TPE Üst Kalıplama

TPE üst kalıplama, yumuşak TPE plastik malzemenin diğer malzemelere uygulanmasını sağlayan bir üst kalıplama işlemidir.

TPE elastomer yumuşak plastik malzeme ana avantajları

TPE elastomer yumuşak plastik malzeme, ikincil enjeksiyon kalıplama yani enjeksiyonla üst kalıplama süreci için kullanılır.

TPE malzemesi iyi kaymazlık özelliklerine ve iyi esnekliğe sahip olduğundan, ürünlerin dokunma hissini artırabilir ve kavramayı geliştirebilir.

TPE elastomer, ürünün fiziksel gereksinimlerine göre uygun sertliğe (sertlik aralığı Shore 25-90A) ve uygun fiziksel özelliklere (aşınma direnci, çizilme direnci, yapışma, erime indeksi vb. gibi) ayarlanabilir. Bu, farklı ürünler için çeşitli olası malzeme uygulamaları sağlar.

TPE, enjeksiyonla üst kalıplama yoluyla işlenir ve genellikle sap, tutma yeri ve elektronik malzeme gibi ürünlerde kullanılır.

Malzeme, ürünlere rahat bir dokunuş kazandırmakta, tutuşu iyileştirmekte, ürünlerin estetiğini artırmakta ve ürünlere değer katmaktadır. Ürünlerin çoğu Amerika Birleşik Devletleri, Japonya ve Avrupa Birliği ile diğer gelişmiş ülke ve bölgelere ihraç edilmektedir.

TPE elastomer güvenli bir malzeme olduğundan, malzeme ftalat, halojen ve REACH kapsamında büyük endişe kaynağı olan 38 SVHC maddesi içermez. ROHS, REACH, NP, EN71, PAHS çevresel test standartlarını karşılar ve Amerika Birleşik Devletleri, Japonya, Avrupa Birliği ve diğer gelişmiş ülke ve bölgelerin çevresel gereksinimlerini tam olarak karşılayabilir.

TPE elastomer yumuşak kauçuk işleme teknolojisi

TPE üst kalıplama sürecinde genellikle ikincil enjeksiyon kalıplama yöntemi uygulanır: sert plastik parçalar üst kalıplama kalıbı üzerine sabitlenir, ardından yumuşak TPE plastik malzeme uygun sıcaklıkta sert plastik parçalara enjekte edilip yapıştırılır ve ürünler soğutularak elde edilir.

Üst kalıplanmış plastik parça üretimi sırasında enjeksiyon sıcaklığı sert plastik malzemeye göre değişir. İki malzemenin temas yüzeyindeki uyumluluğu artırmak için sıcaklık, hem sert plastiği hem de yumuşak TPE malzemeyi yumuşatacak şekilde değerlendirilmelidir.

Gerçek üst kalıplama üretimi etkisini elde etmek için genellikle TPE ile üst kalıplanmış PP’nin enjeksiyon sıcaklığı yaklaşık 170–190°C, üst kalıplanmış ABS’ninki yaklaşık 220°C’dir; üst kalıplanmış PC’nin sıcaklığı ABS’ninkinden biraz daha yüksektir ve üst kalıplanmış PA naylon için enjeksiyon sıcaklığı yaklaşık 240°C’ye ulaşmalıdır.

TPE malzeme yaygın kalıplanmış sert malzeme

TPE, üst kalıplamada yumuşak kaplama katmanı olarak kullanılır; üst kalıplamada kullanılan yaygın sert malzeme çoğunlukla plastiktir ancak metal ve kumaş da kullanılabilir.

TPE ve dokuma kumaş esas olarak valiz ürünlerinde kullanılır ve metal üst kalıplama gibi bunlar da genellikle yalancı üst kalıplamadır.

TPE, bazı yaygın genel plastik PP, GPPS, HIPS, ABS ve mühendislik plastiği PC, PC/ABS, PA ve modifiye edilmiş malzemeler ile sıkıca bağlanabilir.

TPE’nin POM’a yapışması elastomer endüstrisinde hala bir sorundur. POM’un çözünürlük parametresi SP (22.6), TPE’nin SP’sinden (7.2-7.6) çok farklı olduğundan, iki malzemenin kendisi uyumlu değildir ve ikisi arasında iyi bir yapışmayı teşvik edecek uygun bir uyumlaştırıcı yoktur.

TPE üst kalıplama dikkat sorunları

1. TPE ve sert plastik parçaların uyumluluğu eşleştirilmelidir, moleküler çözünürlük birbirine yakındır, moleküler uyumluluk daha iyidir;

2. TPE ve sert plastik parçalar arasında mükemmel temas sağlamak ve yapıştırma etkisini artırmak için tasarımda keskin köşelerden kaçınılmalıdır;

3. Uygun egzoz ile kalıp boşluğunda gaz kalmasını önleyin;

4. Bir dengeye ulaşmak için TPE kalınlığını ve beklenen dokunuşu yapın;

5. Yapıştırma etkisini sağlamak için TPE eriyiğinin sıcaklığını koruyun.

6. Ürünlerdeki yüzey su izlerini azaltmak ve homojen yüzey rengi etkisi elde etmek için TPE üst kalıplama malzemesinin fırınlanması ve yeniden işlenmesi gerekir;

7. Seçilen masterbatch’in taşıyıcı reçinesi hem TPE hem de yapısal parça malzemeleri ile uyumludur;

8. Özel olarak işlenecek pürüzsüz yüzey için amaç, yapıştırma etkisini güçlendirmek için yumuşak ve sert yapıştırıcının temas yüzeyini arttırmaktır;

9. TPE iyi akışkanlığa sahip olmalıdır, çünkü TPE örtü tabakasının kalınlığı ve boyut oranı çok küçüktür, TPE’nin kalıbı doldurmak için genellikle uzun bir yoldan ve ince duvarlı bir alandan akması gerekir.

10. TPE’nin akış uzunluğu/ürün kalınlığı oranı 150:1’den azdır;

11. İyi bir yapıştırıcı kullanın.

TPE overmoling kusurları ve tedavi çözümleri

Yaygın kusurlar

1. Tutkal eksikliği - işleme enjeksiyon sıcaklığını artırın; enjeksiyon basıncını artırın; malzeme akışkanlığını iyileştirin.

2. Bölünmüş dikiş, taşma kenarı - enjeksiyon sıcaklığını düşürün; sıkıştırma kuvvetini artırın; enjeksiyon basıncını azaltın; formülasyon açısından akışkanlığı azaltın.

3. Yüzey çukurlu, parlak değil - enjeksiyon işleme sıcaklığını artırın; malzemeyi pişirin, hammaddelerin nemini azaltın.

4. Zayıf yapışma - enjeksiyon işleminden önce malzemeyi tamamen pişirin; enjeksiyon sıcaklığını artırın; formülü ayarlayın.

5. Ürünün deformasyonu - kalıbın soğumasını güçlendirin; sıkıştırma süresini uygun şekilde uzatın.

6. Ürün yapışkan kalıp - kalıp ayırıcı veya yağlayıcı ekleyin (iç yağlayıcı için - kalıp ayırıcı, kalıp ayırıcı çökelmesini ve göçünü önlemek için eklenen miktara dikkat etmelidir).

Çözüm

1. Yeterli enjeksiyon sıcaklığı. Naylon üst kalıplanırken TPE enjeksiyon kalıplama sıcaklığının 190°C’nin üzerinde, ancak 240°C’yi aşmayacak düzeyde olması uygundur. Özellikle gerçek üst kalıplama etkisini elde etmek için, naylonun yumuşama sıcaklığı 250–260°C olduğundan, TPE’nin bozunmaması koşuluyla TPE ile naylonun yumuşama sıcaklıkları birbirine ne kadar yakınsa üst kalıplama sonucu o kadar iyi olur.

2. Ürün kapağı tutkal parçasının yapısının tasarımı, TPE ve naylon sert plastik malzeme temas sıkılığını artırmak için yuvarlatılmış, belirgin açılar olmayan boyuta ulaşmaya çalışın.

3. Bazı küçük delikler açmak veya pürüzsüz olmayan bir yüzey oluşturmak için önemsiz konumdaki naylon iskelet parçalarında, TPE ve naylonun temas alanını artırın, böylece TPE yumuşak plastik malzeme naylon iskelet malzemesine gömülü küçük delikten geçerek bir çember gömülü efekti oynar. Aslında, gerçek paket ve sahte paket etkisi ile.

4. Yeni kalıpta yolluk girişi ve yolluk tasarımına dikkat edilmelidir. TPE kaplama katmanı genellikle incedir; 1-2mm kalınlık yaygındır ve kaplama katmanının boyutu çoğunlukla onlarca, hatta yüzlerce mm’dir. Bu nedenle TPE yumuşak kauçuğun kalıp kavitesini eksiksiz doldurmasını, malzeme eksikliği veya ayrık birleşim olmamasını ve TPE ile naylon arasındaki yapışmayı sağlamalıyız.

TPE overmoulding’in ana mekanizması

TPE üst kalıplamada gerçek üst kalıplama ile yalancı üst kalıplama arasında ayrım vardır.

Gerçek üst kalıplama, yumuşak ve sert yapıştırıcıların yumuşak ve erimiş haldeyken uyumluluğunu kullanmaktır (uyumluluk temel olarak çözünürlük parametresi SP’ye bağlıdır; çözünürlük parametresi ne kadar yakınsa, iki malzemenin uyumluluğu da o kadar iyi olur).

SP hakkında daha fazla bilgi için lütfen Polimer Kimyası bölümüne bakınız), sert ve yumuşak kauçuğun temas yüzeyinde, TPE yumuşak plastik malzemenin sert plastiğe yapışmasını büyük ölçüde artıran bir bağlama tabakası oluşur.

Yalancı üst kalıplama, iki malzemenin uyumluluğuna pek dayanmaz; malzemeler kalıp ve ürün tasarımı ile yüzey işleminin sağladığı mekanik kuvvet ve çevresel kenetleme etkisi sayesinde birbirine bağlanır, böylece yumuşak ve sert plastik birlikte tutulur.

Özet

Bu makaleyle TPE üst kalıplama sürecini; üst kalıplanmış ürünler için malzeme seçimini, enjeksiyon kalıbı üretiminde dikkate alınması gerekenleri ve enjeksiyon kalıplama sürecinde karşılaşılabilecek bazı sorunları öğrendik.

TPE üst kalıplama sürecinde kullanılan kalıp, geleneksel enjeksiyon kalıplamaya göre daha fazla deneyim gerektirir. Bu nedenle gerçek bir proje yürütülürken, üretimde çeşitli sorunları ve proje ilerlemesinin aksamasını önlemek amacıyla enjeksiyon kalıbı tedarikçilerinin ve enjeksiyon kalıplama üretim tedarikçilerinin üst kalıplama deneyiminin özellikle incelenmesi önerilir.

ZetarMold mühendislik ekibinden rekabetçi fiyat, DFM geri bildirimi ve üretim zaman çizelgesi alın.

Ücretsiz Teklif İsteyin → Kapsamlı bir genel bakış için Enjeksiyon Kalıbı Eksiksiz Kılavuzumuza göz atın.