Vorwort：Kunststoffprodukte werden in vielen verschiedenen Branchen verwendet, von Dingen in Ihrem Haus bis hin zu Dingen in Krankenhäusern, Autos und mehr. Deshalb ist Kunststoff Spritzgießen ist in vielen verschiedenen Bereichen eine große Sache. Wenn Sie sich fragen: "Was ist Spritzgießen?", dann sind Sie hier genau richtig: In diesem Artikel werden wir die Grundlagen des Spritzgießverfahrens erläutern. Es ist ein gutes Verfahren, aber man muss es richtig beherrschen, um gute Produkte herzustellen. Wir werden Sie also durch den Prozess führen und Ihnen einige Tipps geben, wie Sie das Beste aus dem Spritzgießen herausholen können.

Was bedeutet Spritzgießen?

Spritzgießen ist ein Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen. Dabei wird ein Kunststoffgranulat geschmolzen und der geschmolzene Kunststoff in eine Form gespritzt. Der Kunststoff kühlt dann ab und verfestigt sich in der Form des Werkzeugs. Das Spritzgießen ist eine großartige Möglichkeit, viele Teile zu geringen Kosten herzustellen. Sie können Teile mit allen möglichen Formen herstellen, auch Teile mit komplexen Formen.

Die fünf wichtigsten Elemente des Spritzgießens

Materialien für das Spritzgießen

Das Wichtigste beim Spritzgießen ist der Kunststoff. Verschiedene Kunststoffe haben unterschiedliche Eigenschaften. Die Wahl des richtigen Kunststoffs sorgt dafür, dass Ihr Teil funktioniert und gut aussieht.

Spritzgießmaschine

Die Spritzgießmaschine ist der wichtigste Teil des Spritzgießens. Sie erhitzt den Kunststoff und spritzt ihn dann in die Form, um Teile herzustellen. Die Maschine hat eine Reihe von Einstellungen, die ihre Funktionsweise steuern. Einige der Einstellungen sind, wie stark sie den Kunststoff spritzt, wie schnell sie den Kunststoff spritzt und wie viel Kunststoff sie spritzt.

Schimmelpilz

Die Form ist das Ding, das das Teil in Spritzgießen. Wenn die Form schlecht ist, wird auch das Teil schlecht sein. Die Form wird aus Metall hergestellt und muss wirklich gut sein. Es kommt auf das Metall an, wie es hergestellt wird und wie gut es ist.

Prozessparameter beim Spritzgießen

Prozessparameter sind Parameter, die sich auf die Schlüsselvorgänge wie Schmelzen, Einspritzen und Abkühlen von Kunststoffen während des Spritzgießprozesses auswirken, einschließlich Einspritzdruck, Einspritzgeschwindigkeit, Druckhaltezeit, Abkühlzeit usw. Angemessene Prozessparameter können die Produktqualität und die Produktionseffizienz sicherstellen.

Umweltfaktoren

Zu den Umweltfaktoren gehören Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Luftdruck und andere Faktoren, die sich auf den Spritzgießprozess und die Produktqualität auswirken. So kann beispielsweise das Spritzgießen in einer Umgebung mit zu hoher Luftfeuchtigkeit zu Qualitätsproblemen wie Luftblasen auf der Oberfläche der Gussteile führen. Daher müssen auch die Umgebungsfaktoren vernünftig kontrolliert und angepasst werden.

Arbeitsprinzip des Spritzgießens

Das Spritzgießen ist ein Kunststoffherstellungsverfahren, bei dem geschmolzenes Kunststoffmaterial in eine Form gespritzt wird, die dann abkühlt und erstarrt.

Erhitzen und Schmelzen

Schmelzen von Kunststoffpartikeln oder -pulver in einen flüssigen Zustand, normalerweise in einer Spritzgussmaschine. Der geschmolzene Kunststoff wird dickflüssig und kann von einer Spritzgießmaschine in die Form gedrückt werden.

Füllen der Form

Flüssiges Kunststoffmaterial wird durch eine Spritzgussmaschine in die Form gespritzt. Die Spritzgussmaschine drückt kräftig, damit der Kunststoff fließt und den gesamten Formhohlraum ausfüllt.

Abkühlung und Erstarrung

Der Kunststoff in der Form muss abkühlen und aushärten. Wie lange das dauert und wie kalt es werden muss, hängt davon ab, um welche Art von Kunststoff es sich handelt und wie dick er ist. Auch die Art und Weise, wie die Form hergestellt wird, kann einen Einfluss darauf haben, wie lange das Abkühlen dauert und wie gut das Ergebnis ausfällt.

Schimmelpilzöffnung und -entfernung

Nachdem der Kunststoff abgekühlt und hart geworden ist, öffnet man die Form und nimmt das Teil heraus. Normalerweise befindet sich etwas auf der Form, damit sich das Teil leichter aus der Form lösen lässt.

Entgraten, Entgraten und Bearbeiten

Nachdem Sie die Formteile herausgenommen haben, müssen Sie den überflüssigen Kunststoff und die Grate entfernen und die Formteile beschneiden und fertigstellen. Sie können dies von Hand oder mit einer Maschine tun.

Inspektion und Verpackung

Schließlich müssen Sie das fertige Produkt prüfen, um sicherzustellen, dass es gut genug ist, und es dann in einen Karton packen und an den Kunden schicken.

Das Prinzip des Spritzgießens ist ziemlich einfach, aber wenn man gute Teile herstellen will, muss man wissen, wie man es macht. Man muss zum Beispiel den Druck, die Temperatur und die Geschwindigkeit der Spritzgussmaschine kontrollieren, um sicherzustellen, dass die Einspritzung genau ist und die Teile gut sind. Außerdem muss man sich Gedanken darüber machen, welche Art von Material verwendet werden soll, wie genau die Form sein muss und wie lange die Form halten soll.

Verfahren zum Spritzgießen

Spritzgießen ist eine Möglichkeit, Plastik herzustellen. Man erhitzt den Kunststoff, bis er geschmolzen ist, und spritzt ihn dann in eine Form. Es kühlt ab und nimmt die Form der Gussform an. Dann nimmst du es aus der Form und hast ein Plastikteil.

Vorbereitung der Form

Bevor man Kunststoffteile herstellen kann, muss man eine Form herstellen. Man muss sie entwerfen, herstellen und in die Maschine einsetzen. Die Form muss die richtige Form und Größe für das Kunststoffteil haben, das du herstellen willst. Außerdem musst du dir überlegen, welches Material du verwenden willst und wie genau die Form sein muss.

Vorbereitung von Kunststoffmaterial

Sie müssen Kunststoffmaterialien entsprechend den Anforderungen der Produkte, die Sie herstellen wollen, auswählen und verarbeiten. Normalerweise erhitzt man Kunststoffgranulat oder -pulver, bis es schmilzt, und spritzt den geschmolzenen Kunststoff dann mit einer Maschine in eine Form.

Einspritzung

Beim Einspritzen wird geschmolzener Kunststoff mithilfe einer Maschine in eine Form gespritzt. Man muss den Druck, die Geschwindigkeit, die Temperatur und andere Dinge an der Maschine kontrollieren, um sicherzustellen, dass die Einspritzung richtig ist und das Material, das man herstellt, gut ist.

Kühlung

Nachdem du den Kunststoff in die Form gespritzt hast, musst du eine Weile warten, damit er abkühlt und aushärtet. Wie lange du warten musst und wie kalt es werden muss, hängt unter anderem davon ab, welche Art von Kunststoff du verwendest und wie dick er ist.

Öffnung der Form

Nachdem der Kunststoff abgekühlt ist, öffnen Sie die Form und nehmen die Teile heraus. Es gibt eine Reihe von Möglichkeiten, die Form zu öffnen, z. B. von Hand, mit einer Maschine oder mit einem hydraulischen System.

Entschlackung, Entgratung und Verarbeitung

Nachdem man die Teile aus der Form genommen hat, muss man sie noch bearbeiten, um überflüssiges Plastik zu entfernen, die Oberfläche zu glätten und gegebenenfalls Löcher einzubringen.

Inspektion und Verpackung

Schließlich müssen Sie das fertige Produkt prüfen, um sicherzustellen, dass es gut genug ist, und es dann in einen Karton packen und an den Kunden schicken.

Vorteile des Spritzgießens

Das Kunststoffspritzgießen ist sehr vielseitig und hilft bei der Herstellung von Produkten für alle möglichen Branchen. Es hat eine Reihe von Vorteilen, zum Beispiel:

Großserienproduktion

Das Spritzgießen ist das wettbewerbsfähigste Herstellungsverfahren für die Produktion von Kunststoffteilen in großen Stückzahlen. Da die Form auf der Spritzgießmaschine eingestellt wird, können Kunststoffteile kostengünstig und mit hoher Geschwindigkeit hergestellt werden. Die Mindestmenge für das Spritzgießen beträgt 500 Stück. Zu diesem Zeitpunkt haben die hohen Anfangskosten der Form weniger Einfluss auf den Stückpreis.

Breite Palette von Materialien

Die Zykluszeiten beim Spritzgießen liegen in der Regel zwischen 15 und 60 Sekunden, je nach Größe des Teils und der Komplexität der Form. Außerdem können mit einer Form mehrere Teile hergestellt werden, was die Anzahl der Teile erhöht, die Sie in einer bestimmten Zeitspanne herstellen können. Das heißt, Sie können Tausende von Kunststoffteilen pro Stunde herstellen.

Hohe Toleranz

Das Spritzgießen ist ein Verfahren, das immer wieder mit hoher Präzision wiederholt werden kann. Die Formen nutzen sich irgendwann ab, und mit Aluminiumformen, die für Prototypen verwendet werden, können in der Regel nur 5.000 bis 10.000 Teile hergestellt werden, während mit Stahlformen mehr als 100.000 Teile gefertigt werden können.

Ausgezeichnetes visuelles Erscheinungsbild

Beim Spritzgießen können fertige Teile mit wenig oder ohne zusätzliche Nachbearbeitung hergestellt werden. Die Oberfläche der Form kann auf Hochglanz poliert oder sandgestrahlt werden, um eine strukturierte Oberfläche zu erhalten.

Hohe Produktionsausbeute

Dies ist einer der wichtigsten Vorteile dieses Verfahrens. Das Verfahren benötigt 20 bis 120 Sekunden, um einen Zyklus abzuschließen, so dass Hunderte von Teilen pro Stunde hergestellt werden können.

Minimale Arbeitskosten

Das Spritzgießverfahren ist vollautomatisch und kann von nur einer Person bedient werden. Dadurch werden die Produktionskosten gesenkt, weil man nicht so viele Mitarbeiter benötigt.

Flexibilität bei der Gestaltung

Im Spritzgussverfahren können Hersteller alle Arten von Designs herstellen, egal wie kompliziert oder ausgefallen sie sind.

Qualität und Konsistenz

Dieser Prozess folgt einem Schritt-für-Schritt-Muster, wenn das gleiche Teil immer wieder hergestellt wird. Das erste Teil wiegt also ungefähr genauso viel wie das zweite, das dritte und so weiter.

Weniger Abfall

Im Gegensatz zu anderen Produktionsverfahren, wie z. B. der CNC-Bearbeitung, bei denen große Mengen an Teilen abgeschnitten werden, Spritzgießen produziert sehr wenig Schutt. Diese geringen Mengen an ungenutztem Material können gesammelt und recycelt werden.

Kompatibel mit mehreren Materialien

Durch das Spritzgießverfahren können Sie mehrere Materialien und Farben gleichzeitig verwenden. Da das fertige Produkt bereits mit einem Finish versehen ist, müssen Sie keine Nacharbeit leisten.

Nachteile des Spritzgießens

Trotz der vielen Vorteile dieser Technologie gibt es einige Nachteile, die Sie kennen sollten, bevor Sie mit Ihrem Projekt beginnen. Dazu gehören die folgenden:

Hohe Formkosten

Der größte wirtschaftliche Nachteil des Spritzgießens sind die hohen Werkzeugkosten. Die Anlaufkosten sind sehr hoch, da für jede Geometrie eine eigene Form hergestellt werden muss.

Kostspielige Konstruktionsänderungen: Wenn die Form einmal hergestellt ist, muss bei Konstruktionsänderungen eine neue Form von Grund auf neu angefertigt werden. Daher ist eine korrekte Formgestaltung beim Spritzgießen sehr wichtig.

Lange Vorlaufzeit

6-10 Wochen für das Spritzgießen, 4-6 Wochen für die Herstellung der Form, 2-4 Wochen für die Produktion und den Versand. Sobald das Design geändert werden muss, verlängert sich diese Zeit entsprechend.

Nicht geeignet für große Teile

Aufgrund der Beschränkungen von Formen ist es sehr schwierig, große Teile mit der gleichen Dichte herzustellen. Große Teile können nur in mehrere kleine Teile zerlegt und dann zusammengesetzt werden.

Sichtbare Mängel am fertigen Produkt

Auch wenn das Verfahren äußerst präzise ist, kann das fertige Produkt dennoch kleinere Fehler aufweisen, die beim Spritzgießen entstanden sind. Bitte beachten Sie, dass diese Fehler die Funktionalität des Teils nicht beeinträchtigen. Zu den Defekten gehören Verformung, Düsentropfen, Einfallstellen, Fließspuren, Schweißstellen, Unterfüllung

Anwendungen für das Spritzgießen

Das Spritzgießen ist eine vielseitige Fertigungstechnologie, die für die Entwicklung zahlreicher Produkte wie Haushaltsgeräte, Automobilteile, medizinische Geräte und vieles mehr entscheidend ist. Werfen wir einen Blick auf einige Anwendungen dieses Verfahrens.

Autoindustrie

Viele Automobilhersteller bevorzugen die Kunststoffspritzgusstechnik wegen ihrer Stärke und Präzision. Kunststoffteile verbessern beispielsweise die aerodynamische Form der Karosserie und verschiedener Teile des Fahrzeugs. Da sich die Anforderungen der Branche ständig ändern, ist das Spritzgießen für Automobilanwendungen für die Hersteller die erste Wahl.

Verpackungsindustrie

In der Verpackungsindustrie werden Komponenten eingesetzt, mit denen kreative Verpackungsdesigns entwickelt werden können, die Kunden anziehen. Neben attraktiven Oberflächen und ästhetischen Aspekten müssen die Produkte auch strenge Sicherheits- und Hygienevorschriften einhalten. Das Spritzgießen kann die Gesamtqualität Ihres Produkts verbessern, ohne größere Probleme zu verursachen.

Medizinische Industrie

Medizinische Komponenten erfordern häufig kundenspezifische Kunststoffteile, die sowohl mechanisch hochwertig als auch hochpräzise sind. Die Gesundheitsbranche ist für ihre Genauigkeit und Nachhaltigkeit bekannt. Die Herstellung von medizinischen Kunststoffteilen unterliegt sehr strengen Vorschriften. Medizinische Komponenten müssen außerdem langlebig sein und erfordern die richtigen Verbindungen und strukturellen Qualitäten, die auch höheren Temperaturen standhalten können.

Konsumgüterindustrie

Immer mehr Unternehmen, die Dinge für Ihr Haus herstellen, verwenden Kunststoffspritzguss. Der Grund dafür ist, dass die Dinge damit gut aussehen und funktionieren.

Luft- und Raumfahrtindustrie

In der Luft- und Raumfahrtindustrie gibt es strenge Vorschriften für die Festigkeit und Genauigkeit der Teile. Die aerodynamischen Teile der meisten Flugzeuge werden heute im Kunststoffspritzgussverfahren hergestellt. Die Luft- und Raumfahrtindustrie ändert die Art und Weise, wie sie Teile herstellt, um diesen Ansatz zu nutzen.

Häufige Defekte und Lösungen beim Spritzgießen

Es gibt viele Probleme mit spritzgegossenen Produkten. Einige der häufigsten sind kurze Schüsse, Blasen, Verformungen, Kantenverwerfungen, Risse, Lunker und so weiter. Diese Probleme können dazu führen, dass das Produkt schlecht aussieht, nicht richtig funktioniert oder nicht so lange hält, wie es sollte.

Kurze Spots

Short Shots sind kleine Vertiefungen auf der Oberfläche des Formteils, die in der Regel dadurch entstehen, dass das Kunststoffmaterial den Formhohlraum während der Herstellung nicht vollständig ausfüllt. Spritzgießen Prozess. Zu den Lösungen gehören die Erhöhung des Einspritzdrucks, die Erhöhung der Einspritzgeschwindigkeit, die Änderung der Einspritzposition usw.

Blasen

Blasen sind Gasblasen am oder im Formteil, die in der Regel durch die Vermischung von Luft mit dem Kunststoffmaterial während des Einspritzvorgangs entstehen. Zu den Lösungen gehören die Erhöhung des Einspritzdrucks, die Erhöhung der Einspritzgeschwindigkeit, die Änderung der Einspritzposition, die Verbesserung des Trockengrads des Materials usw.

Verziehen und Verziehen

Verzug und Verwerfung sind die Phänomene des Verbiegens oder Ausbeulens auf der Oberfläche oder an den Kanten von Gussteilen. Sie werden in der Regel durch ein unangemessenes Werkzeugdesign oder ungleichmäßige Temperaturen während des Spritzgießprozesses verursacht. Zu den Lösungen gehören die Optimierung der Formkonstruktion, die Anpassung der Parameter des Spritzgießprozesses, die Verlängerung der Kühlzeit usw.

Knacken

Von Rissbildung spricht man, wenn an der Oberfläche oder im Inneren von Formteilen Risse auftreten. Dies geschieht in der Regel, weil das Kunststoffmaterial zu stark schrumpft oder während des Spritzgießprozesses zu stark belastet wird. Sie können dies beheben, indem Sie die Formkonstruktion ändern, die Einspritzposition verlegen oder die Nachdruckzeit erhöhen.

Schrumpfung Hohlräume

Schrumpfungshohlräume sind kleine Dellen auf der Oberfläche oder im Inneren von Gussteilen. Sie entstehen in der Regel, weil das Kunststoffmaterial zu stark schrumpft oder weil sich während des Spritzgießens Material gelöst hat. Sie können dies beheben, indem Sie die Form verbessern, den Druck länger halten, das Material trockener machen usw.

Schlussfolgerung

Kunststoff-Spritzgießen ist eine gute Methode zur Herstellung von Kunststoffteilen. Es geht schnell, es ist billig, und es funktioniert gut. Es gibt eine Menge guter Dinge darüber. Aber man kann nicht einfach wissen, was es ist. Es hört sich einfach an, aber es gibt eine Menge Dinge, die schief gehen können. Wenn man es nicht richtig macht, wird man ein schlechtes Teil herstellen und kein Geld verdienen.

Daher müssen Sie mit dem besten Spritzgussunternehmen zusammenarbeiten, um Ihre Konkurrenz immer wieder zu übertreffen. Zetar Mold ist die beste Wahl für hochwertige Spritzgießen Dienstleistungen. Mit jahrzehntelanger Erfahrung, globaler Präsenz und umfassendem technischem Fachwissen können Sie sich auf hervorragende Ergebnisse verlassen. Das Expertenteam von Zetar Mold begleitet Sie durch den gesamten Prozess, von der Materialauswahl über die Formgestaltung bis hin zur Teileerstellung.

Wir stellen sicher, dass wir strenge Standards für unübertroffene Qualität, Leistung und Konsistenz von Spritzgussteilen einhalten. Mit unserer Angebotsplattform für Spritzgussteile können Sie die DFM-Analyse überprüfen und das Werkzeugdesign genehmigen, bevor wir mit der Produktion beginnen. Zetar Mold bietet großartige Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen, unabhängig davon, wie viele Teile Sie benötigen. Setzen Sie sich noch heute mit uns in Verbindung und lassen Sie uns beginnen!