Sıcak yolluk kalıbı dünyanın gelişmiş ülkelerinde ve bölgelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Sıcak yolluk enjeksiyon kalıplama yöntemi 1950'lerde tanıtıldı ve uzun bir tanıtım döneminin ardından pazar payı her geçen yıl arttı.

1980'lerin ortalarında, Amerika Birleşik Devletleri'ndeki sıcak yolluk kalıpları toplam kalıp sayısının 15%~17%'sini oluşturuyordu. enjeksi̇yon kaliplariAvrupa'da 12%~15% ve Japonya'da yaklaşık 10%.

Ancak 1990'larda, sıcak yolluk kalıbı plasti̇k enjeksi̇yon kalibi Amerika Birleşik Devletleri'nde üretilen 40%'den fazla, büyük ürünlerin enjeksiyon kalıbında ise 90%'den fazla ürün üretilmiştir.

Çünkü kalıp sıcak yolluk, geleneksel kalıp şekillendirme döngüsünden daha kısadır ve daha fazla hammadde tasarrufu sağlar, kalıp sıcak yolluk Akış kanalında erimelerini sağlamak için ısıtma cihazının kullanımını ifade eder, her zaman kalıbı katılaştırmaz, bu nedenle dünyanın endüstriyel olarak gelişmiş ülkelerinde ve bölgelerinde ısı akış destekleri çok yaygın olarak kullanılmaktadır.

Sıcak yolluk kalıplarının avantajları nelerdir?

1. Plastik hammaddelerden tasarruf edin ve maliyetleri azaltın. Saf sıcak yolluk kalıbında, soğuk yolluk kalıpları yoktur, bu nedenle üretim atığı yoktur.

2. Kalıplama döngüsünü kısaltın ve makinenin verimliliğini artırın, çünkü soğuk yolluk soğutma süresinde bir sınır yoktur enjeksiyon kalıplama sistemi sayesinde, parçalar katılaştıktan sonra zamanında üstten çıkarılabilir.

3. Ürün kalitesini artırın ve ürünlerin yüzey kalitesini ve mekanik özelliklerini iyileştirin.

4. Nokta kapısı üç plakalı kalıp olmadan kullanılabilir.

5. Tek ürün ekonomik olarak bir yan kapı ile oluşturulabilir.

6. Otomasyonu iyileştirin.

7. Kapı donmasını kontrol etmek için iğneli valf kapısı kullanın.

8. Kalite enjeksiyon parçaları çok boşluklu kalıpların tutarlı olduğunu göstermektedir.

9. Yüzey estetiğinin iyileştirilmesi enjeksi̇yon ürünleri̇.

10. İnce duvarlı ürünlerin post-deformasyonunu etkili bir şekilde azaltabilen küçük enjeksiyon basıncı kullanılabilir.

Sıcak yolluk kalıbının avantajları ve uygulaması

Atıkları azaltın

Atıkları azaltın ve ürün kalitesini artırın. Plastiklerin eriyik sıcaklığı, yolluk sisteminde aşağıdaki işlemler sırasında doğru bir şekilde kontrol edilir sıcak yolluk enjeksiyon kalıp şekillendirme. Plastik, boşluklara daha homojen bir şekilde akabilir ve bu da homojen kalitede parçalar elde edilmesini sağlar.

Sıcak yolluk oluşturan parçaların geçit kalitesi iyidir, kalıptan çıkarma artık gerilimi düşüktür ve parça deformasyonu küçüktür. Piyasadaki pek çok yüksek kaliteli ürün kalıp sıcak yollukları ile üretilmektedir. Örneğin, MOTOROLA cep telefonları, HP yazıcılar ve DELL dizüstü bilgisayarlardaki birçok plastik parça sıcak yolluk enjeksiyon kalıpları.

Plastik tasarrufu

Saf olarak sıcak yolluk enjeksiyon kalıbıSoğuk yolluk yoktur, dolayısıyla üretim maliyeti yoktur. Bu özellikle plastiğin pahalı olduğu uygulamalar için önemlidir.

Başlıca uluslararası sıcak yolluk üreticileri, petrol ve plastik malzeme fiyatlarının yüksek olduğu bir dönemde hızla gelişmiştir. Çünkü sıcak yolluk teknolojisi, malzeme maliyetlerini düşürmenin etkili bir yoludur.

Üretim otomasyonu

Takip prosedürlerinin ortadan kaldırılması üretim otomasyonuna yardımcı olur. Ürünler, kalıbın sıcak yolluk tarafından şekillendirildikten sonra, kapıyı budamadan ve soğuk yolluk ve diğer işlemleri geri dönüştürmeden tamamlanır.

Üretim otomasyonuna elverişli. Birçok yabancı enjeksiyon kalıplama üreticileri üretim verimliliğini büyük ölçüde artırmak için sıcak yollukları otomasyonla birleştirir. Birçok gelişmiş plasti̇k enjeksi̇yon kaliplama süreçleri sıcak yolluk teknolojisine dayalı olarak geliştirilmiştir. PET üretimi gerçekleştirme, KALIPTA çok renkli ortak enjeksiyon, çok malzemeli ortak enjeksiyon işlemi, STACK KALIP vb.

Döngüyü kısaltın

Üretim kalıplama döngüsü kısalır, çünkü yolluk sisteminin soğuma süresinde bir sınır yoktur ve katılaşmış üretim kalıplaması zamanında tamamlanabilir. Kalıp sıcak yollukları tarafından üretilen birçok ince duvarlı parça 5 saniyeden daha kısa sürede oluşturulabilir.

Sıcak yolluk için plastik malzeme tipi

Sıcak yolluklu enjeksiyon kalıpları çeşitli plastik malzemeleri işlemek için başarıyla kullanılmıştır.

PP, PE, PS, ABS, PBT, PA, PSU, PC, POM, LCP, PVC, PET, PMMA, PEI, ABS/PC ve benzeri gibi.

ile işlenebilen herhangi bir plastik malzeme soğuk yolluk enjeksiyon kalıbı sıcak yolluk kalıbı ile işlenebilir.

Sıcak yolluk ve soğuk yolluk kalıp karşılaştırması

Yolluk, plastik malzemeyi erimiş halde tutmak için sıcaktır. Erimiş plastik sıcak yolluk içine enjekte edilir ve ısıtılmış manifolddan ısıtılmış nozullar aracılığıyla boşluğa akıtılır. Burada bazı avantaj ve dezavantajları listeliyoruz sıcak yolluk enjeksiyon kalıbı soğuk yolluk sistemi ile karşılaştırın.

1. Sıcak yolluk, yolluk ve kapı plastiğinin erimiş halde tutulmasını sağlamak için ısıtılır.

Isıtma çubuğu ve ısıtma halkası yolluk yakınında veya merkezinde düzenlendiğinden, enjeksiyon kalıplama makinesinin nozul çıkışından kapıya kadar tüm yolluk yüksek sıcaklık durumundadır, böylece yolluktaki plastik erimiş halde kalır.

Kapatma işleminden sonra, yoğuşmayı dışarı almak için genellikle kanalı açmak gerekmez ve sadece yeniden başlatma sırasında kanalı gerekli sıcaklığa ısıtmak gerekir.

2. Hammadde tasarrufu ve ürün maliyetlerinin düşürülmesi sıcak yolluk kalıplarının en önemli özellikleridir.

Sıradan yolluk sistemleri çok sayıda sap üretir, küçük ürünlerin üretiminde yolluk sisteminin ağırlığı ürünün ağırlığını aşabilir.

Sıcak yolluk kalıbındaki plastik erimiş durumda olduğundan, ürünlerin kapıyı kırpmasına gerek yoktur, temelde atık işleme yoktur, bu nedenle çok fazla hammadde tasarrufu sağlayabilir.

Atık geri dönüşümü, seçimi, kırma, boyama ve diğer işlemlere gerek olmadığından işçilikten, zamandan, enerji tasarrufundan ve tüketimin azaltılmasından tasarruf sağlar.

3. Enjeksiyon malzemesi, tekrarlanan işlemlerden sonra artık geçit malzemesi ile karışmaz, bu nedenle ürün kalitesi önemli ölçüde iyileştirilebilir.

Aynı zamanda, dökme sistemi plastiği erimeyi sürdürdüğü için, akış basıncı kaybı küçüktür, bu nedenle çok kapılı, çok boşluklu kalıp ve büyük ürünlerin düşük basınçlı enjeksiyonunu elde etmek kolaydır.

Sıcak kapı, basınç transferine elverişlidir, bir dereceye kadar, yetersiz doldurma ve depresyon, büzülme, deformasyon ve diğer kusurların oluşumu nedeniyle plastik parçaların üstesinden gelebilir.

4. Geniş uygulanabilir reçine yelpazesi, şekillendirme koşullarının uygun şekilde ayarlanması.

Sıcak yolluk sıcaklık kontrol sistemi teknolojisinin iyileştirilmesi ve geliştirilmesi sayesinde, sıcak yolluk yalnızca geniş sıcaklıklara sahip polietilen ve polipropilenin eritilmesi için değil, aynı zamanda POLYvinyl chloride, polyformaldehyde (POM) ve benzeri gibi dar sıcaklık aralıklarına sahip ısıya duyarlı plastiklerin işlenmesi için de kullanılabilir.

Salgılanması kolay olan poliamid (PA) için, sıcak yolluk bir valf sıcak nozul seçilerek de oluşturulabilir.

5. Ayrıca, basitleştirilmiş çalışma ve kısaltılmış kalıplama döngüsü de sıcak yolluk kalıbının önemli bir özelliğidir.

Sıradan akış kanalı ile karşılaştırıldığında, açma ve kapama kalıp strokunun kısaltılması, sadece parçaların bir döngüsünün kalıptan çıkarılması ve şekillendirilmesi değil, aynı zamanda otomatik üretimin gerçekleştirilmesine de yardımcı olur.

İstatistiklere göre, sıradan bir yollukla karşılaştırıldığında, sıcak yolluk kullanılmaya başlandıktan sonraki kalıplama döngüsü 30% kadar kısaltılabilir.

Sıcak yolluk uygulamasının ana teknik anahtarı

Başarılı bir sıcak yolluk enjeksiyon kalıbı uygulama projesi sağlamak için birden fazla bağlantıya ihtiyaç duyar. Bunlardan en önemlisi iki teknik faktördür.

Bunlardan biri plastik sıcaklığının kontrolü, diğeri ise plastik akışının kontrolüdür.

Plastik sıcaklık kontrolü

Sıcak yolluklu kalıp uygulamasında plastik sıcaklığının kontrolü çok önemlidir.

Üretim sürecindeki birçok işleme ve ürün kalitesi sorunu doğrudan sıcak yolluk sisteminin zayıf sıcaklık kontrolünden kaynaklanmaktadır. Özünde, sıcak yolluk sistemi, yolluk parçasını bitmiş ürünün bir parçası olarak ortadan kaldırır. 

Örneğin, enjeksiyon kalıplama işlemi için sıcak iğne kapısı yöntemi kullanıldığında ürün kapısının kalitesi düşüktür, valf kapısı yöntemi kullanıldığında valf iğnesinin kapanması zordur ve çok gözlü kalıpta parçaların dolum süresi ve kalitesi tutarsızdır.

Mümkünse, esnekliği ve gerilme kapasitesini artırmak için mümkün olduğunca çok bölgeli sıcaklık kontrolüne sahip sıcak yolluk sistemleri seçilmelidir.

Plastik akışının kontrolü

Plastikler sıcak yolluk sisteminde dengeli bir şekilde akar. Kapı aynı anda açılmalıdır, böylece plastik her bir boşluğu eşzamanlı olarak doldurur. İçin AİLE KALIBI Parçaların ağırlığının büyük ölçüde farklı olduğu durumlarda, kapı boyutu dengelenmelidir.

Aksi takdirde, kalıp basıncını dolduran bazı parçalar yeterli olmayacak, bazı parçalar kalıp basıncını aşırı dolduracak, uçan kenar çok büyük kalite ve diğer sorunlar olacaktır. Sıcak yolluk-runner boyutu makul olmalıdır. Çok küçük kalıp dolum basıncı kaybı.

Sonuç

Fiyatı sıcak yolluk enjeksiyon kalıbı soğuk yolluk sistemleri kalıbından daha pahalıdır, ancak bazı büyük projeler için bariz avantajları vardır. Plastik malzemelerden tasarruf sağlayabilir, üretim süresini kısaltabilir. enjeksiyon kalıplama döngüsü, ürün kalitesinin artırılması ve maliyet tasarrufu.