3D-Druck und Spritzguss sind zwei beliebte Herstellungsverfahren, die jeweils einzigartige Vorteile und Anwendungen in verschiedenen Branchen bieten. Um das richtige Verfahren für Ihr Produkt zu wählen, ist es wichtig, die Unterschiede zu kennen.

Der 3D-Druck ermöglicht die schichtweise Herstellung komplexer, kundenspezifischer Formen und ist daher ideal für Prototypen und Kleinserien. Das Spritzgießen hingegen ist schneller und kostengünstiger für die Großserienfertigung, insbesondere wenn hohe Präzision und Haltbarkeit gefragt sind. Zu den wichtigsten Unterschieden gehören die Produktionsgeschwindigkeit, die Materialvielfalt und die Kosten pro Stück. Der 3D-Druck ist flexibler für komplexe Entwürfe, während sich das Spritzgießen bei der Massenproduktion auszeichnet.

Während der 3D-Druck Flexibilität und schnelles Prototyping bietet, ist das Spritzgießen die Methode der Wahl, wenn es um die Produktion hoher Stückzahlen und Kosteneffizienz geht. Erfahren Sie mehr darüber, wie Sie durch die Wahl der richtigen Technik Ihren Produktionszeitplan und Ihre Kosten optimieren können.

Was ist 3D-Druck?

Der 3D-Druck ermöglicht die Herstellung komplexer Formen und Teile durch schichtweises Auftragen von Material. Er bietet Vorteile wie weniger Abfall, schnelleres Prototyping und die Möglichkeit, komplizierte Designs zu erstellen, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden nicht möglich sind. Die Anwendungen erstrecken sich über verschiedene Branchen, darunter die Automobilindustrie, das Gesundheitswesen und die Modebranche.

Was bedeutet 3D-Druck?

Der 3D-Druck ist eine Form der Rapid-Prototyping-Technologie, auch bekannt als additive Fertigung¹. Es basiert auf digitalen Modelldateien und verwendet klebende Materialien wie Metallpulver oder Kunststoff, um Strukturen durch schichtweises Drucken aufzubauen.

Was sind die Vorteile des 3D-Drucks?

Kostenvorteil bei der Herstellung

Die Herstellung komplexer Gegenstände ist nicht unbedingt mit höheren Kosten verbunden. Bei der herkömmlichen Fertigung steigen die Kosten tendenziell mit der Komplexität der herzustellenden Form. Beim 3D-Druck ist dies jedoch nicht der Fall. Die Herstellungskosten bleiben relativ konstant, unabhängig von der Komplexität der zu erstellenden Form. Das bedeutet, dass die Herstellung eines Objekts mit einem komplexen Design etwa genauso viel Zeit und Ressourcen in Anspruch nimmt wie die Herstellung eines einfachen Quadrats.

Vorteile von Print on Demand

Die schichtweise additive Fertigung des 3D-Drucks macht es möglich, auf Anfrage zu drucken. Unternehmen können die 3D-Drucktechnologie nutzen, um individuelle Produkte auf der Grundlage von Kundenbestellungen herzustellen. Die Leichtigkeit der kundenspezifischen Produktion mit 3D-Druckern könnte ein neues Geschäftsmodell für die Fertigungsindustrie einführen.

Wenn die benötigten Objekte bei Bedarf in der Nähe mit Hilfe der 3D-Drucktechnologie hergestellt werden, kann eine Lieferung zum Nulltarif möglich sein, oder die Transportkosten über weite Strecken können minimiert werden. Außerdem benötigt die 3D-Drucktechnologie für den On-Demand-Druck nur Rohmaterialien mit einer bestimmten Form. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, verschiedene Arten von Halbfertigprodukten zu lagern, wie dies bei der herkömmlichen Fertigung der Fall ist, wodurch sich die Lagerbestände des Unternehmens verringern.

Wo liegen die Grenzen des 3D-Drucks?

Größenbeschränkungen

Normalerweise sind 3D-Druckmodelle auf die Größe eines Mobiltelefons beschränkt, was die Herstellung von Bauteilen in der Größe eines menschlichen Körpers oder eines Gebäudes erschwert.

Belastung durch Kosten

Die Kosten der 3D-Drucktechnologie sind nach wie vor exorbitant hoch, insbesondere für die breite Öffentlichkeit. Um die Zugänglichkeit zu erweitern, ist eine Senkung der Preise unerlässlich, auch wenn dies zu Konflikten mit den Produktionskosten führen kann.

Fragen des geistigen Eigentums

In den letzten Jahren haben die Rechte an geistigem Eigentum in der Musik-, Film- und Fernsehbranche an Bedeutung gewonnen. Das Aufkommen der 3D-Drucktechnologie wird dieses Problem noch verschärfen, da die Vervielfältigung von physischen Objekten immer allgegenwärtiger wird. Die uneingeschränkte Möglichkeit, Gegenstände in großem Maßstab zu reproduzieren, wirft Bedenken hinsichtlich der Verletzung von Urheberrechten auf.

Daher ist die Ausarbeitung von Rechtsvorschriften und Richtlinien für den 3D-Druck von entscheidender Bedeutung für den Schutz der Rechte an geistigem Eigentum. Wird dieses Problem nicht angegangen, kann es zu einer Flut von nicht genehmigten Reproduktionen kommen, was eine große Herausforderung für die Branche darstellt.

Was ist Spritzgießen?

Beim Spritzgießen wird geschmolzener Kunststoff unter hohem Druck in eine Form gespritzt, wo er abkühlt und in der gewünschten Form erstarrt. Dieses Verfahren ist schnell, kostengünstig und ideal für die Herstellung komplexer Formen in großen Stückzahlen. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören Präzision, Materialeffizienz und die Möglichkeit, komplizierte Designs zu erstellen.

Was bedeutet Spritzgießen?

Das Spritzgießen ist ein Verfahren zur Herstellung von Formen für Industrieprodukte, bei dem Gummispritzgießen² und Kunststoff-Spritzgießen sind gängige Varianten. Das Spritzgießen kann weiter unterteilt werden in Spritzgießen und Druckgießen. Bei diesem Verfahren werden erhitzte und geschmolzene Kunststoffe unter hohem Druck in einen Formhohlraum gespritzt und anschließend abgekühlt und verfestigt, um spritzgegossene Produkte herzustellen. Dieses Verfahren wird vor allem für die Massenproduktion eingesetzt.

Was sind die Vorteile des Spritzgießens?

Die Produktqualität ist stabil

Die Spritzgießmaschine steuert automatisch Faktoren wie Temperatur, Druck, Zeit usw. und gewährleistet so, dass die hergestellten Produkte eine stabile Qualität aufweisen und den geforderten Normen entsprechen.

Niedrige Produktionskosten

Die im Spritzgussverfahren verwendeten Rohstoffe sind thermoplastische Partikel, die preisgünstig sind und wiederverwendet werden können, was die Rohstoffkosten senkt.

Hohe Produktionspräzision

Durch die Feinabstimmung der Parameter der Spritzgießmaschine kann die Maß- und Gewichtsgenauigkeit des Produkts kontrolliert werden, was zur Herstellung von hochpräzisen Produkten führt, die den geforderten Spezifikationen entsprechen.

Wo liegen die Grenzen des Spritzgießens?

Die Produktformung erfordert den Einsatz von zwei Sätzen von Spritzgieß- und Blasformen³ Formen sowie eine mit einem Ventil ausgestattete Hohlkernform. Die Spritzgussform muss einem hohen Druck standhalten, was die Kosten für die Ausrüstung beträchtlich macht.

Der Spritzgussschlauch arbeitet mit hohen Temperaturen, was eine längere Abkühlungs- und Formgebungsphase nach dem Blasen in der Spritzgussform erforderlich macht. Dadurch verlängert sich der gesamte Formgebungszyklus des Produkts, was die Produktionseffizienz beeinträchtigt.

Spritzgussvorformlinge weisen erhebliche innere Spannungen auf und sind anfällig für ungleichmäßige Abkühlung während der Formumstellung. Bei der Herstellung von Produkten mit komplizierten Formen und großen Abmessungen kann es zu Spannungsrissen kommen. Folglich sind die Produktformen und -größen begrenzt, was die Eignung für kleine Produkte in Bereichen wie Kosmetika, Artikel des täglichen Bedarfs, pharmazeutische Verpackungen und Lebensmittelverpackungen einschränkt.

Was sind die Gemeinsamkeiten und Unterschiede zwischen 3D-Druck und Spritzgießen?

Der 3D-Druck ist ein additives Verfahren, bei dem das Material Schicht für Schicht aufgetragen wird, was ihn ideal für Prototypen und Kleinserien macht. Das Spritzgießen hingegen ist ein subtraktives Verfahren, bei dem geschmolzener Kunststoff in eine Form gespritzt wird, um große Mengen von Teilen schnell und mit hoher Präzision herzustellen. Zu den wichtigsten Unterschieden gehören die Geschwindigkeit, die Kosteneffizienz bei hohen Stückzahlen und die Materialvielfalt. Der 3D-Druck zeichnet sich durch seine Individualität aus, während das Spritzgießen eine bessere Konsistenz und niedrigere Stückkosten für die Massenproduktion bietet.

Was sind die Gemeinsamkeiten zwischen 3D-Druck und Spritzgießen?

Es handelt sich um zwei unterschiedliche Formgebungsverfahren. Auch wenn die Verarbeitungsmaterialien gleich sind, gibt es keine weiteren Gemeinsamkeiten zwischen ihnen.

3D-Druck und Spritzgießen spielen bei der Herstellung von Kunststoffprodukten eine entscheidende Rolle. Trotz ihrer Bedeutung unterscheiden sich diese Verarbeitungsmethoden erheblich und sind für bestimmte Produktanwendungen am besten geeignet.

Im Folgenden werden die Unterschiede zwischen den beiden Verarbeitungsmethoden im Detail erläutert

Produktionsmethoden

Mit dem Spritzgussverfahren können standardisierte Produkte kostengünstig und in großem Maßstab hergestellt werden, solange es Spritzgussformen gibt. Daher ist das Spritzgießen für die traditionelle Großserienfertigung derzeit noch die beste Wahl.

Auf der anderen Seite können 3D-Drucker jede am Computer entworfene Form automatisch, schnell, direkt und relativ genau in ein physisches Modell umwandeln. Aufgrund der einzigartigen Eigenschaften von 3D-Druckern im Vergleich zu herkömmlichen Spritzgussverfahren zeichnen sie sich durch die Verarbeitung komplexer und nicht fester Formen bei höheren Geschwindigkeiten und geringeren Rohstoffkosten aus, was sie ideal für die Herstellung personalisierter und vielfältiger Produkte macht.

Herstellungskosten

Die breite Verfügbarkeit von Rohstoffen für das Spritzgießen in Verbindung mit den groß angelegten, schnellen und standardisierten Produktionsmöglichkeiten trägt dazu bei, die Kosten für jedes einzelne Produkt zu senken. In Bezug auf die Herstellungskosten (ohne die Kosten für die Spritzgussformen) sind Spritzgussprodukte daher deutlich kostengünstiger als Produkte, die mit der 3D-Drucktechnologie hergestellt werden.

Der entscheidende Kosteneinsparungsvorteil des 3D-Drucks in der industriellen Fertigung liegt jedoch in der Modifizierung von Prototypen. Bei der Änderung eines Prototyps müssen lediglich Änderungen am CAD-Modell vorgenommen werden, ohne dass zusätzliche Herstellungskosten anfallen. Da für Produkte aus dem 3D-Druck keine Formkosten anfallen, sind die Gesamtproduktionskosten niedriger als beim Spritzgießen.

Qualität der Produktion

Vergleicht man die Produktionsqualität der 3D-Drucktechnologie mit der des Spritzgießens, so wird deutlich, dass die Leistung der Materialien aus dem 3D-Drucker im Vergleich zu den Spritzgussmaterialien zurückbleibt. 3D-gedruckte Teile haben nicht die physikalischen Eigenschaften von Spritzgussteilen. Mit der Spritzgusstechnik lassen sich bessere Teile mit glatteren Oberflächen und höherer Haltbarkeit herstellen, Eigenschaften, die bei 3D-Druckprodukten fehlen.

Daher eignet sich der 3D-Druck in erster Linie für die Herstellung von Prototypen. Zwar haben sich die physikalischen Eigenschaften des Nylondrucks deutlich verbessert, so dass er sich für verschiedene Bereiche eignet, doch erreicht er immer noch nicht die Qualität, die durch Spritzguss erreicht wird.

Anwendungsbereiche

Das Spritzgussverfahren ermöglicht die Serienproduktion von gleichmäßig geformten Artikeln und eignet sich daher gut für die Herstellung von standardisierten Produkten in hohen Stückzahlen und die Förderung und Anwendung von Kunststoffprodukten in Industriezweigen wie der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik, dem Maschinenbau, dem Schiffbau und der Automobilindustrie.

Beim 3D-Druck hingegen ist nur eine dreidimensionale Bildeingabe über das Bedienterminal erforderlich, um Rohmaterialien in physische Modelle umzuwandeln oder sogar Teile oder Formen direkt herzustellen. Dadurch wird der Produktentwicklungszyklus erheblich verkürzt. Dreidimensionale Drucker haben umfangreiche Anwendungen in Maker-Projekten, architektonischem Design, Formenbau und verschiedenen anderen Bereichen gefunden.

Was sind die Schritte für den 3D-Druck von Modellen?

Die Schritte für den 3D-Druck von Modellen umfassen den Entwurf des 3D-Modells, die Vorbereitung für den Druck, die Auswahl der Materialien und den Druck des Objekts. Nach dem Druck ist oft eine Nachbearbeitung erforderlich, z. B. Reinigung, Aushärtung und Zusammenbau des fertigen Teils. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören Designflexibilität und schnellere Produktionszeiten

Was sind die Vorbereitungsschritte für 3D-Druckmodelle?

Bevor Sie offiziell mit dem Druckvorgang beginnen, müssen Sie einige grundlegende Vorbereitungen treffen: Erstellen Sie ein 3D-Modell im STL-Format, richten Sie einen 3D-Drucker ein und stellen Sie das Material für das gedruckte Objekt zusammen.

Stellen Sie zunächst sicher, dass Sie das Modell in das STL-Format konvertieren. Das STL-Format (Stereolithografie) dient als Standarddateiformat für die nahtlose Kommunikation zwischen Design-Software und Druckern.

Ursprünglich von der amerikanischen Firma 3D Systems im Jahr 1988 entwickelt, hat es sich zum bevorzugten Schnittstellenformat für moderne 3D-Druck-Fertigungsanlagen entwickelt. Im Wesentlichen ist das STL-Format eine 3D-Grafikdatei, die für die 3D-Druck-Fertigungstechnologie von zentraler Bedeutung ist. Es ist zum Industriestandard für die 3D-Druckproduktion aufgestiegen.

STL-Dateien prüfen und reparieren

Die nach der Konvertierung erhaltene STL-Datei kann Fehler enthalten. Aus der Perspektive eines allgemeinen 3D-Modells sind diese Fehler eigentlich keine Fehler. Sie können in der Modellierungssoftware von Zhengying\ angezeigt werden. Für den 3D-Druck können diese Fehler jedoch sehr problematisch sein. Wenn der Drucker beim Drucken des Modells auf eine problematische Datei stößt, stürzt er ab und bricht den Druckvorgang aufgrund beschädigter Dateiabschnitte ab, was zu einem fehlerhaften Druck führt. Daher müssen nach der Fertigstellung des Modells zunächst die polygonalen Flächen sorgfältig geprüft werden.

Software zum Schneiden von 3D-Drucken

Wenn ein einzelner 3D-Drucker nicht in der Lage ist, die Druckaufgabe zu erfüllen, müssen Sie die entsprechende 3D-Druck-Slicing-Software auf Ihrem Computer installieren. Verwenden Sie diese Software, um die Parameter des 3D-Modells anzupassen und das Modell in ein Format zu konvertieren, das der Drucker erkennen kann. Sobald der Slicing-Prozess abgeschlossen ist, senden Sie das Modell zum Drucken an den Drucker. Beim Slicing werden die Modelldaten in Schichten aufgeteilt, so dass der 3D-Drucker das Modell Schicht für Schicht entsprechend den Daten der einzelnen Schichten aufbauen kann.

3D-Drucker und Druckmaterialien vorbereiten

Die Vielfalt der Typen und Modelle von 3D-Druckern nimmt stetig zu. Sie können Drucker und deren Verbrauchsmaterial je nach Ihren spezifischen Anforderungen erwerben. Auf dem heimischen Markt für 3D-Drucker gibt es derzeit neben einigen wenigen Herstellern, die ihre eigenen Drucker entwickeln, vor allem Unternehmen, die ihre Marken auf Open-Source-Druckern aufbauen.

Druckmaterial.

Die am häufigsten verwendeten Materialien für Desktop-3D-Drucker sind PLA und ABS. Beide sind technische Kunststoffe mit hervorragender Thermoplastizität und werden häufig für den Druck von Objektmodellen verwendet. Neben diesen beiden gängigen 3D-Druckmaterialien gibt es auch lichtempfindliche Harzflüssigkeiten, Metalle, Keramikpulver und andere Materialien.

Es ist wichtig zu beachten, dass verschiedene Modelle für optimale Ergebnisse bestimmte Materialien benötigen. Daher sollten die Druckmaterialien entsprechend den Anforderungen der zu druckenden Gegenstände ausgewählt und im Drucker installiert werden, um sicherzustellen, dass das Gerät das Filament reibungslos zuführen kann.

Wie drucke ich online und auf SD-Karte?

Jede Druckerei kann innerhalb des spezifischen Druckprozesses leicht abweichende Vorgänge haben, aber die allgemeinen Schritte bleiben ähnlich.

Die Slicing-Software steuert die Maschine direkt während des Drucks.

Um den Prozess zu starten, öffnen Sie die Slicing-Software und wählen Sie Modell hinzufügen. Fahren Sie mit der Erzeugung von X3G-Dateien fort. Navigieren Sie nach dem Importieren des STL-Modells zu Druckeinstellungen, um bestimmte Parameter zu konfigurieren.

In der Regel speichert der Drucker Originaldateien, vor allem für die Anpassung der Plattformtemperatur an das Material, die Auswahl der Schichtdicke entsprechend der gewünschten Dicke des Objekts, die Bestimmung, ob aufgrund der Form des Objekts Stützstrukturen erforderlich sind, und andere grundlegende Einstellungen. Nach der Fertigstellung exportieren Sie die Datei im X3G-Format an Ihren bevorzugten Speicherort.

SD-Karte zum Drucken verwenden

Legen Sie die X3G-Datei in die SD-Karte ein, und dann können Sie den Druckvorgang direkt über die Druckertasten einleiten.

Suchen Sie den SD-Kartensteckplatz am Drucker. Setzen Sie die SD-Karte mit der Vorderseite nach vorne ein und drücken Sie sie vorsichtig in den Kartenschlitz, der sich rechts neben der Taste befindet. Vergewissern Sie sich, dass die Speicherkarte richtig auf den Steckplatz ausgerichtet ist, bevor Sie sie eindrücken.

Schalten Sie den Netzschalter des Druckers ein.

Drücken Sie die Abwärtstaste, um SD-Kartendateien auszuwählen und drücken Sie die mittlere Taste zur Bestätigung. Eine Liste der auf der SD-Karte gespeicherten X3G-Dateien wird auf dem Bildschirm angezeigt.

Wählen Sie die Datei, die Sie drucken möchten, mit den Pfeiltasten nach oben und unten aus und drücken Sie dann die mittlere Taste, um Ihre Auswahl zu bestätigen.

Das Gerät ist nun für den Druck vorbereitet, und sowohl die Bodenplatte als auch der Farbkopf beginnen mit dem Vorheizen. Auf dem Bildschirm werden die aktuellen Temperaturen der Bodenplatte und des Farbkopfs sowie der Fortschritt der Aufheizung angezeigt.

Sobald der Vorwärmvorgang abgeschlossen ist, beginnt der Druckvorgang. Während dieser Zeit werden auf dem Bildschirm der Fortschritt der Aufgabe sowie die Temperaturen der Bodenplatte und des Tintenkopfes angezeigt.

Bei Erreichen des Fortschritts von 100% wird auf dem Bildschirm angezeigt, dass der Druckvorgang abgeschlossen ist, und das System spielt eine Musikansage. Gleichzeitig senkt sich die Bodenplatte in ihre unterste Position, der Tintenkopf kehrt in seine Ausgangsposition zurück, und der Druckvorgang ist beendet.

Wie kann man das Drucken beenden?

Nach dem Druck fährt die Düse automatisch zurück. Um die Entfernung des gedruckten Modells zu erleichtern, senken Sie zunächst die Druckplattform ab und schaben Sie das Modell dann vorsichtig mit einem Schaber von der Plattform ab. Wenn es die Zeit erlaubt, können Sie warten, bis das Modell abgekühlt ist, bevor Sie es von der Plattform entfernen (beachten Sie, dass einige 3D-Drucker eine feste vertikale Plattform haben, die nicht abgesenkt werden kann).

Wenn das Material im Materialständer für den nächsten Druck nicht mehr ausreicht oder wenn die Farbe geändert werden muss, sollte das Material zunächst aufgefüllt werden, bevor es durch neues Material im Drucker ersetzt wird.

Was sind die einzelnen Schritte des Spritzgießens?

Die wichtigsten Schritte des Spritzgießens sind Schließen, Einspritzen, Kühlen und Auswerfen. Zunächst wird die Form unter Druck geschlossen. Anschließend wird geschmolzener Kunststoff in den Formhohlraum gespritzt. Nach dem Abkühlen und Erstarren öffnet sich die Form, und das Teil wird ausgeworfen. Dieses Verfahren ist in Branchen wie der Automobil-, Elektronik- und Konsumgüterindustrie weit verbreitet.

Wenn das im Materialregal verbleibende Material für den nächsten Druck nicht mehr ausreicht oder wenn die Farbe geändert werden muss, sollte das Material zunächst aufgefüllt werden, bevor es durch neues Material im Drucker ersetzt wird.Der Spritzgießprozess umfasst im Wesentlichen sechs Stufen: Schließen der Form - Füllen - Druckhalten - Abkühlen - Öffnen der Form - Entformen. Diese sechs Stufen bestimmen direkt die Qualität des Produkts, und diese sechs Stufen sind ein vollständiger kontinuierlicher Prozess.

Einspannen der Form

Die Spritzgießmaschine besteht aus 3 Teilen, der Spritzgießform, der Schließeinheit und dem Einspritzeinheit⁴. Die Schließeinheit hält die Form unter einem bestimmten Druck, um die Konsistenz der Produktion zu gewährleisten.

Befüllungsphase

Das Füllen ist der erste Schritt des gesamten Spritzgießzyklus, der mit dem Schließen des Werkzeugs und dem Beginn des Spritzgießens beginnt, bis der Formhohlraum auf etwa 95% gefüllt ist. Theoretisch gilt, je kürzer die Abfüllzeit⁵In der Praxis wird die Formgebungszeit (oder Einspritzgeschwindigkeit) jedoch durch viele Bedingungen eingeschränkt.

Haltephase

Die Aufgabe der Druckhaltestufe besteht darin, kontinuierlich Druck auszuüben, die Schmelze zu verdichten und die Dichte des Kunststoffs zu erhöhen (Verdichtung), um das Schwindungsverhalten des Kunststoffs zu kompensieren. Während des Druckhalteprozesses ist der Gegendruck hoch, da der Formhohlraum mit Kunststoff gefüllt ist.

Während des Druckhalte- und Verdichtungsvorgangs kann sich die Schnecke der Spritzgießmaschine nur langsam vorwärts bewegen, und auch die Fließgeschwindigkeit des Kunststoffs ist relativ langsam. Das Fließen zu diesem Zeitpunkt wird als Druckhaltefluss bezeichnet. Denn während der Druckhaltephase kühlt die Kunststoffformwand ab und erstarrt schneller, und die Viskosität der Schmelze steigt rasch an, so dass der Widerstand im Formhohlraum sehr groß ist.

In der späteren Phase des Druckhaltens nimmt die Materialdichte weiter zu und die Kunststoffteile werden allmählich geformt. Die Druckhaltestufe wird fortgesetzt, bis der Anschnitt verfestigt und versiegelt ist. Zu diesem Zeitpunkt erreicht der Werkzeuginnendruck in der Druckhaltestufe den höchsten Wert.

Abkühlungsphase

Bei Spritzgießwerkzeugen ist die Auslegung des Kühlsystems sehr wichtig. Denn nur wenn die geformten Kunststofferzeugnisse abgekühlt und bis zu einer gewissen Steifigkeit erstarrt sind, kann verhindert werden, dass sich die Kunststofferzeugnisse nach der Entformung durch äußere Kräfte verformen.

Da die Kühlzeit etwa 70% bis 80% des gesamten Gießzyklus ausmacht, kann ein gut konzipiertes Kühlsystem die Gießzeit erheblich verkürzen, die Produktivität des Spritzgießens verbessern und die Kosten senken. Ein unsachgemäß konzipiertes Kühlsystem verlängert die Gießzeit und erhöht die Kosten; eine ungleichmäßige Kühlung führt außerdem zu Verzug und Verformung der Kunststoffprodukte.

Öffnung der Form

Die Spannvorrichtung öffnet sich, um die Form zu trennen. Oft werden Formen während des gesamten Prozesses wiederholt verwendet und sind sehr teuer in der Bearbeitung.

Entformungsphase

Die Entformung ist der letzte Schritt in einem Spritzgießzyklus. Obwohl das Produkt bereits kalt ausgehärtet und geformt ist, hat die Entformung immer noch einen sehr wichtigen Einfluss auf die Qualität des Produkts. Unsachgemäße Entformungsmethoden können dazu führen, dass das Produkt während der Entformung ungleichmäßig belastet wird, das Produkt Verformung⁶ beim Auswurf und andere Mängel.

Es gibt zwei Hauptarten der Entformung: die Auswerferstift-Entformung und die Abstreiferplatten-Entformung. Bei der Konstruktion der Form muss die geeignete Entformungsmethode auf der Grundlage der strukturellen Merkmale des Produkts ausgewählt werden, um die Produktqualität zu gewährleisten.

Schlussfolgerung

In der Kunststoffindustrie werden der 3D-Druck und das Spritzgießen oft gegeneinander ausgespielt, und es gibt viele Meinungen, dass der 3D-Druck das Ende des Spritzgießens bedeutet. Zu den Hauptunterschieden zwischen 3D-Druck und Spritzguss gehören Produktionsmethoden, Herstellungskosten, Produktionsqualität und Anwendungsbereiche.