Enjeksiyon kalıplama işleminin potansiyel dezavantajlarından biri, malzemenin eşit olmayan şekilde soğuması veya büzülmesi nedeniyle bitmiş ürünün yüzeyinin çökük veya içbükey göründüğü, batma izi olarak bilinen bir kusurdur. 

Bu makalede, batma izlerinden kaçınmak için bazı stratejileri tartışacağız. plasti̇k enjeksi̇yon kaliplama.

1. Enjeksiyon kalıplamada lavabo işareti nedir？

Lavabo izleri yaygındır enjeksiyon kalıplama Bitmiş ürünün yüzeyinin battığı veya çöktüğü, bir girinti veya çöküntü oluşturduğu kusurlar. 

2. Enjeksiyon kalıplamada batma izlerine ne sebep olur?

Lavabo izleri aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli faktörlerden kaynaklanabilir

a. Uygunsuz enjeksiyon kalıbı Tasarım.

b. Erimiş malzemenin yetersiz soğutulması.

c. Yetersiz malzeme akışı. 

d. Erimiş malzeme içinde hava kabarcıklarının varlığı.

3. Yanlış kalıp tasarımının batma izleri nasıl önlenir？

Batma izlerine katkıda bulunabilecek temel faktörlerden biri de enjeksiyon kalıbı. Kalıbın tasarımı, bitmiş ürünün genel kalitesinde kritik bir rol oynar ve kötü tasarlanmış bir kalıp, lavabo izleri gibi kusurlara neden olabilir. 

Batma izlerini azaltmak için enjeksiyon kalıbı yeterli duvar kalınlığı ve kapı boyutlarının yanı sıra havanın kalıptan çıkmasını sağlamak için uygun havalandırma ile tasarlanmalıdır. 

Ek olarak, kalıbın tasarımı, bitmiş ürünün doğru boyutlara sahip olmasını sağlamak için soğudukça malzemenin büzülmesini dikkate almalıdır.

4. Erimiş malzemenin yetersiz soğutulmasından kaynaklanan batma izi nasıl önlenir?

Sırasında enjeksiyon kalıplamaErimiş malzemeyi istenilen şekilde katılaştırmak ve batma izlerini önlemek için uygun şekilde soğutmak çok önemlidir.

Bu sonuca ulaşmak için, proses sırasında uygun bir ortamın düzenlenmiş sıcaklık kontrollerine sahip uygun soğutma kanalları uygulanmalıdır. Bunun yapılmaması genel ürün kalitesini olumsuz etkileyebilir.

5. Yetersiz malzeme akışından kaynaklanan batma izleri nasıl önlenir？

Batma izlerinin oluşumu enjeksi̇yon kaliplari malzeme sıcaklığının dikkatli bir şekilde kontrol edilmesi ve izlenmesinin yanı sıra malzemenin akış özelliklerini hesaba katan bir kalıp tasarlanmasıyla önlenebilir.

Optimum hızı ölçmek ve korumak için akış ölçerler gibi özel araçlar kullanmak, bu hedefe ulaşmak için çok önemlidir. Bu adımlar uygulandığında, ürününüzün batma izlerinin neden olduğu kusurlardan uzak kalacağını bilmenin rahatlığını yaşayacaksınız!

6. Erimiş malzemede hava kabarcıklarının varlığının batma izi nasıl önlenir？

Lavabo izleri her türlü lavaboda istenmeyen bir eklentidir. plasti̇k enjeksi̇yon kaliplama ancak bir çözüm var: gaz giderme ekipmanı ve uygun havalandırma.

Erimiş malzemenin içine enjekte edilmeden önce tüm hava kabarcıklarının giderilmesini sağlayarak enjeksiyon kalıbı ve iyi havalandırılmış kalıplar kullanarak projenizin lavabo izlerinden arınmış kalmasını sağlayabilirsiniz!