İyi bir kalıp yapmak için, sadece iyi bir kalıp tasarım seviyesine ve hassas işleme enjeksiyon kalıplama üretim sürecine sahip olmak yetmez, aynı zamanda "neredeyse" kavramının varlığına izin vermeyen "standarttan" da ayrılamaz. Bu makale, iyi bir kalıp seti için çeşitli kabul kriterlerini listeler, umarım size yardımcı olur.

Kalıp görünümü

1. Kalıbın isim plakası eksiksiz, açık karakterlerle ve düzgün bir şekilde düzenlenmiştir.

2. İsim levhası şasiye sabitlenmelidir enjeksiyon kalıplı Şablonun ve referans köşesinin yanındaki ayak. İsim plakası güvenilir bir şekilde sabitlenmeli ve kolay soyulmamalıdır.

3. Soğutma suyu nozulu, müşteri gereksinimlere göre aksini talep ederse, plastik blok uçlu bir nozul kullanmalıdır.

4. Soğutma suyu nozulu kalıp çerçevesinin yüzeyinden dışarı çıkmamalıdır.

5. Soğutma suyu nozulu 25 mm, 30 mm ve 35 mm çapında bir lavabo deliği ile işlenmeli ve delik pahlanmalı ve pah tutarlı olmalıdır.

6. Soğutma suyu nozulu içeri ve dışarı işaretlenmelidir.

7. İşaret İngilizce karakterler ve rakamlar 5/6'dan büyük olmalı, musluğun hemen altında 10 mm'de konumlandırılmalı ve el yazısı açık, güzel, düzgün ve eşit aralıklı olmalıdır.

8. Kalıp bağlantı parçaları kalıbın kaldırılmasını ve depolanmasını etkilememelidir. Kurulumun altında açıkta kalan silindirler, su nozulları, ön ayar mekanizması vb. varsa, korumak için destek ayakları olmalıdır.

9. Destek ayağının montajı, destek ayağından geçen vidalarla kalıp çerçevesine sabitlenmelidir ve çok uzun olan destek ayağı, kalıp çerçevesine sabitlenebilir. enjeksiyon kalıbı dış dişli kolonunu çevirerek çerçeveye takın.

10. Kalıbın ejektör deliğinin boyutu, sadece bir merkezle çıkarılamayan küçük kalıplar hariç, belirtilen enjeksiyon kalıplama makinesinin gereksinimlerini karşılamalıdır.

11. Konumlandırma halkası güvenilir bir şekilde sabitlenmelidir, halkanın çapı 100 mm veya 250 mm'dir ve konumlandırma halkası, müşterinin aksini talep etmesi dışında, taban plakasından 10 ~ 20 mm daha yüksektir.

12. Kalıp boyutları, belirtilen plastik malzemenin gereksinimlerini karşılamalıdır. enjeksiyon kalıplama Makine.

13. Kalıbın montaj yönü ön veya arka şablon üzerinde oklarla işaretlenmeli ve okun yanına "UP" kelimesi yazılmalı, ok ve yazı sarı renkte ve kelimenin yüksekliği 50 mm olmalıdır.

14. Kalıp çerçevesinin yüzeyinde çukur, pas, ekstra halkalar, giriş ve çıkış buharı, yağ delikleri ve görünümü etkileyen diğer kusurlar olmamalıdır.

15. Kalıbın kaldırılması ve taşınması kolay olmalıdır. enjeksiyon kalıp parçaları Kaldırma sırasında sökülmemeli ve kaldırma halkası su nozulu, yağ silindiri, ön sıfırlama kolu vb. ile etkileşime girmemelidir.

Kalıp malzemesi ve sertliği

1. Kalıp çerçevesi standart kalıp çerçevesini karşılayacak şekilde seçilmelidir.

2. Kalıp oluşturan parçalar ve dökme sistemi (maça, hareketli ve sabit kalıp ek parçası, hareketli ek parça, yönlendirme konisi, itme çubuğu, kapı manşonu) 40Cr'dan daha yüksek performanslı malzemelerden yapılmalıdır.

3. Kalıplama sırasında plastik kolay aşınır, enjeksiyon kalıplama parçaları korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmalı veya kalıplama yüzeyi korozyon önleyici önlemler almalıdır.

4. Kalıp parçalarının sertliği 50HRC'den az olmamalı veya yüzey sertleştirme işlemi sertliği 600HV'den yüksek olmalıdır.

Çıkarma, sıfırlama, çekirdeği çıkarma ve parçaları çıkarma

1. Fırlatma düzgün olmalı, durma olmamalı ve anormal bir ses çıkmamalıdır.

2. Eğimli üst yüzey parlatılmalı ve eğimli üst yüzey çekirdek yüzeyinden daha alçak olmalıdır.

3. Kayar parçalar yağ olukları açılmalı, yüzey nitrür işlemi görmeli ve işlem sonrası yüzey sertliği HV700 veya daha fazla olmalıdır.

4. Tüm ejektör çubukları stop-rotasyon konumlandırmasına sahip olmalı, her ejektör çubuğu numaralandırılmalıdır.

5. Fırlatma mesafesi bir sınır bloğu ile sınırlandırılmalıdır.

6. Sıfırlama yayı standart parçalardan seçilmeli, yayın uçları parlatılmamalı ve kesilmemelidir.

7. Kaydırıcı, göbek bir hareket sınırına sahip olmalıdır, yay sınırı olan küçük bir kaydırıcı ve bob vidası olduğunda yay rahatsızlığı kurulumu kullanılabilir; silindir göbeği bir hareket anahtarına sahip olmalıdır.

8. Kaydırıcı göbeği genellikle eğik bir kılavuz sütun kullanır, eğik kılavuz sütunun açısı 2 ° ~ 3 ° 'lik kaydırıcı kilitleme yüzeyi açısından daha küçük olmalıdır. Kaydırıcı stroku çok uzundur ve silindir çıkarma için kullanılmalıdır.

9. Uç yüzün bir kısmını oluşturan silindir çıkarma çekirdeği sarılır, silindire kendinden kilitleme mekanizması eklenmelidir.

10. Büyük sürgünün altında 150 mm'den fazla sürgü genişliği aşınmaya dayanıklı bir plaka olmalı, aşınmaya dayanıklı plaka malzemesi T8A seçilmeli, HRC50 ~ 55 ısıl işlem sertliğinden sonra, geniş yüzeyden daha yüksek aşınmaya dayanıklı plaka 0,05 ~ 0,1 mm'den fazla ve yağ oluğunu açın.

11. Üst çubuk yukarı ve aşağı gerilmemelidir.

12. Diken üst çubuğa eklenmeli, dikenin yönü tutarlı olmalı ve dikenin üründen çıkarılması kolay olmalıdır.

13. Üst çubuk deliği ile üst çubuk arasındaki boşluk, sızdırmazlık bölümünün uzunluğu ve üst çubuk deliğinin yüzey pürüzlülüğü ilgili işletme standartlarına göre olmalıdır.

14. Ürün, operatörün çıkarması için uygun olmalıdır.

15. Ürün çıkarıldığında eğimli üst kısmı takip etmek kolaydır, üst çubuğa oluk veya aşındırma eklenmelidir.

16. Üst çubuğa sabitlenen üst blok sağlam ve güvenilir olmalı ve etrafındaki şekillenmeyen kısım 3 ° ~ 5 ° eğimle işlenmeli ve alt çevre pahlanmalıdır.

17. Kalıp çerçevesi üzerindeki yağ deliğinde demir talaşı ve kalıntı olmamalıdır.

18. Dönüş çubuğunun uç yüzü düz ve punta kaynaksızdır. Embriyo kafasının alt kısmında şim ve punta kaynağı bulunmamalıdır.

19. Üç plakalı kalıp geçit plakası kılavuzu sorunsuz bir şekilde kayar ve geçit plakasının ayrılması kolaydır.

20. Üç plakalı kalıp sınırlama bağlantı çubuğu, kalıbın her iki tarafında düzenlenmelidir. enjeksiyon kalıbı montaj yönü veya limit bağlantı çubuğunun operatöre müdahale etmesini önlemek için kalıp çerçevesine bir bağlantı plakası ekleyin.

21. Yağ ve gaz kanalı düzgün olmalı, hidrolik ejektör sıfırlaması yerinde olmalıdır.

22. Egzoz portu yapmak için kılavuz manşonun alt kısmı açılmalıdır.

23. Konumlandırma pimlerinin montajında boşluk olmamalıdır.

Soğutma, ısıtma sistemi

1. Soğutma veya ısıtma sistemi tamamen açık olmalıdır.

2. Conta güvenilir olmalı, sistemde 0.5MPa basınç altında sızıntı olmamalı ve onarımı kolay olmalıdır.

3. Kalıp çerçevesi üzerinde açılan sızdırmazlık oluğunun boyutu ve şekli ilgili standartların gerekliliklerine uygun olmalıdır.

4. Conta yerleştirilirken yağlanmalı ve yerleştirildikten sonra kalıp çerçevesinin yüzeyinden daha yüksekte olmalıdır.

5. Su ve yağ yolluk ara parçası kolay aşınmayan malzemelerden yapılmalıdır.

6. Ön ve arka kalıplar merkezi bir su kaynağı ve yöntemi benimsemelidir.

Dökme sistemi

1. Kapı ayarı ürün görünümünü etkilememeli ve ürün montajını karşılamalıdır.

2. Yolluk kesiti ve uzunluğu, akışı mümkün olduğunca kısaltmak ve şekillendirme kalitesini garanti altına alma öncülüğünde doldurma ve soğutma süresini kısaltmak için kesit alanını azaltmak için makul bir şekilde tasarlanmalıdır ve dökme sisteminde kaybedilen plastik en az olmalıdır.

3. Ön şablonun arkasındaki üç plakalı kalıp yolluklarının kesiti trapezoidal veya yarı dairesel olmalıdır.

4. Üç panelli enjeksiyon kalıbı yolluk plakasında bir kırılma olmalı, yolluk giriş çapı 3 mm'den az olmalı ve bilye ucundaki yolluk plakasına 3 mm derinliğinde bir basamak girintili olmalıdır.

5. Bilyalı çekme çubuğu güvenilir bir şekilde sabitlenmelidir, konumlandırma halkasının altına bastırılabilir, başsız bir vida ile sabitlenebilir veya bir baskı plakası ile bastırılabilir.

6. Yolluk ve yolluk, çizimin boyutuna göre makine ile işlenmeli, elle işlenmesine izin verilmemelidir.

7. Nokta yolluk kapısı spesifikasyona göre olmalıdır.

8. Manifoldun ön kısmı soğuk malzeme boşluğu olarak uzatılmalıdır.

9. Çekme çubuğunun Z şeklindeki tokası yumuşak bir geçişe sahip olmalıdır.

10. Ayırma yüzeyindeki manifold yuvarlak olmalı ve ön ve arka kalıp yanlış hizalanmamalıdır.

11. Üst çubuktaki daldırılmış kapıda yüzey büzülmesi olmamalıdır.

12. Şeffaf ürünlerin soğuk boşluğunun çapı ve derinliği tasarım standardına göre olmalıdır.

13. Malzeme tutamağının çıkarılması kolaydır, ürünün görünümünde geçit izleri yoktur ve ürün montajında artık kalıp malzemesi tutamağı yoktur.

14. Daldırılmış kapıların iki parçası nitrürle işlenmeli ve yüzey sertliği HV700'e ulaşmalıdır.

Sıcak yolluk sistemi

1. Sıcak yolluk kablolarının düzeni makul olmalı ve bakım için kolay olmalı, kablo numaraları tek tek karşılık gelmelidir.

2. Sıcak yolluk güvenlik açısından test edilmeli ve toprağa olan yalıtım direnci 2MW'den fazla olmalıdır.

3. Sıcaklık kontrol kabini ve sıcak nozul, sıcak yolluk standart parçalar kullanmalıdır.

4. Ana akış portu manşonu sıcak yolluklara dişlerle bağlanır ve alt yüzey düzlemi teması sızdırmaz hale getirilir.

5. Sıcak yolluk, ısıtma plakası veya ısıtma çubuğu ile iyi temas halindedir ve ısıtma plakası vidalar veya saplamalar ile sabitlenmiştir ve yüzey iyi lamine edilmiştir.

6. J tipi termokupl kullanılmalı ve sıcaklık kontrol tablosu ile eşleştirilmelidir.

7. Her bir ısıtma elemanı grubu termokupl kontrolüne sahip olmalı, termokupl konumu makul bir şekilde düzenlenmelidir.

8. Nozul tasarım gerekliliklerini karşılamalıdır.

9. Sıcak yolluk güvenilir konumlandırmaya, en az iki konumlandırma pimine sahip olmalı veya sabitlemek için vida eklemelidir.

10. Sıcak yolluk ile şablon arasında bir ısı yalıtım pedi bulunmalıdır.

11. Sıcaklık kontrol tablosu ayarlanan sıcaklık ve gerçek ekran sıcaklığı hatası ± 5 ° C'den az olmalı ve sıcaklık kontrol sensörü olmalıdır.

12. Boşluk ve nozul montaj deliklerine girilmelidir.

13. Sıcak yolluk kabloları paketlenmeli ve baskı plakası ile örtülmelidir.

14. Aynı boyutta iki soket vardır ve bunlar işaretlenmelidir.

15. Kontrol hattı kılıflı ve hasarsız olmalıdır.

16. Sıcaklık kontrol kabini yapısı güvenilirdir, gevşek vida yoktur.

17. Soket bakalit kart üzerine takılır ve şablonun maksimum boyutunu aşamaz.

18. Elektrik telinin, elektrik tesisatının dışında açıkta bırakılmasına izin verilmez. enjeksiyon kalıbı.

19. Sıcak yolluk veya şablon tel ile tüm teması yuvarlatılmış köşe geçişi olmalıdır.

20. Şablon montajından önce, tüm hatlar kırık kısa devre olgusundan arındırılmıştır.

21. Tüm kablolar uygun şekilde bağlanmalı ve iyi yalıtılmış olmalıdır.

22. Şablon monte edildikten ve kelepçelendikten sonra, tüm kablolar bir multimetre ile tekrar kontrol edilmelidir.

Şekillendirme parçası, ayırma yüzeyi, egzoz yuvası

1. Ön ve arka kalıp yüzeylerinin görünümünü etkileyen pürüzler, çukurlar, pas lekeleri ve diğer kusurlar olmamalıdır.

2. Kesici uç ve kalıp çerçevesi, yuvarlatılmış köşeler etrafında 1 mm'den daha az bir boşluğa sahip olmalıdır.

3. Fraktal yüzey temiz, düzgün ve düzenli tutulur, oyukluğu önlemek ve sızdırmazlık parçasında çöküntü olmaması için elle taşlama çarkı kullanılmaz.

4. Havalandırma oluğunun derinliği, plastiğin taşma kenarının değerinden daha az olmalıdır.

5. Kesici uç, düzgün yerleştirme ve güvenilir konumlandırma ile yerinde olmalıdır.

6. Uçlar, maçalar vb. güvenilir bir şekilde konumlandırılmalı ve sabitlenmeli, yuvarlak parçalar durdurma dönüşüne sahip olmalı ve uç altında bakır veya demir pedler bulunmamalıdır.

7. Üst çubuk uç yüzü ve çekirdek tutarlıdır.

8. Ters toka, pah kırma ve diğer kusurlar olmadan kalıp oluşturma parçasından önce ve sonra.

9. Çubuğun fırlatılması düzgün olmalıdır.

10. Çok gözlü kalıp ürünlerinde, sol ve sağ parçalar simetriktir, L veya R belirtilmelidir, müşterinin konum ve boyut konusunda gereksinimleri varsa, müşterinin gereksinimlerini karşılamalı ve genellikle görünümü ve montajı etkilemeyen yere eklenmelidir, kelime numarası 1/8'dir.

11. Kalıp çerçevesi kilitleme yüzeyi araştırması ve eşleştirmesi, karşılaşılan alanın 75%'den fazlasında yerinde olmalıdır.

12. Üst çubuk yan duvara daha yakın, tendonların ve tırnakların yanına yerleştirilmeli ve daha büyük bir üst çubuk kullanılmalıdır.

13. Aynı parça için 1, 2, 3, vb. numaralar belirtilmelidir.

14. Her bir temas yüzeyi, yerleştirme yüzeyi ve ayırma yüzeyi araştırılmalı ve yerinde eşleştirilmelidir.

15. Ayırma yüzeyinin sızdırmazlık kısmı tasarım standardına uygun olmalıdır. Orta boy kalıplar için 10~20mm ve büyük kalıplar için 30~50mm ve parçanın geri kalanı oyulmayı önlemek için işlenmelidir.

16. Cilt deseni ve kumlama müşteri gereksinimlerini eşit şekilde karşılamalıdır.

17. Gerekli görünüme sahip ürünler için, ürünlerin üzerindeki vidalar büzülmeyi önleyici önlemlere sahip olmalıdır.

18. Üst boruyu kullanmak için vida kolonunun derinliği 20 mm'den fazla seçilmelidir.

19. Ürünün et kalınlığı eşit olmalı ve sapma ±0,15 mm'nin altında kontrol edilmelidir.

20. Çubuğun genişliği, duvar kalınlığının yüzde altmışından daha az görünümde olmalıdır.

21. Eğimli üst kısım, sürgü üzerindeki çekirdek bunu düzeltmek için güvenilir bir yol olmalıdır.

22. Arka kalıba yerleştirilen ön kalıp veya ön kalıba yerleştirilen arka kalıp, etrafında bir eğim kilitleme olmalı ve oyuk oluşmasını önlemek için işlenmelidir.