen Aufwand für das Personal verbunden.

(2) Es ist nicht geeignet für komplexe Produkte mit Vertiefungen, seitlichen Schrägen oder kleinen Löchern usw.

(3) Im Produktionsprozess ist es schwierig, die Form zu füllen, und es gibt bestimmte technische Anforderungen.

(4) Am Ende der Aushärtungsphase haben verschiedene Produkte eine unterschiedliche Steifigkeit, was sich auf die Produktleistung auswirkt.

(5) Für Produkte mit hohen Anforderungen an die Maßgenauigkeit (vor allem für Mehrkavitätenformen) hat das Verfahren eine Kurzschrift.

(6) Das Endprodukt hat dickere Flugkanten, und der Arbeitsaufwand für das Entfernen der Flugkanten ist groß.

(7) Der Nachteil der Formgebung ist, dass die Formenbau Das Verfahren ist kompliziert und die Investitionen sind hoch, und es ist durch die Presse begrenzt, so dass es sich am besten für die Massenproduktion von kleinen und mittleren Verbundwerkstoffprodukten eignet.

Was ist Spritzgießen?

Das Spritzgießen ist eine Art Spritzgusstechnologie und Formgebungsverfahren. Es ist das am häufigsten verwendete Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen. Geschmolzener Kunststoff wird in eine Form gespritzt, wo er allmählich Gestalt annimmt.

Die Vorteile des Kunststoff-Spritzgießen Optionen sind hohe Produktionsgeschwindigkeit und -effizienz, automatischer Betrieb, eine Vielzahl von Farben, einfache bis komplexe Formen, große bis kleine Größen, genaue Produktgrößen, einfacher Produktaustausch und die Fähigkeit, komplex geformte Teile zu formen.

Spritzgießservice eignet sich für die Massenproduktion und für komplex geformte Produkte und andere Bereiche der Formgebung.

Bei einer bestimmten Temperatur wird das erhitzte Kunststoffmaterial durch Schneckenmischung vollständig geschmolzen, mit hohem Druck in den Formhohlraum eingespritzt und durch Abkühlen ausgehärtet, um das geformte Produkt zu erhalten.

Dieses Verfahren eignet sich für die Massenproduktion von komplex geformten Teilen und ist eine der wichtigsten Bearbeitungsmethoden.

Vorteile des Spritzgießverfahrens

(1) Effiziente Produktionsgeschwindigkeit und hohe Effizienz

(2) Der Vorgang kann automatisiert werden

(3) Große Auswahl an Farben

(4) Die gewünschte Form kann einfach bis komplex sein

(5) Die Größe kann von groß bis klein sein, und die Produktgröße ist genau

(6) Verbraucherprodukte können leicht aktualisiert werden

(7) Es ist geeignet für Massen- und Großserienproduktion und komplex geformte Produkte im Gießprozess

Nachteile des Spritzgießverfahrens

(1) Hohe Investitionskosten

(2) Lange Zykluszeit für Spritzgussformenbau

(3) Hohe Anforderungen an die Fähigkeiten des Bedieners

Zusammenfassung

Durch diesen Artikel sollten Sie ein gewisses Verständnis für das Gießen und Spritzgießen haben.

Wenn Sie zu Kunststoffspritzguss nach Maß Die Entscheidung, welches Verfahren besser geeignet ist, nämlich Formpressen oder Spritzgießen, hängt von der Größe des Produkts, der Komplexität der Struktur, dem Material und der Menge des Produkts ab.

Wenn Sie sich nicht ganz sicher sind, welches Verfahren Sie wählen sollen, können Sie sich auch an folgende Stellen wenden ZetarmoldMit Zetar können Sie Ihr Projekt innerhalb weniger Tage verwirklichen.

Mehr als 20 englischsprachige Mitarbeiter und 7 erfahrene Ingenieure begleiten den Prozess von der Idee bis zur Umsetzung - lassen Sie uns helfen, Ihren Traum Wirklichkeit werden zu lassen!