Einleitung: Die Einführung des Auswerfers Spritzgießen im Herstellungsprozess hat automatisierte Abläufe, höhere Produktionsgeschwindigkeiten und ein effizienteres Produkt ermöglicht. Auch die Konsistenz des Produktdesigns wurde verbessert.

Obwohl das Spritzgießen den Herstellungsprozess verbessert hat, gibt es immer noch viele Konstruktionsfehler, die optimiert werden müssen. In diesem Artikel werden wir über Auswerferstifte beim Spritzgießen sprechen und darüber, wie man sie besser machen kann.

Was ist ein Spritzgießauswerfer?

Auswerfer sind ein Muss für die Herstellung von Teilen. Sie sind ein wichtiger Teil des Auswerfersystems des Werkzeugs und bestimmen, was mit dem Produkt passiert, wenn Sie es im Spritzgussverfahren herstellen.Auswerfer-Spritzguss ist der Prozess der Entnahme des fertigen Teils aus der Form. Die Form besteht aus zwei Teilen: der A-Seite und der B-Seite.

Wenn der Kunststoff in der Form abkühlt, werden die beiden Teile der Form getrennt, so dass der feste Kunststoff entnommen werden kann. Die Form ist so gebaut, dass sich beim Öffnen die Hälfte der A-Seite anhebt und das Formteil und die B-Seite zurückbleiben.

Auswerferstifte befinden sich auf der B-Seite der Form und drücken das Formteil aus der Form. Die Abdrücke der Auswerferform sind in der Regel auf dem fertigen Produkt als Vertiefung eingeprägt.

Welche Arten von Auswerferstiften gibt es?

Es gibt viele Arten von Auswerferstiften, die in der Produktherstellung verwendet werden. Hier sind die gängigsten Typen, die sich am besten für das Verfahren eignen.

Durchgehärtete Auswerferstifte

Diese Auswerferstifte werden wärmebehandelt, um sicherzustellen, dass sie rundherum die gleiche Härte aufweisen. Durchgehärtete Stifte können Temperaturen von bis zu 200°C standhalten und werden am besten in Kunststoff-Auswerfersystemen innerhalb der Form verwendet.

Einsatzgehärtete Auswerferstifte

Diese auch als Nitrid-H13-Stifte bekannten Stifte sind härter als durchgehärtete Stifte und werden in Druckguss-Auswerfersystemen innerhalb der Form verwendet. Einsatzgehärtete Stifte sind auf 65 - 70 HRC nitriert und können Temperaturen über 200°C standhalten.

Schwarze Auswerferstifte

Diese Auswerferstifte wurden entwickelt, weil Nitrid-H13-Stifte bei Betriebstemperaturen über 600°C nicht verwendet werden konnten.

Schwarze Auswerferstifte sind mit einer schwarzen Oberfläche behandelt, um selbstschmierend zu sein, und können Temperaturen bis zu 1000°C standhalten. Es handelt sich um einen teuren Auswerferstift, der für Metallauswerfersysteme in Automobilwerkzeugen geeignet ist.

Gewöhnlicher Auswerferstift

Der am häufigsten verwendete und einfachste Auswerferstift unter den Auswerfern ist der gewöhnliche Auswerferstift. Er besteht hauptsächlich aus legierten Materialien und eignet sich für allgemeine Halbleitergehäuse.

Gewöhnliche Auswerferstifte sind nicht nur in der Elektronikindustrie weit verbreitet, sondern finden auch in der Automobilbranche, in der medizinischen Behandlung und in Haushaltsgeräten Anwendung.

Auswerferstift aus Metall

Auswerferstifte aus Metall bestehen aus legierten Materialien, sind aber vergoldet, wodurch sie besser aussehen und länger halten als normale Auswerferstifte. Auswerferstifte aus Metall werden häufig in hochwertigen elektronischen Produkten und optischen Instrumenten verwendet.

Keramische Auswerferstifte

Keramische Auswerferstifte werden hauptsächlich in Hochfrequenz- und Hochtemperaturumgebungen eingesetzt, da keramische Werkstoffe eine ausgezeichnete Hitze-, Korrosions- und Verschleißbeständigkeit aufweisen. Sie sind für komplexe Verpackungsstrukturen und hochpräzise Verpackungsbereiche geeignet.

Nadelteller Auswerferstift

Der Nadelteller-Auswerferstift ist ein fortschrittlicher Auswerferstift, der sich hauptsächlich für die Verpackung von MEMS-Chips eignet. Im Vergleich zu gewöhnlichen Auswerferstiften hat er gleichmäßigere und feinere Nadeln und gleichmäßige elastische Eigenschaften. Darüber hinaus wurde die Anpassungsfähigkeit an korrosive Umgebungen durch eine Antikorrosionsbehandlung und eine Oberflächenbehandlung der Nadelplatte verbessert.

Sonderfarbe Auswerferstifte

Farbige Auswerferstifte sind Auswerferstifte aus speziellen Materialien und in speziellen Farben, die der Unterscheidung und Steuerung im Produktionsprozess dienen. Unterschiedlich gefärbte Auswerfer können verschiedene Produktionsprozesse und unterschiedliche Ladestandards repräsentieren. Spezielle farbige Auswerfer eignen sich für High-End-Halbleiterverpackungen, Präzisionstests und andere Bereiche.

Was sind die Grundsätze für die Auswahl des Auswurfstifts?

Verwenden Sie Auswerferstifte mit größeren Durchmessern. Das heißt, wenn Sie genügend Auswerferpositionen haben, wählen Sie Auswerferstifte mit größeren Durchmessern und bevorzugten Größen aus, und zwar so wenige wie möglich. Passen Sie bei der Auswahl der Auswerferstifte die Größe der Auswerferstifte an, um die Größenvorgaben zu minimieren, und wählen Sie so weit wie möglich die bevorzugte Größenreihe.

Die von Ihnen gewählten Auswerferstifte sollten stark genug sein, um den Auswurf zu bewältigen. Beim Auswerfen üben Sie eine Menge Druck auf die Auswerferstifte aus. Wenn Sie kleine Auswerferstifte mit einem Durchmesser von weniger als 2,5 mm verwenden, müssen Sie einen Stützauswerferstift einsetzen, damit sie sich nicht verbiegen oder durcheinander geraten.

Welche Vorsichtsmaßnahmen sind bei der Auswahl von Auswerferstiften zu beachten?

Um zu verhindern, dass Kunststoffteile verformt oder beschädigt werden, müssen Sie die Größe und die Lage der Adhäsion zwischen den Kunststoffteilen und dem Formhohlraum richtig analysieren und die richtigen Entformungsgeräte entsprechend auswählen.

Die Ausstoßkraft soll auf das Teil mit der höchsten Steifigkeit und Festigkeit einwirken, das sich möglichst nahe an der Wand, unterhalb der Rippen- und Säulenpositionen befindet. Außerdem sollte die wirksame Fläche so groß wie möglich sein (d. h. es sollte ein Auswerfer mit dem größtmöglichen Durchmesser verwendet werden), damit die Kunststoffteile nicht verformt oder beschädigt werden.

Die Struktur sollte vernünftig und zuverlässig sein, und der Auswurfmechanismus sollte zuverlässig funktionieren, sich flexibel bewegen, einfach herzustellen und zu ersetzen sein und eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit aufweisen.

Wenn der Durchmesser des Auswerfers weniger als φ2,5 beträgt und die Position ausreichend ist, fertigen Sie einen abgesetzten Auswerfer an; wenn die Wandstärke des Auswerfers weniger als 1 mm beträgt oder das Wandstärkenverhältnis des Auswerfers ≤0,1 ist, fertigen Sie einen abgesetzten Auswerfer an, und machen Sie den festen Teil so groß wie möglich.

Die effektive Anpassungslänge des Auswerfers = (2,5~3)D, das Minimum sollte nicht weniger als 8mm betragen, und wir nehmen im Allgemeinen 20-25mm während des Produktionsprozesses.

Setzen Sie den Auswerfer nicht an der Steckverbindung an. Bei der langen Bogenleimposition mit einer Höhe von mehr als 10 mm wird empfohlen, einen flachen Auswerfer zu verwenden, um auszustoßen. Je kürzer das flache Teil ist, desto besser ist die Festigkeit und desto einfacher ist die Verarbeitung. Die Länge des zylindrischen Teils sollte in den Konstruktionsspezifikationen angegeben werden; für die Rohrsäulenposition mit einer Höhe von mehr als 10 mm wird empfohlen, ein Schubrohr zum Auswerfen zu verwenden.

Bei Anwendungen mit geneigten Auswerfern sollte die Oberfläche des Auswerfers in der Nähe des geneigten Auswerfers mit einer "+"-Rille geschliffen werden, um zu verhindern, dass das Produkt mit dem geneigten Auswerfer verrutscht. Stellen Sie sicher, dass die Bewegungsgeschwindigkeit und die Kraft des Auswerfers moderat sind, um eine übermäßige Belastung oder Beschädigung der Spritzgussteile zu vermeiden.

Um sicherzustellen, dass der Auswerfer richtig funktioniert und lange hält, halten Sie ihn sauber und gefettet. Überprüfen Sie ihn häufig, um festzustellen, ob er abgenutzt, verbogen oder locker ist. Wenn es ein Problem gibt, reparieren Sie ihn oder kaufen Sie einen neuen. Halten Sie sich an die Regeln und seien Sie sicher.

Welche Vorsichtsmaßnahmen sind bei der Konstruktion von Auswerfern zu beachten?

Die Kante des Auswerferstifts sollte mindestens 3/32" von den anderen Stiften entfernt sein. Der Auswerferstift auf der Auswerferplatte sollte eine virtuelle Position von 1/64" haben. Der Auswerferstift auf der Schablone sollte einen Freiraum von 1/32" haben. Für alle Auswerferstifte sollten Standardgrößen verwendet werden, und der Auswerferstift sollte nicht zu niedrig geschliffen sein.

Bei der Herstellung von Nylon- und Blumenmaterialien müssen Sie den Durchmesser der einzelnen Auswerferstifte messen. Wenn die virtuelle Position zwischen dem Stift und dem Loch größer als 0,02 mm ist, besteht die Gefahr des Abrutschens. Alle Auswerferstiftlöcher müssen senkrecht und glatt sein (Ra~0,25μm).

Wenn das Gummimaterial PE/PP/Nylon ist, ist der Lochdurchmesser = Nadeldurchmesser + 0,01 mm; wenn das Gummimaterial HIPS/PC/ABS ist, ist der Lochdurchmesser = Nadelgröße + 0,02 mm. Die Auswerferstifte müssen unbedingt durch die Bodenplatte, die Auswerferplatte und die Form geführt werden. Nachdem alle Auswerfer installiert sind, muss die Auswerferplatte von selbst nach unten gleiten können.

Alle Auswerfer- und Auswerferplatten-Mesonkopf-Versteckpositionen sollten entsprechende Schriftarten und die gleiche Richtung haben, um eine falsche Installation zu vermeiden. Alle formgebenden Auswerfer sollten Rohrpositionen haben, um eine falsche Einbaurichtung zu vermeiden.

Nachdem Sie die Auswerferstifte installiert haben, müssen Sie vor dem Aufsetzen der Rückwand auf Fehler oder Lecks prüfen. Prüfen Sie nach dem Einsetzen der Auswerferstifte mit einer Taschenlampe die Position der Knochen und der Löcher nacheinander aus der Richtung des Formkerns und stellen Sie sicher, dass die Auswerferhülse keine Fehler aufweist, bevor Sie die Rückplatte aufsetzen.

Bei der Planung der Position des Auswerferstifts ist darauf zu achten, dass die Ausstoßkraft ausreichend ist und das fertige Produkt parallel ausgestoßen werden kann. Es gibt zwei Haupttypen von Auswerfern, vollharte und verblasste, und Sie müssen auf die Oberflächenhärte und die Härte des Stahlkerns achten.

Was sind die Designüberlegungen für das Spritzgießen?

Die Konstruktion der Spritzgussform muss wie geplant ablaufen. Wenn Sie bei der Konstruktion Fehler machen, wird das Teil reißen oder schrumpfen, und die Reparatur wird zu teuer oder zu mühsam sein... Es ist also wirklich wichtig, eine gut strukturierte Konstruktion zu erstellen, und es gibt einige Dinge, an die Sie denken müssen.

Erstellen eines Entwurfswinkels

Der Entformungswinkel ist eine schräge Form, die an beiden Seiten der Spritzgussform angebracht wird. Diese leichte Veränderung der Form erleichtert es dem Kunststoff, aus der Form zu kommen, und wenn Sie das Teil aus der Form nehmen, brauchen Sie eine Verformung, damit es nicht festklebt. Je größer der Luftzug, desto leichter lässt sich das Teil aus der Form herausnehmen. Ein fehlender Entformungswinkel führt zu großen Auswerferspuren auf dem Teil, wenn Sie es auseinandernehmen, und zu Kratzern an der Formwand.

Gleichmäßige Wanddicke

Wenn Sie geschmolzenes Material in eine Form mit gleichmäßiger Wandstärke gießen, fließt es frei und ungehindert, füllt die Hohlräume der Wand und nimmt die vorgeschriebene Form an. Wenn die Wände der Form nicht gleichmäßig sind, kühlen die dünneren Teile des geschmolzenen Materials schneller ab. Wenn also die dickeren Teile abkühlen, schrumpfen sie, und das führt zu Spannungen.

Wenn Ihre Konstruktion jedoch keine gleichmäßige Wandstärke zulässt, können Sie dies durch Entkernen und Hinzufügen von Zwickeln beheben (Entkernen ist das Entfernen von geschmolzenem Kunststoff aus einem großen Bereich, um eine gleichmäßige Wandstärke zu gewährleisten). Zwickel sind Stützstrukturen, die der Wand als Verstärkung hinzugefügt werden, um die Dicke der Wand zu verringern.

Abgerundete Kanten sicherstellen

Es gibt einige gute Gründe für abgerundete Ecken an der Innen- und Außenseite eines Teils. Scharfe Ecken behindern den Fluss des geschmolzenen Kunststoffs in der Form. Wenn der Kunststoff abkühlt, zieht er sich zu den scharfen Ecken hin und lässt sich nur schwer entfernen.

Verringern Sie Hinterschneidungen

Hinterschneidungen sind ein großes Problem bei der Konstruktion von Formen, denn sie erschweren es, das Teil aus der Form zu nehmen. Hinterschneidungen sind bei der Konstruktion von Formen unverzichtbar, da sie verhindern, dass das Teil einfach aus der Form fällt, aber Hinterschneidungen können durch Verriegelungen behoben werden, mit denen sich das Teil leicht auseinandernehmen oder zusammensetzen lässt. Das Konstruktionsteam sollte versuchen, die Anzahl der Hinterschneidungen so gering wie möglich zu halten und das Auswerfersystem in der Form auf ein Minimum zu beschränken.

Standort des Tores

Der Anschnitt ist die Stelle, an der der geschmolzene Kunststoff in die Form eintritt. Nach dem Abkühlen des Teils hinterlässt der Anschnitt jedoch Stiftspuren, die in der Regel auch dann noch zu sehen sind, wenn die Grübchen bereits verschwunden sind.1 Um dies zu beheben, kann das Konstruktionsteam Kantenanschnitte verwenden, die die entstehenden Grübchen weniger auffällig machen.

Sie können das geschmolzene Material auch durch Verlängerungen an den Auswerferstiften einspritzen, die nach dem Abkühlen des Teils die entstandenen Stiftmarkierungen aus dem Anschnitt drücken können, wenn das Teil aus der Form entnommen wird.

Materialeigenschaften

Die Art des Materials, das Sie verwenden, sollte davon abhängen, was Sie herstellen wollen. Einige Materialien sind dick, andere sind biegsam, und wieder andere sind hart und zerbrechlich. Das Material, für das Sie sich entscheiden, bestimmt, wofür Ihr Teil gedacht ist und wie Sie es gestalten. Das sollten Sie bedenken, bevor Sie sich für ein bestimmtes Material entscheiden.

Was sind die häufigsten Defekte und Lösungen für das Auswerferstift-Spritzgießen?

Es gibt einige Mängel in Spritzgießen mit Auswerferstiften. Hier sind die möglichen Fehler und die notwendigen Lösungen,

Pausen

Der Hauptgrund für den Bruch von Auswerferstiften ist, dass die zum Auswerfen des Teils aus der Form erforderliche Kraft nicht mit der Stärke des Auswerferstifts übereinstimmt. Da der Stift zu lang ist und nicht abgestützt wird, ist die erforderliche Kraft manchmal höher als der Stift bewältigen kann, und er bricht.

Das Problem des Bruchs von Auswerferstiften lässt sich also am besten lösen, indem man viele Auswerferstifte mit größeren Durchmessern verwendet. Auf diese Weise wird die erforderliche Kraft auf alle Stifte verteilt, so dass sie nicht brechen.

Auswerferstift-Markierungen

Dabei handelt es sich um die "Dellen", die der Auswerferstift auf dem Teil hinterlässt, wenn es aus der Form entfernt wird. Diese Stiftspuren können dazu führen, dass das Produkt bei der Verwendung bricht. Daher ist es wichtig, das Auswerfersystem in der Form so zu gestalten, dass Auswerferspuren vermieden werden.

Setzen Sie die Auswerferstifte so ein, dass die Auswerferkraft auf dem gesamten Teil gleich ist. Setzen Sie die Auswerferstifte auf harte Teile wie Metalleinsätze, Säulen, Rippen usw., um Fehler durch Auswerferstiftmarken zu vermeiden. Entwerfen Sie die Position des Auswerferstiftes auf der flachen Oberfläche des Teils, nicht auf der geneigten Oberfläche.

Wasserstrahlen

Dies geschieht, wenn der Anschnitt zu klein ist oder wenn das geschmolzene Material zu schnell in die Form eingespritzt wird, wodurch sich das Teil verzieht.

Schlussfolgerung

In diesem Artikel werden die Arten und Vorkehrungen von Auswerferstiften beim Spritzgießen im Detail vorgestellt. Der Auswerferstift ist eine Schlüsselkomponente in der Spritzgussform, die für das Herausdrücken des Formteils aus der Form verantwortlich ist.

Es gibt viele Arten von Auswerferstiften, z. B. gehärtete Auswerferstifte, oberflächengehärtete Auswerferstifte, schwarze Auswerferstifte, normale Auswerferstifte, Metallauswerferstifte usw. Jeder Typ hat seine eigenen Anwendungsszenarien. Die Wahl des richtigen Typs von Auswerferstiften und seine korrekte Verwendung sind der Schlüssel zur Gewährleistung von Produktionseffizienz und Produktqualität.

Achten Sie besonders auf die Auswahlprinzipien, Vorsichtsmaßnahmen und die regelmäßige Wartung und Inspektion des Auswerferstifts, um häufige Defekte wie den Bruch des Auswerferstifts und Abdrücke des Auswerferstifts zu vermeiden. Durch eine vernünftige Konstruktion und eine gute Bedienung wird die Stabilität des Spritzgießprozess und die Konsistenz des Produkts kann erheblich verbessert werden.

Um die Produktionseffizienz zu verbessern, müssen wir außerdem die Platzierung der Auswerferstifte durch harte Auswerferstifte und Auswerferhülsen optimieren.