Einleitung: Eine Spritzgießmaschine, auch Einspritzmaschine oder Formmaschine genannt, ist die primäre Formanlage, die Kunststoffformen oder Spritzgießwerkzeuge verwendet, um Kunststoffprodukte verschiedener Formen aus Thermoplasten oder Duroplasten herzustellen. Sie ist auch das Gerät, das die wichtigste Aufgabe im modernen Spritzgießverfahren übernimmt.

Spritzgießmaschinen werden überall zur Herstellung von Kunststoffteilen eingesetzt, von medizinischen Geräten bis hin zu allen Arten von Werkzeugen, von der Luft- und Raumfahrtindustrie bis hin zur Automobilindustrie, aber auch für alltägliche Dinge und Kindersachen.

Die meisten ihrer Teile oder sogar das Ganze werden im Kunststoffspritzgussverfahren hergestellt. Schauen Sie sich um. Solange ein Kunststoffteil in der Nähe ist, wird es wahrscheinlich von einem Unternehmen hergestellt. Spritzgießen Maschine.Da die Spritzgießmaschine so wichtig ist, stellt sich die Frage, wie die Spritzgießmaschine funktioniert? Dieser Artikel wird es Ihnen erklären.

Was ist das Arbeitsprinzip der Spritzgießmaschine?

Spritzgießmaschinen haben zwei Hauptfunktionen: Sie erhitzen den Kunststoff, um ihn zum Schmelzen zu bringen, und sie üben einen hohen Druck auf den geschmolzenen Kunststoff aus, damit er ausspritzt und den Formhohlraum füllt. So funktioniert es.

Unter Ausnutzung der thermophysikalischen Eigenschaften von Kunststoffen geben Sie das Material aus dem Trichter in den Zylinder, der durch einen Heizring erhitzt wird, um das Material zu schmelzen. In den Zylinder wird eine Schnecke eingebaut, die von einem externen Motor in Drehung versetzt wird. Unter der Wirkung der Schnecke wird das Material vorwärts transportiert und entlang der Schneckenrille verdichtet.

Das Material wird durch die äußere Erwärmung und die Scherung der Schnecke geschmolzen und vermischt. Wenn sich die Schnecke dreht, wird das Material durch die Reibung und die Scherkraft der Schneckennut zum Schneckenkopf gedrückt; gleichzeitig zieht sich die Schnecke unter der Reaktion des Materials zurück, so dass der Schneckenkopf einen Materialspeicher bildet und der Plastifizierungsprozess abgeschlossen ist.

Dann spritzt die Schnecke unter dem Druck des Einspritzzylinders der Spritzgießmaschine das geschmolzene Material aus der Speicherkammer durch die Düse mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck in den Formhohlraum. Nachdem das geschmolzene Material in der Kavität unter Druck steht, abgekühlt, verfestigt und geformt ist, wird die Form geöffnet und das geformte Produkt aus der Form ausgestoßen.

Was sind die strukturellen Komponenten einer Spritzgießmaschine?

Spritzgießmaschinen bestehen in der Regel aus einem Einspritzsystem, einem Werkzeugschließsystem, einem hydraulischen Übertragungssystem, einem elektrischen Steuerungssystem, einem Schmiersystem, einem Heiz- und Kühlsystem, einem Sicherheitsüberwachungssystem usw.

Einspritzsystem

Das Einspritzsystem ist einer der Hauptbestandteile einer Spritzgießmaschine, wobei im Allgemeinen drei Haupttypen unterschieden werden: Kolben-, Schnecken- und Schnecken-Vorkolbeneinspritzsystem. Die am weitesten verbreitete Art ist die Schneckenart.

Die Funktion der Einspritzeinheit besteht darin, eine bestimmte Menge Kunststoff in einer bestimmten Zeit in einem Zyklus der Spritzgießmaschine zu erhitzen und zu schmelzen und dann den geschmolzenen Kunststoff mit einem bestimmten Einspritzdruck und einer bestimmten Einspritzgeschwindigkeit durch die Schnecke in den Formhohlraum einzuspritzen, wobei das in den Formhohlraum eingespritzte geschmolzene Material in einer festen Form gehalten wird.

Werkzeug-Spannsystem

Das Schließsystem der Form ist für das Schließen und Öffnen der Form sowie für das Auswerfen des Produkts verantwortlich. Es muss auch genügend Kraft aufbringen, um die Form geschlossen zu halten und dem Druck des geschmolzenen Kunststoffs, der in den Formhohlraum eindringt, zu widerstehen. Dadurch wird verhindert, dass sich die Form öffnet, und das Produkt wird gut hergestellt.

Das Formspannsystem besteht aus einer Formspannvorrichtung, einem Formeinstellmechanismus, einem Ausstoßmechanismus, vorderen und hinteren festen Schablonen, einer beweglichen Schablone, einem Formspannzylinder und einem Sicherheitsschutzmechanismus.

Hydraulisches System

Das hydraulische Übertragungssystem ist dazu da, die verschiedenen Aufgaben der Spritzgießmaschine zu erfüllen und dafür zu sorgen, dass die verschiedenen Teile der Spritzgießmaschine den richtigen Druck, die richtige Geschwindigkeit, die richtige Temperatur und alles andere haben, was sie brauchen.

Sie besteht hauptsächlich aus verschiedenen hydraulischen Komponenten und hydraulischen Hilfskomponenten, von denen die Ölpumpe und der Motor die Energiequelle der Spritzgießmaschine sind. Kunststoff-Spritzgießverfahren.

Elektrisches Kontrollsystem

Das elektrische Steuersystem und das hydraulische System arbeiten zusammen, um die Anforderungen der Spritzgießmaschine zu erfüllen, wie Druck, Temperatur, Geschwindigkeit, Zeit und verschiedene Programmaktionen.

Sie besteht hauptsächlich aus elektrischen Geräten, elektronischen Komponenten, Instrumenten, Heizgeräten, Sensoren usw. Im Allgemeinen gibt es vier Steuerungsmethoden: manuell, halbautomatisch, vollautomatisch und Anpassung.

Heizung/Kühlung

Das Heizsystem dient zur Beheizung des Zylinders und der Einspritzdüse, wobei im Zylinder der Spritzgießmaschine in der Regel eine elektrische Heizspirale als Heizvorrichtung verwendet wird. Sie ist an der Außenseite des Zylinders angebracht und wird abschnittsweise mit einem Thermoelement erfasst, wobei die Wärme durch die Zylinderwand geleitet wird, um eine Wärmequelle für die Plastifizierung des Materials zu schaffen.

Das Kühlsystem wird hauptsächlich zur Kühlung der Öltemperatur verwendet. Eine weitere Stelle, die gekühlt werden muss, befindet sich in der Nähe der Auslassöffnung des Materialrohrs, um zu verhindern, dass das Rohmaterial an der Auslassöffnung schmilzt, was dazu führt, dass das Rohmaterial nicht normal entladen werden kann.

Schmierungssystem

Das Schmiersystem ist ein Kreislauf, der die Teile schmiert, die sich in der Spritzgießmaschine gegeneinander bewegen, wie die bewegliche Platte, die Werkzeugeinstellung und das Scharnier an der Verbindungsstange.

Um Energie zu sparen und die Lebensdauer der Teile zu verlängern, können Sie sie einfetten. Sie können dies von Hand oder mit einer Maschine tun.

Sicherheitsschutz und Überwachungssystem

Die Sicherheitseinrichtung der Spritzgießmaschine dient hauptsächlich dem Schutz von Menschen und Maschinen. Sie besteht hauptsächlich aus Schutztüren, Hydraulikventilen, Endschaltern, fotoelektrischen Erfassungselementen usw., um einen elektrisch-mechanisch-hydraulischen Verriegelungsschutz zu erreichen.

Das Überwachungssystem überwacht hauptsächlich die Öltemperatur, die Materialtemperatur, die Systemüberlastung sowie Prozess- und Ausrüstungsfehler der Spritzgießmaschine und zeigt an oder schlägt Alarm, wenn abnormale Bedingungen festgestellt werden.

Was sind die Kategorien von Spritzgießmaschinen?

Horizontal-Spritzgießmaschine

Eine horizontale Spritzgießmaschine ist ein häufig verwendeter Typ. Sie hat den Vorteil, dass die Mittellinie der Einspritzbaugruppe konzentrisch oder übereinstimmend mit der Mittellinie der Schließbaugruppe und parallel zum Aufstellungsort verläuft.

Sie hat die Vorteile eines niedrigen Schwerpunkts, eines stabilen Betriebs, einer bequemen Installation, Bedienung und Wartung der Form, einer großen Formöffnung und einer geringen Raumhöhe; sie nimmt jedoch eine große Fläche ein und wird häufig in großen, mittleren und kleinen Maschinen eingesetzt.

Vertikale Spritzgießmaschine

Das Merkmal dieser Maschine ist, dass die Schließvorrichtung und die Einspritzvorrichtung in einer geraden Linie und senkrecht zum Boden angeordnet sind. Sie hat die Vorteile einer kleinen Stellfläche, einer einfachen Montage und Demontage der Form, einer einfachen Installation der Einsätze, einer relativ gleichmäßigen Plastifizierung der Materialien, die aus dem Trichter fallen, einer einfachen Automatisierung und einer einfachen automatischen Verwaltung der Linie mit mehreren Maschinen.

Aber es ist nicht einfach, dass das Produkt nach dem Auswerfen automatisch herausfällt, und es muss von Hand entfernt werden, was nicht einfach ist, um einen automatischen Betrieb zu erreichen.

Die vertikale Spritzgießmaschine Dichtungsmaschine ist geeignet für kleine Spritzgießmaschinen, in der Regel mehr für Spritzgießmaschinen unter 60 Tonnen (60 Tonnen bezieht sich auf die Schließkraft), und nicht geeignet für große und mittlere Maschinen.

Winkelspritzgießmaschine

Die Einspritzrichtung und die Werkzeugschnittstelle liegen in der gleichen Ebene. Sie eignet sich besonders für flache Produkte, bei denen die Anschnittmarken nicht im Bearbeitungszentrum verbleiben dürfen. Der Platzbedarf ist geringer als bei einer horizontalen Spritzgießmaschine, aber die in der Form platzierten Einsätze neigen zum Kippen und Fallen.

Multimodus-Drehtisch-Spritzgießmaschine

Es ist eine spezielle Spritzgießmaschine mit Mehrstationenbetrieb. Seine Merkmale sind, dass die Form Spannvorrichtung der manuellen Verpackungsmaschine nimmt eine Drehscheibe Struktur, und die Form dreht sich um die Drehwelle.

Bei dieser Art von Spritzgießmaschine wird die Plastifizierfähigkeit der Einspritzvorrichtung voll ausgenutzt, wodurch der Produktionszyklus verkürzt und die Produktionskapazität der Maschine verbessert werden kann. Sie eignet sich daher besonders gut für die Herstellung von Produkten, die lange Zeit zum Abkühlen und Formen benötigen oder bei denen mehr Zeit für die Einbringung zusätzlicher Materialien erforderlich ist.

Da die Form aber groß ist und aus vielen Teilen besteht, ist das Teil, das die Form zusammenhält, nicht sehr stabil, so dass diese Art von Maschine häufig für die Herstellung von Dingen wie Plastikschuhsohlen verwendet wird.

Was sind die Arbeitsschritte der Spritzgießmaschine?

Fütterung

Die Spritzgießmaschine beginnt mit dem Zuführungsglied. Bevor Sie die Spritzgießmaschine füttern, müssen Sie die vorgeschnittenen Kunststoffteilchen in den Trichter geben und dann den Knopf am Trichter betätigen, um den Zubringer zu starten und die Teilchen in den Zylinder der Spritzgießmaschine zu geben.

Schmelzen

Nach der Beschickung beginnt die Spritzgießmaschine mit der Schmelzphase. Die Heizung der Spritzgießmaschine schmilzt die Kunststoffpartikel im Zylinder allmählich auf und drückt den geschmolzenen Kunststoff zur Düse.

Einspritzung

Der geschmolzene Kunststoff tritt aus der Düse aus, fließt in die Spritzgussform und füllt den Formhohlraum. Beim Füllen der Form müssen Sie die Parameter Einspritzgeschwindigkeit, Druck und Zeit kontrollieren, um sicherzustellen, dass die Einspritzung gleichmäßig und stabil ist.

Haltedruck

Sobald die Form gefüllt ist, müssen Sie den Druck aufrechterhalten, um die Kunststoff-Spritzgussformen für eine Weile zu halten, damit der Kunststoff vollständig erstarrt. Wie lange man den Druck halten muss, hängt von Dingen wie den Eigenschaften des Kunststoffs und den Prozessparametern ab.

Öffnung der Form

Nachdem die Nachdruckphase abgeschlossen ist, wird die Spritzgießen Die Maschine geht in die Phase der Formöffnung, öffnet die Form und entnimmt das fertige Produkt.

Wenn Sie die Form öffnen, müssen Sie die Formöffnungskraft und den Formöffnungshub richtig einstellen, um die Qualität des Endprodukts und die Lebensdauer der Form nicht zu beeinträchtigen.

Was ist die Hauptfunktion der Spritzgießmaschine?

Schmelzen und Einspritzen

Die Hauptaufgabe einer Spritzgießmaschine besteht darin, Kunststoffpartikel zu erhitzen und zu schmelzen und sie dann in eine Form einzuspritzen. Wenn die Spritzgießmaschine arbeitet, führt sie den Kunststoff in den Einspritzzylinder ein und drückt dann den geschmolzenen Kunststoff durch Luftdruck in die Form.

Es gibt viele Arten von Kunststoffgranulaten, die mit Spritzgießmaschinen hergestellt werden können, und einige neue Spritzgussverfahren erhöhen die Möglichkeiten zur Herstellung von Kunststoffprodukten.

Kühlung und Abtrennung

Sobald sich der Kunststoff in der Form befindet, kühlt die Spritzgießmaschine den Kunststoff in der Form ab. Dies geschieht, indem die Form in ein Wasserbecken gelegt oder mit Luft befüllt wird.

Der Abkühlungsprozess der Spritzgießmaschine steht in direktem Zusammenhang mit der Qualität und dem Aussehen des Produkts. Nach dem Abkühlungsprozess entnimmt die Spritzgießmaschine die Form und schneidet sie in das endgültige Kunststoffprodukt.

Automatische Produktion kann erreicht werden

Die Spritzgießmaschine ist computergesteuert und kann eine intelligente und automatisierte Produktion erreichen. Sie ist einfach zu bedienen, reduziert die Investitionen in Arbeitskosten und verbessert die Produktionseffizienz und den Ausstoß.

Herstellung von verschiedenen Kunststoffprodukten

Mit der Spritzgießmaschine können Kunststoffprodukte mit unterschiedlichen Spezifikationen und Materialien hergestellt werden, z. B. Möbel, Spielzeug, Teile, Behälter usw.

Sie hat eine hohe Produktionseffizienz und kann Hunderte oder sogar Tausende von Produkten pro Stunde herstellen, und auch die Qualität kann effektiv garantiert werden.

Verbesserung von Produktionseffizienz und Produktqualität

Spritzgießmaschinen sind in der Lage, Produkte mit hoher Geschwindigkeit und Präzision herzustellen. Mit einer einzigen Spritzgießmaschine können Hunderte von Produkten hergestellt werden.

Die Spritzgießmaschine verfügt über ein integriertes Design, das einfach zu bedienen ist und eine hohe Produktionseffizienz aufweist. Die Formgebung ist präzise, die Produktgröße ist genau, und sie hat hohe Qualitätsmerkmale.

Die mit der Spritzgießmaschine hergestellten Produkte haben einen kurzen Produktionszyklus, können schnell eine große Anzahl von Produkten herstellen und die Produktionseffizienz verbessern. Die Spritzgießmaschine kann automatisiert werden und hat eine sehr hohe Effizienz.

Die Spritzgießmaschine hat einen großen Ausstoß, eine starke Konsistenz und eine hohe Effizienz, die die Produktionsanforderungen der Großserienproduktion erfüllen kann. Dadurch wird die Produktionseffizienz verbessert. Die Spritzgießmaschine hat einen stabilen Produktionsprozess, und das Produkt Gewicht, Größe und Aussehen sind relativ genau, und die Produktqualität ist hoch.

Senkung der Produktionskosten

Spritzgießmaschinen eignen sich hervorragend für die Herstellung von Kunststoffprodukten. Sie sind schnell und machen gute Sachen, also ist es billig, Dinge herzustellen.

Im Vergleich zu anderen Produktionsverfahren sind die Kosten für Produkte, die mit Spritzgießmaschinen hergestellt werden, relativ niedrig, und die Produktionskosten von Spritzgießmaschinen sind viel niedriger als bei anderen Herstellungsverfahren.

Was sind die Anwendungsbereiche von Spritzgießmaschinen?

Haushaltsgeräte-Industrie

Die Herstellung von Haushaltsgeräten ist einer der Hauptanwendungsbereiche von Spritzgießmaschinen. Für Haushaltsgeräte wie Fernseher, Kühlschränke, Waschmaschinen usw. werden oft viele Kunststoffteile benötigt, und Spritzgießmaschinen können diese Teile durch Einspritzen von Kunststoff in Formen herstellen.

Spritzgießmaschinen können auch zur Herstellung von Mikrokunststoffprodukten wie Einweggeschirr aus Kunststoff verwendet werden.

Autoindustrie

Ein weiterer großer Bereich für Spritzgießmaschinen ist die Automobilindustrie. Viele Autoteile werden mit Spritzgießmaschinen hergestellt.

Zum Beispiel müssen Kunststoffteile wie Autoglasringe, Glasrahmen und Armaturenbretter im Spritzgussverfahren hergestellt werden. Autoteile, die mit elektrischen Spritzgießmaschinen hergestellt werden, müssen sehr präzise sein, eine gute Qualität haben und lange halten.

Medizinische Geräte

Auch die Herstellung medizinischer Geräte ist in hohem Maße auf Spritzgießmaschinen angewiesen. Medizinische Geräte erfordern Kunststoffe, die strenge ökologische und biologische Normen erfüllen.

Mit Kunststoff-Spritzgießmaschinen können Kunststoffprodukte für medizinische Geräte hergestellt werden, die den Umweltschutznormen entsprechen und keine Sekundärverschmutzung verursachen.

Täglicher Bedarf

Spritzgießmaschinen können auch alle Arten von Gegenständen des täglichen Bedarfs herstellen, z. B. Haushaltsartikel, Kinderspielzeug usw. Spritzgießmaschinen können Produkte des täglichen Bedarfs mit hoher Qualität und langer Lebensdauer herstellen, was die Verwendung im täglichen Leben für die Verbraucher bequemer und sicherer macht.

Schlussfolgerung

Kurz gesagt, die Spritzgießmaschine ist das wichtigste Werkzeug zur Herstellung von Kunststoffprodukten. Sie erhitzt den Kunststoff, schmilzt ihn und spritzt ihn dann in eine Form. Nachdem es abgekühlt ist, hat man ein fertiges Produkt. Sie wird in vielen Branchen eingesetzt, z. B. bei der Herstellung von Hausrat, Autos und medizinischen Produkten. Es macht die Dinge schneller und besser, und es ist auch billiger. Außerdem ist es automatisch. Der Kunststoff Spritzgießen Maschine ist eine große Sache.