POM (Polioksimetilen Reçine) Tanımı: Polioksimetilen, yan zinciri olmayan, yüksek yoğunluklu ve doğrusal bir polimerdir. yüksek kristallik.

POM türleri ve farklılıkları

Moleküler zincirindeki kimyasal yapı farklılığına göre homopolimerik formaldehit ve kopolimerik formaldehit olarak ikiye ayrılabilir.

İkisi arasındaki önemli farklar şunlardır: homopolimerin yoğunluğu, kristalliği ve erime noktası yüksektir, ancak termal stabilite zayıftır, işleme sıcaklığı aralığı dardır (yaklaşık 10 ℃) ve asit ve alkali stabilitesi biraz daha düşüktür;

Ko-polimer formaldehit yoğunluğu, kristallik, erime noktası, mukavemet daha düşüktür, ancak iyi termal stabilite, ayrışması kolay değildir, işleme sıcaklığı aralığı (yaklaşık 50 ℃), asit ve alkali stabilitesi daha iyidir. Mükemmel genel performansa sahip bir mühendislik plastiğidir.

İyi fiziksel, mekanik ve kimyasal özelliklere, özellikle de mükemmel sürtünme direncine sahiptir. Genellikle yarış çeliği veya yakalama çeliği olarak bilinir, üçüncü en büyük genel mühendislik plastiğidir. Aşınmaya dayanıklı parçalar, transmisyon parçaları ve kimyasal, enstrümantasyon ve diğer parçaların üretimi için uygundur.

POM enjeksiyon kalıplama için proses koşulları nelerdir?

1. POM'un nem emilimi düşüktür, genellikle 0.20%-0.25%, genellikle kurutmadan olabilir enjeksiyon kalıplıAncak ıslak hammaddelerin kurutulması gerekir. Kurutma, ürünün parlaklığını ve mekanik mukavemetini de artırabilir.

2. POM'un erime sıcaklığı aralığı çok dardır ve erime ve katılaşma hızı hızlıdır ve kristalleşme hızı da hızlıdır. Malzeme sıcaklığı erime sıcaklığının biraz altına düştüğünde, kristalleşme meydana gelecek ve akışkanlık hızla düşecektir.

3. POM ısıya çok duyarlıdır ve ayrışması kolaydır. Ayrışma sıcaklığı 240°C'dir. Bununla birlikte, 200°C'de 30 mm'den fazla bırakıldığında da ayrışır. Ayrışırken, tahriş edici ve aşındırıcı gaz yayacaktır.

4. POM yüksek kristalliğe sahiptir. Amorf eriyik kristalin bir katı haline geldiğinde, büzülme oranı 20%'ye yakındır. Bu nedenle, aşırı büzülmeyi önlemek için basınçlı dolum yapılmalıdır. plasti̇k enjeksi̇yon kalipli parça.

5. POM düşük sürtünme katsayısına ve yüksek elastikiyete sahiptir. Plastik parçaların yan olukları sığ olduğunda, plastik parçalara zarar vermeden kalıptan çıkarılabilirler.

6. POM'un nozul çapı daha büyük olmalı ve düz bir nozul kullanılmalıdır. Ağız suyunun akışını önlemek için nozul deliği genişletilebilir.

7. POM enjeksiyon kalıplama ürünleri çok sert ve rijittir ve plastik parçalar iyi kalıptan çıkarılabilirliğe sahiptir ve hızlı bir şekilde kalıptan çıkarılması kolaydır.

8. Dökme sisteminin erimiş malzemeye karşı direnci küçük olmalıdır, bu nedenle giriş uygun şekilde artırılmalı ve akış kanalındaki çıkmaz durgunluktan mümkün olduğunca kaçınılmalıdır.

9. POM vida ile kalıplanmalıdır enjeksiyon kalıplama makinesinde, fazla malzeme çok fazla olmamalı ve varil içinde kalma süresi çok uzun olmamalıdır.

10. POM'un yüksek malzeme sıcaklığı ve nozülün düşük sıcaklığı durumunda, yüksek basınçlı hava enjeksiyonu kolayca patlamaya ve yaralanmaya neden olabilir.

11. POM eriyiğinin akışkanlığı orta düzeydedir. Akışkanlık değişimi sıcaklığa duyarlı değildir, ancak sıcaklık değişimine daha duyarlıdır. enjeksiyon kalıplama Basınç.

12. İçin POM enjeksiyon kalıplama Metal uçlu ürünlerde, uçlar 10 0 ~ 150 ℃ ön ısıtma sıcaklığında önceden ısıtılmalıdır, bu da çatlamayı önlemek için plastik parçalardaki uçların etrafındaki iç gerilimi azaltabilir.

13. POM eriyiğinin kayma geriliminin kayma hızına oranı neredeyse sabittir, yani Newton eriyiği. Eriyik viskozitesi büyük ölçüde kayma hızından etkilenir, ancak sıcaklıktan etkilenmez.

14. Bakır, POM bozunmasının katalizörüdür ve POM ile temas eden parçalar bakır ve alaşım malzemelerini kullanmaktan kaçınmalıdır.

15. Aynı POM ürününde, kalıplama büzülmesi tekdüze değildir, kalın duvar parçası ince duvar parçasından daha yavaş soğutulur, bu da yoğunluk farkına neden olur ve kalın duvar parçasındaki erimiş malzemenin ince duvar parçasına akmasına neden olur. Bu nedenle, ürünün duvar kalınlığı mümkün olduğunca eşit olmalıdır.

16. Yüksek sıcaklıklarda POM, kalıbı kolayca aşındırabilecek formaldehit ve hatta formik aside ayrışacaktır, bu nedenle kalıp korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmalıdır.

POM malzemelerinin özellikleri

1.POM işlemeden önce kurutulamaz, işleme sürecinde ön ısıtma yapmak en iyisidir (yaklaşık 80 ℃), ürün boyutunun stabilitesi için iyidir.

2. POM'un işleme sıcaklığı çok dardır (0 ~ 215 ℃) ve varilde kalma süresi biraz daha uzun olduğunda veya sıcaklık 220 ℃'yi aştığında ayrışarak güçlü tahriş edici formaldehit gazı üretecektir.

3. POM malzemesi enjekte edildiğinde, basınç düşüşünü azaltmak için tutma basıncı daha büyük (enjeksiyon basıncına benzer) olmalıdır. Vida hızı çok yüksek olamaz, artık miktarı daha az olmalıdır;

4. POM ürün büzülme oranı büyüktür, büzülme veya deformasyon üretmek kolaydır. POM'a özgü ısı, yüksek kalıp sıcaklığı (80 ~ 100 ℃), ürün kalıptan çıkarılırken çok sıcaktır, parmakların yanmasını önlemeniz gerekir.

5. POM, "orta basınç, orta hız, düşük malzeme sıcaklığı ve yüksek kalıp sıcaklığı" koşulları altında oluşturulmalı ve kalıp sıcaklığı aşağıdaki durumlarda kontrol edilmelidir hassas enjeksi̇yon kaliplama ürünleri̇ oluşur

6. Yüksek mekanik dayanım ve sertlik

7. En yüksek yorulma dayanımı

8. Çevresel direnç, organik çözücülere karşı iyi direnç

9. Tekrarlanan darbelere karşı iyi direnç, iyi elektriksel özellikler, iyi geri kazanım, kendinden yağlama, iyi aşınma direnci, iyi boyutsal kararlılık.

POM malzemelerin özellikleri

POM'un uzun vadeli ısı direnci yüksek değildir, ancak kısa vadede 160 ℃'ye ulaşabilir. Homopolimer POM'un kısa vadeli ısı direnci, kopolimer POM'dan 10 ℃ daha yüksektir, ancak kopolimer POM'un uzun vadeli ısı direnci, homopolimer POM'dan yaklaşık 10 ℃ daha yüksektir.

40℃~100℃ sıcaklık aralığında uzun süre kullanılabilir.

POM 240°C'de kolayca ayrışır. Ayrışma sırasında tahriş edici ve aşındırıcı gazlar oluşur, bu nedenle kalıp çeliği korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmalıdır.

Paraformaldehit pürüzsüz, parlak sert ve yoğun bir malzemedir, açık sarı veya beyaz, ince duvar kısmı yarı saydamdır. 

Yanma özellikleri kolay yanar, ateşten yanmaya devam eder, alevin üst ucu sarı, alt ucu mavidir, eriyen damlama, güçlü bir tahriş edici formaldehit tadı, balık kokusu vardır.

Poliformaldehit beyaz toz, genellikle opak, iyi renklendirici, özgül ağırlık 1.41-1.43 gram / santimetreküp, kalıplama büzülme oranı 1.2-3.0%, kalıplama sıcaklığı 170-200 ℃, kurutma koşulları 80-90 ℃ 2 saattir.

1. POM, 1,42 g/cm3 yoğunluğa sahip kristal bir plastiktir. İyi bir sertliğe sahiptir ve genellikle "Kibrit çeliği" olarak bilinir.

2. Yorulma direnci, sürünme direnci, aşınma direnci, ısı direnci, darbe direnci ve küçük sürtünme katsayısı, iyi kendi kendine yağlama gibi mükemmel performansa sahiptir.

3 POM'un higroskopik olması kolay değildir, 0.22 ~ 0.25% su emme oranı, iyi boyutsal stabiliteye sahip nemli bir ortamda, 2.1% (daha büyük) büzülme oranı, enjeksiyon boyutunun kontrol edilmesi zordur, 172 ℃ sıcak deformasyon sıcaklığı, POM'un iki tür homopolimeri vardır, farklı performans (homopolimer sıcaklık direnci daha iyidir).

4. Olarak da bilinen POM sentetik reçinelerinden biri; yüksek sertlik, yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci özelliklerine sahip bir tür beyaz veya siyah plastik parçacıktır. Esas olarak dişliler, rulmanlar, otomobil parçaları, takım tezgahları, alet parçaları ve diğer iskelet ürünleri için kullanılır.

5. POM (Saigang, Traning olarak da bilinir). Formaldehit ve diğer hammaddelerin polimerizasyonu ile elde edilir. Pom-h (poliformaldehit homopolimeri) ve POM-K (poliformaldehit kopolimeri), yüksek yoğunluklu ve yüksek kristalliliğe sahip termoplastik mühendislik plastikleridir. İyi fiziksel, mekanik ve kimyasal özelliklere, özellikle mükemmel sürtünme direncine sahiptir.

6. POM, belirgin erime noktasına sahip kristal bir plastiktir. Erime noktasına ulaşıldığında, eriyiğin viskozitesi hızla azalır. 

Sıcaklık belirli bir sınırı aştığında veya eriyik çok uzun süre ısıtıldığında ayrışma meydana gelir. Bakır bir POM bozunma katalizörüdür. Bakır veya bakır malzemelerin POM eriyiği ile temasından kaçınılmalıdır.

POM enjeksiyon kalıplama için notlar nelerdir?

Enjeksiyon sıcaklığı

Bu durumda, enjeksiyon sıcaklığı erime noktasının 20 ~ 30 ℃ üzerinde olduğunda, sadece kapsamlı fiziksel ve mekanik özellikler iyi olmakla kalmaz, aynı zamanda bu sıcaklıkta görünür pürüzsüz ve pürüzsüz ürün elde edilebilir, bu nedenle 190 ~ 200 ℃ arasındaki enjeksiyon sıcaklığı kontrolü en ideal olanıdır.

İnce duvarlar için POM enjeksiyon kalıplama ürünleri işleme için 210 ℃'ye yükseltilebilir, bu sıcaklığın aşılması malzemenin akışkanlığını iyileştiremez, ancak malzemenin ayrışmasına neden olabilir. Pom-h 215℃'ye (190℃-230℃) ayarlanabilir POM-K 205℃'ye (190℃-210℃) ayarlanabilir

Namlu sıcaklığı

POM kristal bir plastiktir ve eriyiğin varilde kalma süresi içerdiği kristal çekirdeklerinin sayısını ve boyutunu etkileyecektir. Erime noktasının üzerindeki aynı sıcaklıkta, eriyiğin kalma süresinin artmasıyla kristal çekirdeklerinin sayısı azalır.

Varilin sıcaklığı genellikle 150 ~ 180 ℃'de kontrol edilir, bu da renk değişikliğine ve ayrışmaya neden olması kolaydır. Çok düşük sıcaklık düzensiz plastikleşmeye ve zayıf akışkanlığa yol açacaktır, bu nedenle akışkanlığı sağlamak için daha düşük bir işleme sıcaklığı ve daha kısa bir ısıtma süresi kullanmaya çalışın. Nozul sıcaklığı genellikle varil sıcaklığından biraz daha düşüktür.

Kalıp sıcaklığı

Kalıp sıcaklığı POM mukavemetini etkileyen ana faktördür. Daha yüksek kalıp sıcaklığı ve daha uzun kristalleşme süresi kristal büyümesi için elverişlidir. Kristal bütünlüğü ve iyi akışkanlık. Genellikle kalıp sıcaklığı 75-120°C'de kontrol edilir. Plastik parçaların iyi yüzey koşullarında olması gerekiyorsa, kalıp sıcaklığı daha büyük bir değere alınabilir.

Enjeksiyon basıncı

Bu enjeksiyon kalıplı basınç, POM'un eriyik akışkanlığına, akış kanalına, kapının kalınlığına ve genişliğine ve ürünün kalınlığına bağlıdır. Enjeksiyon basıncı aralığı geniştir, genellikle 40 ~ 130MPa, kalın duvarlı ürünler için enjeksiyon basıncı daha küçük bir değere ayarlanabilir; İnce duvarlı ürünler çok değerli olmalıdır.

Dur

Namluyu temizlemek için PE veya PP kullanılmalı, elektrikli ısıtma kapatılmalı ve vida öne doğru itilmelidir. Kovan ve vida temiz tutulmalıdır. Kirlilik veya kir POM'un (özellikle POM-H) aşırı ısınma stabilitesini değiştirebilir.

Bu nedenle, halojenli polimer veya diğer asidik polimer kullanıldığında, PE uygulaması POM malzemesinden sonra temizlenir, aksi takdirde bir patlama olur. Pigmentlerin, yağlayıcıların veya GF naylon içeren malzemelerin uygunsuz etkisi plastik bozulmasına yol açacaktır.

Plastik tedavisi

POM düşük su emilimine sahiptir, genellikle 0.2%-0.5%. Genel olarak, POM kurutulmadan işlenebilir, ancak ıslak malzemeler kurutulmalıdır. Kurutma sıcaklığı 80°C'nin üzerinde olmalı ve kurutma süresi tedarikçinin bilgilerine göre 2 saatin üzerinde olmalıdır.

Geri dönüştürülmüş malzemelerin oranı genellikle 20-30%'den fazla değildir. Ancak ürün türüne ve son kullanıma bağlı olarak yüzde 100'e kadar çıkabilir.

Plastik makine seçimi

POM'un aşağıdakiler için özel gereksinimleri yoktur enjeksiyon kalıplama histerezis alanı olmayan vida hariç makine. Genel enjeksiyon kalıplama yapılabilir.

Kalıp ve kapı tasarımı

Ortak kalıp sıcaklık kontrolü 80-90 ℃, yolluk çapı 3-6 mm, kapı uzunluğu 0,5 mm, kapı boyutu tutkal duvarının kalınlığına bağlıdır, dairesel kapının çapı en az 0,5-0,6 kat olmalıdır. ürünün kalınlığı, dikdörtgen kapının genişliği genellikle kalınlığın 2 katı veya daha fazlasıdır ve derinlik duvar kalınlığının 0,6 katıdır. Kalıptan Çıkarma Açısı 40 '-1°30' arasındadır.

Egzoz sistemi POM-H kalınlık 0.01-0.02mm genişlik 3mm POM-K kalınlık 0.04mm genişlik 3mm

Enjeksiyon hızı

Orta hız için yaygın olan hızlıdır, çok yavaş dalgalanmalar üretmesi kolaydır, çok hızlı çizgiler üretmesi ve aşırı ısınmayı kesmesi kolaydır.

Geri basınç

Ne kadar düşük o kadar iyi, genellikle 200 bar'dan fazla değil

Gözaltı süresi

Ekipmanın tutkal tutma noktası yoksa

Pom-h 215°C'de 35 dakika kalabilir

Pom-k 205°C'de 20 dakika boyunca ciddi bir bozunma olmaksızın tutulabilir. At enjeksiyon kalıplama sıcaklığa ulaştığında, eriyik varil içinde 20 dakikadan fazla kalamaz.

Pom-k 240°C'de 7 dakika tutulabilir. Durdurulursa, varil sıcaklığı 150 ℃'ye düşürülebilir, uzun süre durdurmak istiyorsanız, varili temizlemeli, ısıtıcıyı kapatmalısınız.

Tedavi sonrası 12

Parçaların çok sıcak kullanımı ve yüksek kalite gereksinimleri için ısıl işlem yapılmalıdır.

Tavlama etkisi, ürün kontrol etmek için 30 dakika boyunca 30% hidroklorik asit çözeltisi konsantrasyonuna daldırılabilir ve ardından artık gerilme çatlağı oluşup oluşmadığını belirlemek için çıplak gözle gözlemlenebilir.

POM malzemelerin avantajları ve dezavantajları

Özellikler: Kristalin termoplastik plastik, belirgin erime noktası 165 ~ 175 ℃, metale en çok benzeyen özellikler, genellikle plastik çelik olarak bilinir.

POM malzemelerin avantajları

1. Yüksek mekanik dayanım ve sertlik

2. Maksimum yorulma dayanımı

3. İyi çevresel direnç ve organik solvent direnci

4. Tekrarlanan darbelere karşı güçlü direnç

5. Geniş çalışma sıcaklığı aralığı (-40℃~120℃)

6. İyi elektriksel özellikler

7. İyi iyileşme

8. Kendinden yağlama ve iyi aşınma direnci ile

9. Mükemmel boyut kararlılığı

POM malzemelerin dezavantajları

1. İşleme sürecinin uzun süre yüksek sıcaklık altında ayrışması kolaysa

2. Kendi kendine sönme yok

3. Zayıf asit direnci

4. Şekillendirme büzülme oranı büyüktür

POM malzemelerinin uygulama alanı

POM hammaddeleri yüksek mukavemete ve hafifliğe sahiptir ve genellikle bakır, çinko, kalay, kurşun ve diğer demir dışı metallerin yerine kullanılır.

Endüstriyel makineler, otomobil, elektronik aletler, günlük ihtiyaçlar, borular ve aksesuarlar, hassas aletler ve yapı malzemeleri ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

POM hammaddeleri her türlü kayar ve döner makine parçalarının imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır, her türlü dişliyi yapmakkollar, kasnaklar, dişliler, özellikle rulmanlar, sıcak su vanaları, hassas ölçüm vanaları, konveyör zincirleri ve silindirleri, akış ölçerler, araba iç ve dış kolları, kranklar ve diğer pencere dönen makineler için uygundur. 

Yağ pompası yatak yuvası ve pervane gaz anahtarı valfi, elektronik anahtar parçaları, sıkı katı, terminal ayna maskesi, elektrikli fan parçaları, ısıtma plakası, gösterge düğmesi;

Kayıt ve video kaset yatağı; Her türlü boru ve tarımsal sulama sistemleri ve vanaları, yağmurlama başlıkları, musluklar, banyo küveti parçaları; Anahtar klavyesi, düğme, ses ve video makarası; Sıcaklık kontrol zamanlayıcısı; Elektrikli aletler, bahçe bitirme aletleri parçaları; 

Ayrıca sörf tahtası, yelkenli ve çeşitli kızak parçaları, saat mikro dişlisi, spor malzemeleri çerçeve aksesuarları ve her türlü toka, bağlantı elemanı, çakmak, fermuar, toka ile sırt çantası olarak kullanılabilir; Tıbbi aletlerde kalp pili; Yapay kalp kapakçıkları, apeks omurları, protezler vb.

Sonuç

Bu blog türlerini, özelliklerini ve enjeksiyon kalıplama Plastik POM mühendisliği süreci, gerçek üretimde ekipman seçimi, ürün modelleme ve kalıp tasarımı için hususlar ve yaygın kusurların çözümleri.

POM malzemelerinin gerçek seçiminde ve POM enjeksiyon kalıplama imalatıdeneyimli bir şirket seçilmesi tavsiye edilir. enjeksiyon kalıp üreticisi ve enjeksiyon kalıplama ürün tedarikçisi Projenin sorunsuz bir şekilde uygulanmasını sağlamak için ürünün kullanımı, işlevsel gereksinimleri, görünümü ve diğer yönlerinden uygun bir POM malzemesini kapsamlı bir şekilde önermek.