TPE 오버몰딩

TPE 오버몰딩은 TPE 연질 플라스틱 재료를 다른 재료 위에 오버몰드하는 공정입니다.

TPE 엘라스토머 연질 플라스틱 소재의 주요 장점

TPE 엘라스토머 연질 플라스틱 재료는 2차 사출 성형, 즉 사출 오버몰딩 공정에 사용됩니다.

TPE 소재는 미끄럼 방지 특성이 우수하고 탄성이 좋아 제품의 촉감을 향상시키고 그립감을 높일 수 있습니다.

TPE 엘라스토머는 제품의 물리적 요구 사항에 따라 적절한 경도(경도 범위 Shore 25-90A)와 적절한 물리적 특성(내마모성, 스크래치 저항성, 접착력, 용융 지수 등)으로 조정할 수 있습니다. 이를 통해 다양한 제품에 다양한 소재를 적용할 수 있습니다.

TPE는 사출 오버몰딩으로 가공되며 손잡이, 그립, 전자 소재와 같은 제품에 널리 사용됩니다.

이 소재는 제품에 편안한 촉감을 제공하고 그립감을 향상시키며 제품의 미학을 향상시키고 제품에 가치를 더합니다. 대부분의 제품은 미국, 일본, 유럽 연합 및 기타 선진국 및 지역으로 수출됩니다.

TPE 엘라스토머는 안전한 소재이므로 프탈레이트, 할로겐 및 REACH에서 크게 우려하는 38가지 SVHC 물질을 포함하지 않습니다. ROHS, REACH, NP, EN71, PAHS 환경 테스트 표준을 충족하며 미국, 일본, 유럽 연합 및 기타 선진국 및 지역의 환경 요구 사항을 완벽하게 충족할 수 있습니다.

TPE 엘라스토머 연질 고무 가공 기술

TPE 오버몰딩 공정은 일반적으로 2차 사출 성형 방식을 사용합니다. 즉, 경질 플라스틱 부품을 오버몰딩 금형에 고정한 다음 적정 온도에서 TPE 연질 플라스틱 소재를 사출하여 경질 고무 부품에 접착하고, 냉각해 제품을 완성합니다.

오버몰딩 플라스틱 부품의 사출 온도는 경질 플라스틱 소재에 따라 달라집니다. 접촉면에서 두 소재의 상용성을 높이려면 경질 고무와 TPE 연질 플라스틱이 모두 연화되도록 온도를 설정해야 합니다.

진정한 오버몰딩 효과를 얻기 위한 일반적인 사출 온도는 TPE로 오버몰딩하는 PP 소재의 경우 약 170~190°C, ABS 소재는 약 220°C입니다. PC 소재는 오버몰딩 ABS의 사출 온도보다 약간 높으며, PA 나일론은 약 240°C까지 높여야 합니다.

일반적인 오버몰딩 경질 소재인 TPE 소재

TPE는 오버몰딩에서 연질 피복층으로 사용됩니다. 오버몰딩되는 일반적인 경질 소재는 주로 플라스틱이며 금속과 직물도 포함됩니다.

TPE와 직물의 조합은 주로 여행용 가방 제품에 쓰이며, 금속 오버몰딩과 마찬가지로 대체로 비접착식 오버몰딩에 해당합니다.

TPE는 일반적인 일반 플라스틱 PP, GPPS, HIPS, ABS 및 엔지니어링 플라스틱 PC, PC/ABS, PA 및 그 변형 소재와 견고하게 접착할 수 있습니다.

엘라스토머 산업에서 TPE와 POM의 접착은 여전히 문제가 되고 있습니다. POM의 용해도 파라미터 SP(22.6)는 TPE의 SP(7.2-7.6)와 매우 다르기 때문에 두 소재 자체는 호환되지 않으며, 두 소재 간의 우수한 결합을 촉진하는 적절한 호환제가 없습니다.

TPE 오버몰딩 주의 문제

1. TPE와 경질 플라스틱 부품의 호환성이 일치해야 하며, 분자 용해도가 서로 가깝고 분자 호환성이 더 좋습니다;

2. TPE와 단단한 플라스틱 부품 간의 우수한 접촉을 보장하고 접착 효과를 높이려면 디자인에서 날카로운 모서리는 피해야 합니다;

3. 적절한 배기를 통해 금형 캐비티에 가스가 남지 않도록 합니다;

4. 4. TPE의 두께와 예상되는 터치가 균형을 이루도록 합니다;

5. 본딩 효과를 보장하기 위해 TPE 용융물의 온도를 유지합니다.

6. TPE 오버몰딩은 제품 표면의 물자국을 줄이고 균일한 표면 색상 효과를 얻기 위해 베이킹 후 재가공해야 합니다.

7. 선택한 마스터 배치의 캐리어 수지는 TPE 및 구조 부품 소재와 모두 호환됩니다;

8. 매끄러운 표면을 특수 처리하기 위해 연질 및 경질 접착제의 접촉면을 늘려 접착 효과를 강화하는 것이 목적입니다;

9. TPE 커버 레이어의 두께와 크기 비율이 매우 작기 때문에 TPE는 일반적으로 금형을 채우기 위해 긴 경로와 얇은 벽 영역을 통과해야하기 때문에 유동성이 좋아야합니다.

10. TPE의 흐름 길이/제품 두께 비율은 150:1 미만입니다;

11. 좋은 접착제를 사용하세요.

TPE 오버몰링의 결함 및 처리 솔루션

일반적인 결함

1. 접착제 부족 - 가공 사출 온도를 높이고, 사출 압력을 높이고, 재료 유동성을 개선합니다.

2. 분할 솔기, 오버플로 가장자리 - 사출 온도를 낮추고, 클램핑력을 높이고, 사출 압력을 낮추고, 제형 관점에서 유동성을 줄입니다.

3. 표면이 밝지 않은 펑크 마크 - 사출 처리 온도를 높이고, 재료를 굽고, 원료의 수분을 줄입니다.

4. 접착력 불량 - 사출 처리 전에 재료를 완전히 굽고, 사출 온도를 높이고, 포뮬러를 조정합니다.

5. 제품 변형 - 금형 냉각을 강화하고 클램핑 시간을 적절히 연장합니다.

6. 제품 끈적끈적한 곰팡이 - 이형제 또는 윤활제 추가(내부 윤활제의 경우 이형제 침전 및 이동을 방지하기 위해 이형제 첨가량에 주의해야 합니다).

솔루션

1. 적절한 사출 온도. 나일론 오버몰딩 시 TPE 사출 성형 온도는 190°C 이상, 240°C 이하가 적절합니다. 특히 진정한 오버몰딩 효과를 얻으려면 나일론의 연화 온도가 250~260°C이므로 TPE가 열화되지 않는 범위에서 TPE와 나일론의 연화 온도가 가까울수록 오버몰딩 효과가 좋아집니다.

2. 제품 커버 접착제 부분의 구조 설계는 TPE와 나일론 경질 플라스틱 재료의 접촉 견고성을 높이기 위해 둥근 각도가없는 둥근 크기를 달성하려고합니다.

3. 중요하지 않은 위치의 나일론 골격 조각에서 작은 구멍을 열거 나 매끄럽지 않은 표면을 만들고 TPE와 나일론의 접촉 면적을 늘려 나일론 골격 재료에 내장 된 작은 구멍을 통해 TPE 연질 플라스틱 재료가 후프 내장 효과를 재생하도록합니다. 사실, 실제 패키지와 가짜 패키지 효과.

4. 새 금형에서는 게이트와 러너 설계에 주의해야 합니다. TPE 피복층은 일반적으로 얇고 두께 1-2mm가 흔하며 피복 크기는 보통 수십 또는 수백 mm이므로, TPE 연질 고무가 캐비티를 완전히 채워 미충전과 파팅면 벌어짐이 없고 TPE와 나일론의 접착이 확보되도록 해야 합니다.

TPE 오버몰딩의 주요 메커니즘

TPE 오버몰딩에는 진접착 오버몰딩과 비접착식 오버몰딩의 구분이 있습니다.

진정한 오버몰딩은 연질 및 경질 접착제가 부드럽고 용융된 상태일 때의 상용성을 이용하는 것입니다(상용성은 주로 용해도 매개변수 SP에 따라 달라지며, 용해도 매개변수가 가까울수록 두 소재의 상용성이 좋아집니다.

SP에 대한 자세한 내용은 고분자 화학을 참조하세요), 경질과 연질 고무의 접촉면에 결합층이 형성되어 TPE 연질 플라스틱 소재와 경질 플라스틱의 접착력을 크게 향상시킵니다.

비접착식 오버몰딩은 두 소재의 상용성과 거의 관계가 없습니다. 금형 및 제품 설계와 표면 처리, 감싸 끼우는 구조를 통해 기계적 힘으로 연질 플라스틱과 경질 플라스틱을 결합합니다.

요약

이 글에서는 TPE 오버몰딩 공정, 오버몰딩 제품의 소재 선택, 사출 금형 제작 시 고려 사항, 사출 성형 공정에서 발생할 수 있는 문제를 살펴보았습니다.

TPE 오버몰딩 공정의 금형은 일반 사출 성형보다 많은 경험을 요구합니다. 실제 프로젝트에서는 생산 과정의 여러 문제로 일정이 지연되는 일을 막기 위해 사출 금형 공급업체와 사출 성형 생산업체가 오버몰딩 경험을 갖추었는지 확인하는 것이 좋습니다.　

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