Das Spritzgießen ist ein zyklischer Prozess. Sie ist ein wichtiges Maß für die Effizienz des Spritzgießprozesses, da sie sich auf die Produktionsrate und die Gesamtkosten der Teile auswirken kann.

Es handelt sich um ein komplexes Verfahren, das ein präzises Timing mehrerer entscheidender Schritte erfordert. Der Zyklus beginnt mit der Lagerung und Zuführung der Materialien in den Injektor, gefolgt von der Aufrechterhaltung des Einspritzdrucks, um die gewünschte Form zu erhalten.

Die Kühlzeit ermöglicht dann eine ausreichende Aushärtung vor dem Öffnen und Schließen. Spritzgießformen werden voneinander gelöst, so dass sie aufgenommen oder auf Auffangschalen ausgeworfen werden können.

Berechnen Sie die Gesamtzykluszeit für Spritzgießen indem die Zeiten der einzelnen Schritte addiert werden. Es ist wichtig, die Effizienz zu bestimmen und die Produktionsrate zu optimieren sowie die Kosten der auf diese Weise hergestellten Teile zu kontrollieren.

Kühlung und Schneckendosierung finden gleichzeitig statt, aber es ist wichtig, die längere Zeitspanne dazwischen zu erfassen, um eine genaue Messung zu erhalten.

Wie berechnet man die Zykluszeit beim Spritzgießen？?

Bei der Zeitplanung für die Lagerung und das Einspritzen von Teilen ist eine Reihe von Variablen zu berücksichtigen, von den Eigenschaften der Polymere und der Produktform bis hin zu Einspritzdruck, Geschwindigkeit, Umdrehungen, Gegendruck und sogar Temperatur.

Präzision ist der Schlüssel, wenn es um Qualitätsanforderungen wie Größe oder Aussehen geht; die Suche nach der kürzest möglichen Zeit innerhalb dieser Grenzen sollte bei der Schätzung ebenfalls berücksichtigt werden.

Normalerweise beginnt man mit der Berechnung der 65-85%-Kapazität auf der Grundlage des Plastifizierflusses (g/s) in einer Spritzgießen Maschine.

Der Einspritzvorgang besteht in der Regel aus drei Abschnitten: langsam, schnell und dann wieder langsam.

Um die Gesamtzeit für das Einspritzen des Klebstoffs (T) genau zu bestimmen, müssen mehrere Parameter berücksichtigt werden, darunter das Gewicht des Klebstoffs auf der Ebene eines einzelnen Produkts, multipliziert mit der Anzahl der berücksichtigten Produkte, sowie der Eigenanteil der Düse;

Maximal erreichbare Geschwindigkeit von Ihrem Spritzgießen Maschine und schließlich die Start-/Stoppdauer auf die harte Arbeit der Schraube stützen!

Diese Berechnungen schwanken in der Regel zwischen 80-200 Sekunden, wobei 1-2 Sekunden die früheste Schätzung ist, oder 500-1000, wobei 3 -4 Sekunden ein besserer Näherungswert sind, wenn man die Haltezeiten betrachtet, die vom Beginn der Hohlraumfüllung bis zu deren Ende verstrichen sind.

Der Schlüssel zu einer erfolgreichen Produktherstellung liegt in der richtigen Balance zwischen Qualität und Effizienz. Entscheidend ist dabei die Abkühlzeit, die kurz gehalten werden muss, aber dennoch ein hochwertiges Ergebnis ohne Schrumpfung oder andere Mängel gewährleistet.

Dieser Prozess kann nur durch eine sorgfältige Abwägung verschiedener Faktoren erreicht werden, wie z. B. die Gestaltung der Spritzgussform Kühlwasser, Wandstärke, Materialeigenschaften und vieles mehr - alles zusammen sorgt für kürzere, aber wünschenswerte Ergebnisse bei den Endprodukten.

Die Abklingzeiten sind in der nachstehenden Tabelle angegeben:

Materieller Begriff	Materialstärke 1mm	Materialstärke 2mm	Materialstärke 3mm	Materialstärke 4mm	Materialstärke 5mm	Materialstärke 6mm
ABS	1.8	7	15.8	28.4	44.4	63.4
PS	1.3	5.4	12.1	21.4	33.5	48.4
HDPE	2.9	11.6	26.1	46.4	72.5	104
LDPE	3.2	12.6	28.4	50.1	79	114
PA66	1.6	6.4	14.4	25.6	40	57.6
PC	2.1	8.2	18.5	32.8	51.5	74.2
PMMA	2.3	9	20.3	36.2	56.5	81.4
POM	1.9	7.7	17.3	30.7	48	69.2
PP	2.5	9.9	22.3	39.5	61.8	88.9
Weich-PVC	2.2	8.9	20.1	35.7	55.8	80.3
Hart-PVC	2.7	10.7	24.3	43	67.3	96.8

Genaue Spritzgussform Öffnungs- und Schließzeiten sind für einen effizienten Produktionsbetrieb unerlässlich.

Verschiedene Aspekte der Maschine, wie ihre Größe und Struktur, können sich auf diese Zeitdauer auswirken; Kernzugmechanismen (Reihenpositionen), Zahnstangenantriebe für die Rahmenbewegung;

Und drei Plattenformen mit feinen Düsen tragen je nach Tonnagekapazität zu unterschiedlichen Zeitfenstern bei - von 4-8 Sekunden bei 80T200T-Maschinen bis zu 8-15 Sekunden bei 500T1000T-Maschinen.

Die Geschwindigkeit der Auswurfaufnahme variiert auch aufgrund der Hublänge und der automatischen oder manuellen Entnahmeverfahren.

Die automatisierte Ablage ist eine effiziente und wirksame Methode zur schnellen Herstellung von Waren, insbesondere wenn die Arbeiten kein hohes Maß an Ästhetik erfordern oder die Artikel klein sind.

Formen spritzen schließen sich, nachdem das Produkt ihren Bereich verlassen hat, in nur 0,5-2 Sekunden - in der Regel 3-8 Sekunden schneller, als es manuelle Arbeit erfordert!

Welche Faktoren können die Zykluszeit eines Spritzgießprozesses beeinflussen?

1. Die Größe und Komplexität des Formteils

Größere oder komplexere Teile mKürzere Produktionszeiten können durch das Gießen kleinerer oder einfacherer Teile erreicht werden, da diese weniger Zeit zum Abkühlen und Füllen der Form benötigen. Spritzgussform für einen schnelleren Zyklus.

2. Das Material der spritzgegossenen Teile

Die Zykluszeiten können durch die Fließeigenschaften und Kühlraten der einzelnen Materialtypen erheblich beeinflusst werden. Die Optimierung dieser Faktoren ist für einen effizienten Betrieb unerlässlich.

3. Der Zustand der Spritzgussform

Eine reibungslos funktionierende Form ist für eine effiziente Zykluszeit unerlässlich. Eine ordnungsgemäße Wartung und präzise Merkmale führen zu einer schnelleren Produktion und tragen dazu bei, Ausfallzeiten zu minimieren und den Gewinn zu maximieren.

4. Die Spritzgießmaschine

Die Größe, Fähigkeiten und Einstellungen des Spritzgießen Maschine spielen alle eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Zykluszeit.

Es ist wichtig, diese Zeiten regelmäßig zu messen und zu protokollieren, um mögliche Probleme, die während des Prozesses auftreten könnten, zu erkennen.

Die Berücksichtigung von Details wie Materialart, Schließkraft oder Einspritzgeschwindigkeit kann dazu beitragen, die Effizienz zu optimieren und gleichzeitig die Qualität des Ausstoßes zu erhalten - ein wichtiger Faktor für den Erfolg!

Schlussfolgerung

Aufdeckung von Verbesserungsmöglichkeiten in der Kunststoff-Spritzguss Der Prozess kann durch eine sorgfältige Berechnung der Zykluszeit erleichtert werden.

Die Verfolgung und Überwachung dieser wichtigen Kennzahl ermöglicht eine effizientere Produktionsrate sowie kosteneffiziente Maßnahmen, so dass die Unternehmen ihr Potenzial voll ausschöpfen können.