Enjeksiyon kalıplama, parça üreten bir üretim sürecidir termoplastik ve termoset polimerlerden.

Enjeksiyon kalıplama projesi, küçük münferit parçalardan büyük karmaşık montajlara kadar çok çeşitli parçalar yapmak için kullanılır.

TPE enjeksiyon kalıplama bir türüdür enjeksiyon kalıplama kalıplama malzemesi olarak termoplastik elastomerler (TPE) kullanır.

Genel olarak, TPE malzeme kalıplamanın plastik kalıplama sürecinden geçmesi gerekir ve enjeksiyon kalıplama çok önemli bir yöntemdir. plasti̇k kaliplama i̇şlemi̇Bu, birkaçı hariç neredeyse tüm TPE malzemeleri için geçerlidir.

Bununla birlikte, erimiş polimerin yüksek sıcaklık altında sıvı reçineye dönüştürülmesi ve TPE ürünlerinin kalıp boşluğunun doldurulması sürecinde, ürünlerin doldurma performansı iyi değilse, basıncın çok fazla düşmesi, doldurma süresinin çok uzun olması, doldurmanın yeterli olmaması ve böylece ürünlerin kalite sorunları olması, TPE malzemelerinin enjeksiyon kalıplama işleminin önemini göstermektedir.

Peki TPE malzemesinin ne olduğunu biliyor musunuz? enjeksiyon kalıplama süreç?

Termoplastik elastomerler TPE malzeme nedir?

Termoplastik elastomer TPE/TPR, sentetik kauçuk veya sentetik kauçuk olarak da bilinir. Hem termoplastik hem de esnekliğe sahip malzemelerden oluşan kopolimerlerin veya polimerlerin fiziksel bir karışımıdır.

Ürünleri, yüksek elastikiyet, yaşlanma direnci ve yağ direnci açısından geleneksel çapraz bağlı vulkanize kauçuğun mükemmel özelliklerine sahiptir, ancak aynı zamanda sıradan plastiklerin kolay işlenmesi ve geniş işleme yöntemleri özelliklerine de sahiptir.

Tarafından üretilebilir enjeksiyon kalıplamaekstrüzyon, şişirme ve diğer işleme yöntemleri ve su çıkışının kenarlarının 100%'si doğrudan ikincil kullanım için ezilir.

Hem işleme sürecini basitleştirir hem de işleme maliyetlerini düşürür, bu nedenle termoplastik elastomer TPE / TPR malzemesi, geleneksel kauçuğun yerini alan en son malzeme haline gelmiştir, çevre koruması, toksik olmayan, dokunması rahat, zarif görünümü, ürünü daha yaratıcı hale getirir.

Bu nedenle, aynı zamanda daha insancıl, yüksek dereceli yeni bir sentetik malzemedir, aynı zamanda dünyanın standart çevre koruma hammaddesidir.

Termoplastik elastomer TPE malzemelerin özellikleri

TPE'ler tipik olarak düşük elastikiyet modülüne sahip, oda sıcaklığında orijinal uzunluklarının iki katından fazlasına kadar tekrar tekrar gerilebilen ve gerilim giderildikten sonra neredeyse tamamen orijinal uzunluklarına geri dönme kabiliyetine sahip elastik ürünlerdir.

Bu özelliğe sahip ilk malzemelerden biri termoset kauçuktu, ancak enjeksiyonla kalıplanabilen termoplastik elastomer (TPE) aileleri geleneksel kauçuğun yerini alıyor.

Temel formlarındaki kullanımlarına ek olarak, TPE'ler sert termoplastiklerin modifikasyonunda, genellikle daha iyi darbe mukavemeti için yaygın olarak kullanılmaktadır. Levha ve genel kalıplama sınıfı kompozitler için bu oldukça yaygındır.

Termoplastik elastomer TPE türleri

Bunlar blok kopolimerler (stiren reçineler, kopoliesterler, termoplastik poliüretan ve poliamidler) ve termoplastik elastomer karışımları ve elastomerik alaşımlar (termoplastik olefinler ve termoplastik vulkanize kauçuk) olmak üzere iki kategoriye ayrılabilir.

TPE, yüksek elastikiyete, yüksek mukavemete, yüksek esnekliğe sahip bir tür kauçuktur, ancak aynı zamanda aşağıdaki özelliklere de sahiptir enjeksiyon kalıplama işleme, çevre koruma, toksik olmayan güvenlik, geniş bir sertlik aralığı, mükemmel renklendirilebilirlik, yumuşak dokunuş, hava direnci, yorulma direnci ve sıcaklık direnci, üstün işleme performansı, vulkanizasyon yok, maliyetleri düşürmek için geri dönüştürülebilir, hem ikincil enjeksiyon kalıplamave PP, PE, PC, PS, ABS ve diğer alt tabakalar da olabilir. enjeksiyon kalıplı Ayrı olarak.

Enjeksiyon kalıplama hızlı bir süreçtir ve TPE'nin özellikleri, TPE'yi aşağıdakiler için istenen bir malzeme haline getirir enjeksiyon kalıplama. TPE'nin kullanıldığı ürünler Termoplastik poliüretanlar (TPU), Termoplastik olefinler (TPE-o), Stirenik blok kopolimerler (TPE-s), Termoplastik kopolyester, Elastomerik alaşımlar (TPE-v veya TPV), Termoplastik poliamidlerdir.

TPE malzeme enjeksiyon kalıplama işlemi

Enjeksiyon kalıplama öncesi kurutma

Bu TPE malzemelerin enjeksiyon kalıplama işlemiMalzemenin özelliklerine ve malzeme tedarikine göre, genellikle malzemenin görünümü ve işlem performansı kalıplanmadan önce test edilmelidir.

Tedarik edilen granüller genellikle farklı derecelerde nem, eriyik ve diğer uçucu düşük moleküler maddeler içerir, özellikle nem emme eğilimi olan TPE her zaman işleme için izin verilen sınırdan daha fazla su içerir. Bu nedenle, işlenmeden önce kurutulmalı ve nem içeriği ölçülmelidir.

Mümkün olduğunca düşük sıcaklıkta enjeksiyon kullanın

Plastikleştirme kalitesini sağlamak için ekstrüzyon sıcaklığı mümkün olduğunca düşürülmeli, enjeksiyon basıncı ve vida hızı artırılmalı, eriyik viskozitesi düşürülmeli ve akışkanlık iyileştirilmelidir.

Nozuldan enjekte edilen şeridin yüzeyi pürüzsüz ve parlak olduğunda, plastikleştirme kalitesinin iyi olduğu belirlenebilir. Nozuldan enjekte edilen şerit çok parlaksa, silindir sıcaklığının da düşürülebileceği belirlenebilir. Mümkün olduğunca düşük sıcaklıkta enjeksiyon kullanmak soğutma süresini kısaltacak ve müşterinin verimliliğini artıracaktır.

Üst parabolik sıcaklık ayarı

Sıcaklık vidanın ortasında en yüksek, besleme bölümünde biraz daha düşük ve nozülde biraz daha düşüktür. Tipik sıcaklıklar 150°C 170°C (besleme), 170°C 180°C (orta), 190°C 200°C (ön), 180°C (nozul) şeklindedir. Bu sıcaklık ayarı sadece referans veriler içindir.

Spesifik sıcaklık, farklı TPE ve TPR malzemelerinin spesifik fiziksel özelliklerine göre ayarlanabilir. Ürünün içeriğinin dışbükey (etrafına gaz sarılmış) olduğu tespit edilirse, kapı kalıplama sırasında kırılmaya eğilimlidir ve bilinen 2 ile ilgili olarak ayarlanabilir.

Tutma basıncı mümkün olduğunca düşük olmalıdır

Genel olarak, tutma basıncı enjeksiyon yüksek basıncından daha azdır. Basınç tutma süresi, ürünün artık artmayan ağırlığına bağlı olarak ürünün tartılmasıyla veya müşteri tarafından kabul edilen çekme işaretiyle belirlenebilir. Kapının kalıptan çıkarma sırasında kırılgan olduğu ve ikinci işlemin işe yaramadığı tespit edilirse, tutma basıncı azaltılabilir.

Enjeksiyon hızı yavaştan hızlıya doğru olmalıdır

Birkaç aşamalı enjeksiyon durumunda, hız yavaştan hızlıya doğru gider. Bu nedenle kalıp içindeki gaz kolayca boşaltılabilir. Ürünün içi gazla sarılmışsa (içinde şişme varsa) veya ezikler varsa, hile etkisizdir ve bu yöntem ayarlanabilir.