Plastik enjeksiyon kalıplama, bir şeyler yapmanın bir yoludur. Eritilmiş plastiğin bir kalıp boşluğuna enjekte edilmesini içeren bir süreçtir. Plastik soğur ve sertleşerek boşluğun şeklini alır. Bundan sonra kalıp açılır ve parça dışarı atılır. Hızlı olması ve büyük miktarlarda parça üretebilmesi nedeniyle popüler bir üretim yöntemidir. Aynı zamanda tutarlı kalitede çok sayıda parça üretmenin de harika bir yoludur. Bu yüzden arabalarda, tıbbi cihazlarda ve tüketim mallarında bu kadar çok plastik parça görüyorsunuz. Küçük bir dişliden büyük bir araba tamponuna veya büyük bir çöp kutusuna kadar her şeyi yapabilirsiniz. Ayrıca tek seferde farklı renklere veya farklı malzemelere sahip parçalar da yapabilirsiniz. Buna çok vuruşlu veya iki vuruşlu kalıplama denir.

Özel Enjeksiyon Kalıp Yapımı İçin Adımlar

Çok sayıda plastik parça yapmak istiyorsanız, özel bir plastik kalıba ihtiyacınız vardır. Tutarlı, yüksek kaliteli parçalar elde etmenin tek yolu budur. Kendi kalıbınızı yapmak istiyorsanız özel enjeksi̇yon kaliplariİşte bilmeniz gerekenler. Öncelikle kalıbınızı tasarlamanız gerekir. Bunu bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımı ile yapabilirsiniz. Bu, kalıbınızın 3 boyutlu bir modelini yapmanızı sağlar. Daha sonra 3D baskı veya diğer hızlı prototipleme tekniklerini kullanarak kalıbınızın fiziksel bir prototipini yapabilirsiniz. Tasarımınızı yaptıktan sonra kalıbınızı yapmaya başlayabilirsiniz. Bu genellikle kalıp boşluklarını ve diğer özellikleri yapmak için CNC işleme veya elektrik deşarjlı işlemeyi (EDM) içerir. Kalıbınız tamamlandıktan sonra onu test etmeniz gerekir. İyi parçalar yaptığından emin olmanız gerekir. Kalıp tasarımınızda değişiklikler yapmanız veya başka ayarlamalar yapmanız gerekebilir.

Enjeksiyon kalıpları plastik parça yapımında kullanılan en önemli araçlardır. Bir enjeksiyon kalıbını özelleştirmek için aşağıdakileri yapmanız gerekir:

Tasarım Gereksinimlerini Belirleme

Bir enjeksiyon kalıbını özelleştirmeye başlamadan önce, boyut, şekil, malzeme vb. dahil olmak üzere istenen plastik parça için tasarım gereksinimlerini belirlemeniz gerekir. Bu gereksinimler, kalıbın özelliklerini ve tasarımını belirlemeye yardımcı olacaktır.

Tasarım gereksinimlerini belirlerken göz önünde bulundurulması gereken birçok faktör vardır. Örneğin, gerekli plastik parça boyutu, şekli, miktarı, üretim verimliliği ve maliyeti gibi faktörler. Ayrıca, kalıbın malzemesini ve yapısını belirlemeye yardımcı olacak şekilde kullanılan plastik türünün de dikkate alınması gerekir.

Doğru Üreticiyi Bulun

Deneyimli üreticileri, özellikle de ihtiyacınız olan belirli enjeksiyon kalıbı türünde deneyime sahip olanları arayın. Bu üreticileri bir web araması veya diğer işletmelerden gelen öneriler yoluyla bulabilirsiniz.

Bir üretici ararken, üreticinin deneyimini, yeteneklerini ve itibarını göz önünde bulundurun. Benzer kalıplar yapmış bazı üreticiler bulabilir ve üretim süreçlerini ve deneyimlerini anlamak için onlarla iletişim kurabilirsiniz. Ayrıca, karar vermenize yardımcı olması için internette üretici incelemeleri ve derecelendirmeleri için arama yapabilirsiniz.

Enjeksiyon Kalıbının Özelliklerinin ve Tasarımının Belirlenmesi

Üreticiyle konuştuğunuzda, onlara istediğiniz kalıp hakkında her şeyi anlatmanız gerekecektir. Ne kadar büyük olduğunu, neyden yapıldığını, aynı anda kaç parça ürettiğini, ne tür bir makinede çalıştıracağınızı ve tüm bu tür şeyleri onlara söylemeniz gerekir.

Hakkında konuştuğumuz zaman enjeksiyon kalıbı özellikleri ve tasarımıdikkate almamız gereken birkaç husus var:

(1) Kalıp boyutu: Kalıbın boyutu, ihtiyacınız olan plastik parçaların boyutuna ve miktarına göre belirlenmelidir.

(2) Kalıp malzemesi: Kalıp malzemesini, kullandığınız plastik türü, üretim verimliliği ve maliyet gibi faktörlere göre seçmelisiniz.

(3) Kalıp boşluklarının sayısı: Kalıp boşluklarının sayısı, kaç plastik parçaya ihtiyacınız olduğuna ve bunları ne kadar hızlı üretmek istediğinize bağlıdır.

(4) Enjeksiyon kalıplama makinesi özellikleri: Enjeksiyon kalıplama makinenizin özellikleri, kalıbınızın özellikleri ve tasarımıyla eşleşmelidir.

Bir Sözleşme İmzalayın

Siz ve üretici her konuda anlaştıktan sonra, bir sözleşme imzalamanız gerekir. Sözleşme, enjeksiyon kalıbının özelliklerini, tasarımını, fiyatını, ödeme yöntemini, teslim tarihini ve diğer ayrıntıları açıkça belirtmelidir.

Sözleşmeyi imzalamadan önce, tüm ayrıntıların sözleşmede açıkça belirtildiğinden emin olmanız gerekir. Sözleşmenin kalıbın özellikleri ve tasarımı, fiyat, ödeme yöntemi, teslim tarihi, garanti koşulları gibi önemli bilgileri içerdiğinden emin olmanız gerekir.

Enjeksiyon Kalıpları İmalatı

Sözleşme imzalandıktan sonra üretici enjeksiyon kalıbını yapmaya başlayacaktır. Üretim süreci, kalıbın özelliklerine ve tasarımına, ayrıca üreticinin üretim kapasitesine ve iş yüküne bağlı olarak haftalar veya aylar sürebilir.

Enjeksiyon Kalıp Tasarımının Detaylı Süreci

Tasarım Öncesi Hazırlık

(1) Müşteriyle konuşarak ne istediklerini belirleyin enjeksiyon kalıp tasarımı.

(2) Neye benzediğini, nasıl kullanıldığını, dıştan ve içten nasıl görünmesi gerektiğini ve neyden yapıldığını görmek için plastik parçaya bakın.

(3) Plastik parçanın kalıp haline getirilebildiğinden emin olun.

(4) Ne tür bir enjeksiyon kalıplama makinesine ihtiyacınız olduğunu ve ne büyüklükte olması gerektiğini belirleyin.

Kalıplama Süreci Kartının Formülasyonu

(1) Ürün nedir? Çizin. Ne kadar ağır? Duvarları ne kadar kalın? Parça ne kadar büyük? Herhangi bir alt kesim var mı? Herhangi bir ek var mı?

(2) Ne tür bir plastik kullanıyorsunuz? Adı ne? Model numarası nedir? Kim üretiyor bunu? Rengi ne? Nasıl kurutuyorsunuz?

(3) Hangi boyutta makine kullanıyorsunuz? Bağlantı çubukları ne kadar aralıklı? Makinede ne tür bir vida var? Makine ne kadar güç kullanıyor? Makine ne kadar enjeksiyon basıncı yapabiliyor? Vida ne kadar uzağa hareket ediyor?

(4) Kalıplama için koşullar nelerdir? Malzeme hangi sıcaklıkta? Ne kadar basınç kullanıyorsunuz? Ne kadar hızlı enjeksiyon yapıyorsunuz? Ne kadar tonaj kullanıyorsunuz?

Enjeksiyon Kalıp Yapısı Tasarım Adımları

(1) Kaç boşluğa ihtiyacınız olduğunu belirleyin. Ne kadar plastik enjekte edebileceğinize, kalıbı sıkıştırmak için ne kadar güç kullanabileceğinize, parçanın ne kadar doğru olması gerektiğine ve ne kadar para harcamak istediğinize bakın.

(2) Kalıbı nereden böleceğinize karar verin. Kural, kalıbı mümkün olduğunca basit, parçalara ayırması kolay ve parçanın görünüşünü veya çalışmasını bozmayacak şekilde yapmaktır.

(3) Boşlukları nasıl yerleştireceğinize karar verin. Hepsini aynı yapmaya çalışın.

(4) Plastiği kalıbın içine nasıl alacağınıza karar verin. Bu, büyük kanalları, küçük kanalları, delikleri ve soğuk plastiği koyacağınız yerleri içerir.

(5) Kalıbın nasıl çıkarılacağına karar verin. Plastik parçanın hangi kısımlarının kalıpta kaldığına bağlı olarak kalıbı çıkarmak için farklı yollar tasarlayın.

(6) Sıcaklığın nasıl kontrol edileceğine karar verin. Sıcaklık kontrol sistemine esas olarak ne tür bir plastik kullandığınıza göre karar verilir.

(7) Boşluk veya maça bir blok olduğunda kalıbın nasıl kurulacağına ve sabitleneceğine karar verin. Kesici uçların nasıl bölüneceğine ve aynı anda nasıl kullanılacağına, nasıl işleneceğine ve nasıl monte edilip sabitleneceğine karar verin.

(8) Havanın nasıl dışarı atılacağına karar verin. Genellikle, kalıp ayırma yüzeyi ile çıkarma mekanizması arasındaki boşluğu kullanarak havayı dışarı atabilirsiniz. Ancak büyük ve yüksek hızlı enjeksiyon kalıpları için havanın dışarı çıkmasını sağlayacak yollar tasarlamanız gerekir.

(9) Enjeksiyon kalıbının ana boyutlarını seçin. İlgili formüllere göre kalıplanmış parçaların çalışma boyutlarını hesaplayın ve kalıp boşluğunun yan duvar kalınlığını, boşluk alt plakasını, çekirdek destek plakasını, hareketli kalıp plakasının kalınlığını, blok tipi boşluk plakasının kalınlığını ve enjeksiyon kalıbının kapanma yüksekliğini belirleyin.

(10) Standart kalıp çerçevelerini seçin. Tasarlanan ve hesaplanan enjeksiyon kalıbının ana boyutlarına göre, enjeksiyon kalıbının standart kalıp çerçevesini seçin ve mümkün olduğunca standart kalıp parçalarını seçmeye çalışın.

(11) Kalıp yapısının çizilmesi. Enjeksiyon kalıbının tüm yapısının çizilmesi, kalıp tasarımında çok önemli bir görevdir.

(12) Kalıp ve enjeksiyon makinesi boyutlarının kontrol edilmesi. Kullanılan enjeksiyon makinesinin parametrelerini kontrol edin: maksimum enjeksiyon hacmi, enjeksiyon basıncı, sıkıştırma kuvveti ve kalıp montaj parçasının boyutları, açılma stroku ve çıkarma mekanizması dahil.

(13) Enjeksiyon kalıbı yapı tasarımının gözden geçirilmesi. Kullanıcı tarafından önerilen gereksinimleri onaylamak ve değiştirmek gerekirken, bir ön inceleme yapın ve kullanıcının onayını alın.

(14) Kalıbın montaj resminin çizilmesi. Enjeksiyon kalıbının her bir parçasının montaj ilişkisini, gerekli boyutları, seri numaralarını, maddelendirilmiş tabloları, başlığı ve teknik gereksinimleri açıkça belirtin (teknik gereksinimlerin içeriği şunları içerir:
A. Fırlatma mekanizması ve maça çekme mekanizması için montaj gereklilikleri gibi kalıp yapısının performansına yönelik gereklilikler.
B. Ayırma yüzeyinin uygun boşluğu ve kalıbın üst ve alt yüzeylerinin paralelliği gibi kalıp montaj işlemi için gereklilikler.
C. Kalıp kullanım gereksinimleri.
D. Oksidasyon önleyici işlem, kalıp numarası, gravür, yağ keçesi ve depolama için gereklilikler.
E. Deneme kalıplama ve denetim için gereklilikler).

(15) Kalıbın parça çizimlerini çizin. Montaj çiziminden veya parça çizimlerinden parça çizimlerinin sökülme ve çizilme sırası: önce iç, sonra dış, önce karmaşık, sonra basit, önce kalıplanmış parçalar, sonra yapısal parçalar.

(16) Tasarım çizimlerini gözden geçirin. Son gözden geçirme enjeksi̇yon kalip tasarimin enjeksiyon kalıp tasarımının son kontrolüdür ve parçaların işleme performansına dikkat edilmelidir.

Enjeksiyon Kalıp Yapımı Süreci

Bir enjeksiyon kalıbı yapmak için şu adımlardan geçmeniz gerekir:

1. Tasarım: Üretici, enjeksiyon kalıbını tasarlamak için CAD yazılımını kullanacaktır. Bu aşamada üretici, kalıbın şekli, boyutu ve yapısı gibi tasarım parametrelerini belirleyecektir.

2. Üretim: Üretici, kalıp kabuğu, kalıp çekirdeği ve enjeksiyon kanalı gibi kalıbın çeşitli parçalarını üretmek için takım tezgahları veya CNC takım tezgahları kullanacaktır.

3. Montaj: Üretici, eksiksiz bir enjeksiyon kalıbı yapmak için tüm parçaları bir araya getirecektir.

4. Hata ayıklama: Enjeksiyon kalıbı yapıldıktan sonra, üretici doğru çalıştığından emin olmak için kalıbı test edecektir. İyi olduğundan emin olmak için birkaç kez test etmeleri gerekebilir.

5. Teslimat: Enjeksiyon kalıbı yapıldıktan ve sorunsuz bir şekilde test edildikten sonra, üretici bunu müşteriye gönderecektir.

6. Test ve Üretim: Enjeksiyon kalıbını aldıktan sonra, onu test etmeniz ve üretmeniz gerekir. Test, doğruluğu, kararlılığı ve kullanım ömrü dahil olmak üzere kalıbın kalitesini ve performansını bilmenize yardımcı olabilir. Test süreci deneme çalışmalarını ve hata ayıklamayı içerebilir.

Testi tamamladıktan sonra enjeksiyon kalıbı ile üretime başlayabilirsiniz. Üretim yaparken, çalışmaya devam etmesi ve uzun süre dayanması için kalıba dikkat etmeniz gerekir.

ZetarMold: Çin Özel Plastik Enjeksiyon Kalıbı, Enjeksiyon Kalıp Üretim Faktörü

Bir profesyonel olarak enjeksiyon kalıp imalatır, plastik ürün projelerinde kalıp tasarımı ve üretiminin her adımının çok önemli olduğunu biliyoruz. İşte tipik bir plastik ürün projesinin kalıp tasarımından üretimine kadar detaylı bir süreci:

Ürünlerin Ön İşlemden Geçirilmesi

Müşterinin ürünlerini aldığımızda, ilk işimiz ürünler üzerinde bazı ön işlemler yapmaktır, kalıbı bölmek için acele etmek değil. Bu aşamanın anahtarı, ürün yapısını ve toleranslarını kontrol etmek, gerekli modifikasyonları yapmak ve ürünün kalıptan çıkma durumunu ve olası parlama koşullarını anlamaktır. Bu süreçler sayesinde ürünün ayrılma yüzeyini, yapısını ve kapı konumunu belirleyebiliriz, ancak nihai onayın müşteri ile iletilmesi gerekir.

Ürün Kusurlarının Belirlenmesi

Kalıbı tasarlamaya başlamadan önce ürün yapısını analiz etmemiz gerekir. Tasarım sürecinde düzeltme sayısını en aza indirmek için, müşterinin kalıp için gereksinimlerini tam olarak anlamamız gerekir. Bu, müşteri tarafından kullanılan enjeksiyon makinesinin tonajı, modeli ve türü gibi bilgileri içerir. Bu bilgileri teyit etmezsek, kalıp müşterinin ekipmanıyla eşleşmeyebilir, bu da üretim verimliliğini ve kalıp kabulünü etkileyecektir.

Ürün Sorunlarının ve Malzeme Özelliklerinin Analizi

Kalıbı tasarlamadan önce, ürünün sorunlarını, flaşını, malzemesini ve büzülme oranını dikkatlice analiz etmemiz gerekir. Nihai üründe kullanılan plastik malzeme ve büzülme oranının yanı sıra olası katkı maddeleri veya modifiye malzemeleri doğrulamak çok önemlidir. Ürünün montaj ilişkisini ve kullanımını anlamak da çok önemlidir, çünkü bu bilgi kalıp yapısının tasarımını doğrudan etkiler.

Kalıp Su Yolu Tasarımı

Yukarıdaki bilgileri topladıktan sonra kalıbı tasarlamaya başlayabilirsiniz. İlk adım ayırma yüzeyini belirlemektir. Prensip, bunu basit tutmak ve mümkün olduğunca karmaşık yapılardan kaçınmaktır. Ayırma yüzeyinin tasarımı ürünün eğilimini takip etmelidir, böylece kalıp kolayca takılabilir. Tasarım için yazılım kullanırken, her komutun ilkelerine aşina olmalısınız, böylece bunları esnek bir şekilde kullanabilirsiniz. Aynı zamanda, sürgülerin ve maçaların düzenini de göz önünde bulundurun. Eğimli kılavuz direğinin açısının ılımlı olduğundan emin olun. Sürgü yapısı, ürünün alt kesiminin gereksinimlerine göre tasarlanmalıdır.

Sürgülerin Tasarımı

Sürgülerin tasarımı esnek olmalı, ancak açı çok büyük olmamalı, tipik açı 15 derecenin altında kontrol edilmelidir. Sürgünün şekli özel ihtiyaçlara göre seçilebilir, ancak ürünün alttan kesilerek kalıptan çıkarılmasını sağlamak için trigonometrik ilişkilerden tam olarak yararlanılmalıdır.

Yukarıdaki adımlar sayesinde, müşterinin gereksinimlerini kapsamlı bir şekilde değerlendirebilir ve müşterinin plastik ürün projeleri için güvenilir destek sağlayarak verimli, uygulanabilir kalıplar tasarlayabiliriz.

Sonuç

Bu makalede, özel plastik ürünler için enjeksiyon kalıpları yapma sürecinin tamamını ele aldık. Tasarım gereksinimlerinin belirlenmesinden nihai üretim testine kadar her adım önemlidir. Özel enjeksiyon kalıpları yapmak, müşterilerle konuşmak, ürün yapılarına bakmak, malzeme özellikleri hakkında düşünmek, kalıbı tasarlamak ve yapmak gibi birçok şeyi içerir. Deneyimli üreticilerle çalışarak kalıbın kaliteli olduğundan ve iyi çalıştığından emin olabilirsiniz.

Bu makalenin size enjeksiyon kalıpları yapma sürecinde bazı yararlı referanslar ve rehberlik sağlayabileceğini umuyoruz. özel plasti̇k ürünler. Özel enjeksiyon kalıpları yapmak, tüm tarafların ortak çaba ve desteğini ve profesyonel bilgi birikimini gerektiren karmaşık ve hassas bir süreçtir.

Özel enjeksiyon kalıpları yaparken, tasarım gereksinimlerini belirlemeniz, uygun bir üretici bulmanız, enjeksiyon kalıbının özelliklerini ve tasarımını belirtmeniz, bir sözleşme imzalamanız, enjeksiyon kalıbını üretmeniz, test etmeniz ve ardından üretime sokmanız gerekir. Tüm süreç boyunca kaliteyi, fiyatı, teslim tarihini vb. göz önünde bulundurmanız ve üretici ile iyi bir iletişim ve işbirliği sürdürmeniz gerekir.