射出成形でヒケを防ぐには？

射出成形でシンクマークを回避する方法は？ | ZetarMold 射出成形金型ing process is a defect known as a sink mark, in which the surface of the finished product appears sunken or concave due to uneven cooling or shrinkage of the material. 

In this article, we will discuss some strategies for avoiding sink marks in plastic injection molding.

1.射出成形におけるヒケとは？

Sink marks are common injection molding defects, in which the surface of the finished product sinks or caves in, creating an indentation or depression. 

2.射出成形におけるヒケの原因は？

シンク跡は、以下のようないくつかの要因によって引き起こされる。

a.不適切 射出成形金型 をデザインした。

b.溶融材料の冷却が不十分。

c.材料の流れが不十分 

d.溶融材料中の気泡の存在。

3.不適切な金型設計によるヒケを防ぐには？

One of the key factors that can contribute to sinking marks is the design of the injection mold. The design of the mold plays a critical role in the overall quality of the finished product, and a poorly designed mold can result in defects such as sink marks. 

To reduce sink marks, the injection mold should be designed with adequate wall thickness and gate sizes, as well as proper venting to allow air to escape from the mold. 

さらに、金型の設計は、完成品が正しい寸法になるように、材料が冷えるときの収縮を考慮に入れる必要がある。

4.溶融材料の冷却不足によるヒケを避けるには？

During injection molding, it is essential to properly cool the molten material to solidify it into the desired shape and avoid sink marks.

この結果を達成するためには、適切な媒体の温度制御を伴う適切な冷却チャンネルをプロセス中に導入しなければならない。これを怠ると、製品全体の品質に悪影響を及ぼしかねない。

5.材料の流れが不十分な場合のヒケを防ぐには？

The formation of sink marks in injection molds can be prevented through the careful control and monitoring of material temperature, as well as designing a mold that accounts for the flow characteristics of the material.

この目標を達成するためには、流量計のような専門ツールを使って最適なレートを測定し、維持することが不可欠です。これらのステップを実施することで、シンキングマークに起因する製品の欠陥がなくなるので安心です！

6.溶融材料中に気泡が存在する場合のヒケを避けるには？

シンクの跡は、どんな場所でも歓迎されないものだ。 プラスチック射出成形 しかし、脱気装置と適切な換気という解決策がある。

に注入する前に、溶融材料からすべての気泡が除去されていることを確認する。 射出成形金型 また、通気性の良い金型を使用することで、ヒケのない状態を保つことができる！