Enjeksiyon kalıplama, plastik ürünler oluşturmak için yaygın olarak kullanılan bir üretim tekniğidir. Enjeksiyon kalıplamada kullanılacak en uygun malzemeleri belirlemek için, ürün kullanım senaryolarının ve işlevsel gereksinimlerin dikkatli bir şekilde dikkate alınması çok önemlidir - kolay bir başarı değil!

Hangi plastiklerin en uygun olacağı konusunda doğru önerilerde bulunmak için farklı malzeme özelliklerini kapsamlı bir şekilde anlayan deneyimli mühendisler gerekir. Doğru seçimi yapmak enjeksiyon kalıplama malzeme, kaliteli ürünler üretmek için hayati önem taşır.

Bu makalede, yaygın olarak kullanılan 4 plastik reçineye kapsamlı bir genel bakış sunuyoruz: polistiren, yüksek yoğunluklu polietilen, polipropilen ve ABS - bunlar birlikte enjeksiyon kalıplama için tüm hammaddelerin 80%'sinden fazlasını oluşturmaktadır.

Bu dört plastik reçine türünden 70% sadece polistiren (PS), düşük yoğunluklu Polietilen (LDPE) ve polimerize propilen PPO) içerir. Bugün her biri hakkında derinlemesine bilgi edinin!

1. Polistiren (PS)

Genellikle har olarak bilinen polistirend termoplastik kauçuk, renksiz, şeffaf, parlak granüler bir malzemedir.

Polistiren aşağıdaki özelliklere sahiptir:

1. İyi optik özellikler

2. Mükemmel elektriksel özellikler

3. Kolay enjeksiyon kalıplama süreci

4. İyi renklendirme özellikleri

5. En büyük dezavantajı kırılganlıktır

6. Düşük ısı direnci sıcaklığı (maksimum kullanım sıcaklığı 60 ~ 80 santigrat derece)

7. Zayıf asit direnci

Tipik uygulama alanları:

Ürün ambalajı, ev ürünleri (sofra takımları, tepsiler, vb.), elektrik (şeffaf kaplar, ışık saçıcılar, yalıtım filmleri, vb.)

2. Polipropilen (PP)

Polipropilen, renksiz ve şeffaf veya PP olarak adlandırılan granül malzemenin belirli bir parlaklığı, genellikle yüz kat yumuşak kauçuk olarak bilinir. Kristal yapıda bir plastiktir.

Polipropilenin özellikleri aşağıdaki gibidir:

1. İyi akışkanlık, mükemmel kalıplama performansı

2. Mükemmel ısı direnci 100 santigrat derecede kaynatılarak sterilize edilebilir 

3. Yüksek akma dayanımı

4. İyi elektriksel özellikler

5. Zayıf yangın güvenliği

6. Kötü hava koşullarına dayanıklı, oksijene duyarlı, ultraviyole ışıkla yaşlanmaya duyarlı

Tipik uygulama alanları:

Otomotiv endüstrisi (ağırlıklı olarak metal katkılı PP kullanımı: çamurluklar, havalandırma boruları, fanlar, vb.), aparatlar (bulaşık makinesi kapı astarları, kurutucu havalandırma boruları, çamaşır enjeksiyon kalıplama makine çerçeveleri ve kapakları, buzdolabı kapı astarları, vb.), günlük kullanıma yönelik tüketim malları (çim biçme makineleri ve su fıskiyeleri gibi çim ve bahçe ekipmanları, vb.)

3. Naylon (PA)

Naylon bir mühendislik plastiğidir, PA, PA6, PA66, PA610, PA1010, vb. olarak adlandırılan poliamid reçine plastikten oluşur.

Naylonun özellikleri aşağıdaki gibidir:

1. Naylon yüksek kristalliğe sahiptir

2. Yüksek mekanik dayanım ve iyi tokluk

3. Yüksek çekme ve basınç dayanımı

4. Üstün yorulma direnci, aşınma direnci, korozyon direnci, ısı direnci, toksik olmayan

5. Mükemmel elektriksel özellikler

6. Zayıf ışık direnci, kolay su emer, aside dayanıklı değildir

Tipik uygulama aralığı:

İyi mekanik mukavemet ve sertlik nedeniyle yapısal bileşenler için yaygın olarak kullanılır. İyi aşınma direnci özellikleri nedeniyle rulman üretiminde de kullanılır.

4. Poliformaldehit (POM)

Yarış çeliği olarak da bilinen paraformaldehit enjeksiyon kalıplama malzeme, bir mühendislik plastiğidir.

Formaldehit kristal bir yapıya, mükemmel mekanik özelliklere, yüksek elastikiyet modülüne, sertliğe ve yüzey sertliğine sahiptir ve aynı zamanda "metal rakibi" olarak bilinen çok yüksektir.

Paraformaldehitin özellikleri aşağıdaki gibidir:

Küçük sürtünme katsayısı, mükemmel aşınma direnci ve kendinden yağlama, naylondan sonra ikinci sırada, ancak naylondan daha ucuz.

İyi solvent direnci, özellikle organik solventler, ancak güçlü asitler, güçlü alkaliler ve oksitleyiciler değil.

İyi boyutsal kararlılık hassas parçalar üretebilir.

Büyük kalıplama büzülmesi, zayıf termal stabilite, ısıtıldığında ayrışması kolaydır.

Tipik uygulama aralığı:

POM çok düşük bir sürtünme katsayısına ve iyi bir geometrik stabiliteye sahiptir, özellikle dişli ve rulman yapımı için uygundur.

Aynı zamanda yüksek sıcaklık direncine sahip olduğundan, boru hattı cihazları (boru vanaları, pompa gövdeleri), çim ekipmanları vb. için de kullanılır.

Tipik uygulama aralığı:

POM çok düşük bir sürtünme katsayısına ve iyi bir geometrik stabiliteye sahiptir, özellikle dişli ve rulman yapımı için uygundur. Aynı zamanda yüksek sıcaklık direncine sahip olduğundan, boru hattı cihazları (boru vanaları, pompa gövdeleri), çim ekipmanı vb. için de kullanılır.

5. ABS plastik (akrilonitril-bütadien-stiren)

Yarış çeliği malzemesi olarak da bilinen paraformaldehit, bir mühendislik plastiğidir. Formaldehit kristal bir yapıya, mükemmel mekanik özelliklere, yüksek elastikiyet modülüne, sertliğe ve yüzey sertliğine sahiptir ve aynı zamanda "metal rakibi" olarak bilinen çok yüksektir.

Paraformaldehitin özellikleri aşağıdaki gibidir:

1. ABS amorf, opak bir reçinedir, genellikle açık sarı granüller veya boncuklardır. İyi bir genel performansa sahiptir ve sağlam, sert, rijit bir termoplastik mühendislik plastiğidir. (1) Propilen meth, ABS'ye kimyasal direnç, yağ direnci ve belirli bir derecede sertlik ve sertlik kazandırır.

2. Bütadien, ABS'nin tokluğunu, darbe direncini ve soğuk direncini artırır.

3. Stiren ABS'ye iyi dielektrik özellikler ve parlaklık ve iyi işleme akışkanlığı verir.

Ayrıca ABS'nin işlenmesi kolaydır ve enjeksiyon kalıbı. Erime sıcaklığı 217 ~ 237 ℃ ve termal ayrışma sıcaklığı 250 ℃'den yüksektir. Kalıplama büzülmesi küçüktür ve ürün iyi boyutsal kararlılığa sahiptir.

4. ABS toksik değildir, kokusuzdur ve düşük su emilimine sahiptir. Boyanması, boyanması, kaplanması ve diğer yüzey dekorasyonları kolaydır.

5. ABS, bütadien tarafından üretilen çift bağ nedeniyle zayıf hava direnci dezavantajına sahiptir ve açık havada uzun süre maruz kaldıktan sonra yaşlanmaya, renk değişikliğine ve hatta çatlamaya eğilimlidir, böylece darbe mukavemetini ve tokluğunu azaltır.

ABS aldehitlerde, ketonlarda, esterlerde ve klorlu hidrokarbonlarda çözünür ve düşük ısı sapma sıcaklığı ile yanıcıdır.

6. ABS yavaş yanar ve ateşten çıktıktan sonra sarı alev ve siyah dumanla yanmaya devam eder. Yanma sonrası yumuşama ve yanma, özel koku ve erimiş damla yok.

7. ABS, polistiren gibi mükemmel işleme özelliklerine sahip amorf bir polimerdir. Enjekte edilebilir, ekstrüde edilebilir, perdahlanabilir ve ısıyla şekillendirilebilir ve işleme, kaynak, yapıştırma, boyama ve kaplama gibi ikincil işlemlere tabi tutulabilir.

İkincil işleme açısından, ABS'nin yüzeyi metalle kolayca kaplanabilir ve kaplamanın ABS'ye yapışması diğer plastiklerinkinden 10 ila 100 kat daha yüksektir, bu da güzeldir ve ABS'nin hava koşullarına dayanıklılığını artırır.

Tipik uygulama alanları:

1. Elektronik, telekomünikasyon ve ev aletleri endüstrilerinde, televizyonların, radyoların, teyplerin, çamaşır makinelerinin, buzdolaplarının, müzik kutularının, telefonların, bilgisayarların, lambaların, elektrikli süpürgelerin, elektrikli fanların, klimaların vb. kabuklarında ve parçalarında yaygın olarak kullanılır.

2. Hafif sanayi, tekstil ve mobilya sanayinde, dikiş makineleri, bisikletler, hafif bisikletler, dokuma tezgahları, iplik eğirme makineleri, iğler, ofis malzemeleri, fotokopi makineleri, kameralar, saatler, müzik aletleri ve diğer parçaların imalatında; inşaat sektöründe, levha, boru imalatında; tarımda, tarım aletleri ve yağmurlama ekipmanlarının imalatında kullanılır;

Diğer endüstrilerde, konteyner ambalaj kapları, küçük tekneler, spor malzemeleri, valizler, ayakkabı topukları, Diğer endüstrilerde, konteyner ambalaj kapları, tekneler, spor malzemeleri, valizler, ayakkabı topukları ve bebek ürünleri yapmak için kullanılır; havacılık endüstrisinde uçak parçaları yapmak için kullanılır.

3. ABS, makine ve enstrümantasyon endüstrisinde dişliler, pompa çarkları, rulmanlar, kulplar, borular, motor gövdeleri, alet gövdeleri, alet panelleri, alet kutuları, su deposu gövdeleri, akü depoları, buzdolabı ve dondurucu kaplamaları (soğuğa dayanıklı sınıf), depolama tankları vb. üretmek için yaygın olarak kullanılmaktadır.

4. Otomotiv endüstrisinde, çamurluklar, korkuluklar, sıcak klima kanalları, ısıtıcılar vb. yapmak için kullanılabilir.

5. Askeri ve savunma tesislerinde de önemli kullanımları vardır.

6. ABS, isim levhaları, dekoratif parçalar vb. yapmak için kaplamadan sonra metal yerine kullanılabilir.

7. ABS yapısal köpük, alev geciktirici plastik ve güçlendirilmiş plastik için kullanılabilir. Mükemmel performansa sahip polimer alaşımı yapmak için PVC, PUR, PC, PSU vb. ile karıştırılır.

6. Polikarbonat (PC)

Genellikle kurşun geçirmez cam olarak bilinen, toksik olmayan, tatsız, kokusuz, şeffaf bir malzemedir, yanıcıdır, ancak yangından çıktıktan sonra kendi kendini söndürebilir.

Polikarbonat özellikleri

Olağanüstü tokluk ve sertlik ile tüm termoplastik malzemeler arasında en iyi darbe dayanımına sahiptir

Mükemmel sürünme direnci, iyi boyutsal kararlılık, yüksek kalıplama hassasiyeti

İyi ısı direnci (120 derece)

Dezavantajları düşük yorulma dayanımı, yüksek iç gerilim, kolay çatlama

Plastik parçaların aşınma direnci zayıftır

Tipik uygulama alanları:

Elektrikli ve ticari ekipmanlar (bilgisayar bileşenleri, konektörler, vb.), ev aletleri (gıda işlemcileri, buzdolabı çekmeceleri, vb.), ulaşım endüstrisi (araçların ön ve arka lambaları, gösterge panelleri, vb.)

7.PC+ABS (PC+ABS alaşımı)

Kombine PC (mühendislik plastiği) ve ABS (genel amaçlı plastik) her ikisinin de avantajlarıdır ve her ikisinin de performansını artırır. ABS ve PC kimyasal bileşimi içerir, ABS iyi akışkanlık ve kalıplama işlenebilirliği, PC darbe direnci ve sıcak ve soğuk döngü değişikliklerine karşı direnç.

PC+ABS alaşım özellikleri

Tutkal ağzı / büyük su ağzı ile dağıtılabilir enjeksiyon kalıp tasarımı

Yüzeye yağ, kaplama, metal sprey film püskürtülebilir

Tipik uygulama aralığı:

Malzeme genellikle sıcak yolluk kalıplarında kullanılır ve cep telefonu kılıfları / bilgisayar kılıfları gibi giderek daha fazla tüketici iletişim ürününde kullanılmaktadır.