İçeriğe geç 
Enjeksiyon Kalıbı Hizmet Yapmak
Zetar, komple enjeksiyon kalıp yapımı hizmetleri de sunmaktadır. Şirket içi araçlara sahip
fabrikasyon, Zetar acil ihtiyaçlarınızı hızlı bir şekilde geri çevirebilir ve aşağıdakilerle hızlı bir şekilde pazara sunabilir
deneyimli kalıp imalatçılarımız, ihtiyaç duyduğunuz tüm özel spesifikasyonları karşılayarak
Kalıp Teknolojisi, VDI Stardand veya Yüksek Cilalı SPI tipi gereksinimler gibi uygulamalar.
Enjeksiyon Kalıp İmalatı CNC Süreci
Enjeksiyon Kalıp Yapımı Hizmeti CNC Süreci
Enjeksiyon Kalıp Yapımı CNC Süreci
Enjeksiyon Kalıp İmalatı Hizmeti EDM Süreci
Enjeksiyon Kalıp Yapımı Hizmeti EDM Süreci
Enjeksiyon Kalıp İmalatı EDM Süreci
Enjeksiyon Kalıp İmalatı Derin delik delme işlemi
Enjeksiyon Kalıp İmalatı Tel Kesme İşlemi
Enjeksiyon Kalıp İmalatı Fitting ve Montaj Süreci
Enjeksiyon Kalıp Çözümleri
Enjeksiyon Kalıplama Projeniz için İdeal Kalıp Çeliğini Keşfedin: Optimal Çözümlerle Mükemmelliğe Ulaşın
Enjeksiyon Kalıp Çeliği için Kaynaklar
Plastik Kalıp Çelikleri Nedir?
Kalıp çelikleri veya takım çelikleri olarak da adlandırılan plastik kalıp çelikleri, plastik enjeksiyon kalıplarının yapımında kullanılmak üzere üretilen bir tür çelik alaşımıdır. Bu çelikler, plastik enjeksiyon kalıplama işlemiyle birlikte gelen yüksek sıcaklıkları, basınçları ve aşındırıcı koşulları kaldıracak şekilde tasarlanmıştır.
Plastik Kalıp Çeliklerinin Temel Özellikleri Nelerdir?
Yüksek sertlik:
Aşınma ve yıpranmaya karşı koymak ve kalıbın şeklini ve yüzey kaplamasını korumak için.
Yüksek ısı iletkenliği:
Kalıplama işlemi sırasında oluşan ısıyı verimli bir şekilde dağıtarak termal şok ve çarpılma riskini azaltır.
Yüksek korozyon direnci:
Plastiklerin, kalıp ayırıcı maddelerin ve temizlik kimyasallarının aşındırıcı etkilerine karşı koymak için.
Düşük termal genleşme:
Sıcaklık değişimleri nedeniyle kalıbın eğrilmesini ve bozulmasını en aza indirmek için.
Enjeksiyon Kalıp Çeliği Seçerken Hangi Faktörler Dikkate Alınmalıdır
Kalıp boyutu ve karmaşıklığı
Üretim hacmi ve beklenen kullanım ömrü
Kalıplanan plastik türü
İstenen yüzey kalitesi ve hassasiyeti
Bütçe ve maliyet hususları
Kalıplar İçin Ne Tür Çelik Kullanılır?
Cam elyafı veya aşındırıcı bileşenler gibi herhangi bir aşındırıcı içermeyen enjeksiyon kalıp malzemeleri söz konusu olduğunda, P-20 Çelik, plastik enjeksiyon kalıbı için en popüler kalıp çeliğidir, çünkü iyi aşınma direncine sahiptir ve makul fiyatlıdır.
Plastik endüstrisinde kullanılan bazı yaygın plastik kalıp çelikleri vardır. Hepsinin farklı özellikleri ve kullanımları vardır. İşte en yaygın olanlardan bazıları:
| Kalıp Çeliği | Sertlik | Mülkiyet | Uygulama | Uygun Plastik Malzemeler |
|---|---|---|---|---|
| S50C | 19~22HRC | Orta karbonlu çelik mükemmel aşınma direnci ile bilinir, ancak sünekliği azalmıştır. | Kalıp tabanı, Deneme kalıpları ve küçük parti enjeksiyon kalıpları | PP, PE, ABS plastikler, kauçuk, yumuşak plastik malzeme için kalıp yapımı |
| P20 | 30~36HRC | İyi işlenebilirliğe sahiptir ve ayna yüzeyine kadar taşlanabilir. | Plastik enjeksiyon kalıbı, ekstrüzyon kalıbı, şişirme kalıbı | PP, PE, ABS, PS, PA plastikler, kauçuk, yumuşak plastik malzeme için kalıp yapımı |
| 2738 | 29~33HRC | Mükemmel işleme ve parlatma performansına sahiptir. | Belirli cilalanabilirlik gerektiren plastik kalıplar | PP, PE, ABS, PS, PA Plastik Malzemeler için yüksek pürüzsüzlük gerektiren kalıplar |
| 718H | 34~38HRC | Olağanüstü parlatma özelliklerine sahip, önceden sertleştirilmiş bir plastik kalıp çeliğidir. | Yüksek yüzey finisajlı plastik ürün kalıpları; şişirme kalıpları | PA, POM, PS, PE, PP, ABS, PBT plastikler için uygun ayna parlatma gereksinimleri olan plastik kalıplar |
| NAK80 | 37~43HRC | Parlatma ve oyma için iyi olan önceden sertleştirilmiş bir plastik kalıp çeliğidir. | Ayna cilalı kalıp, şeffaf ürün kalıbı | Ayna parlatma gereksinimleri olan plastik kalıplar, şeffaf ürün, PC, PMMA plastikler için uygun |
| 2083 | 48~52HRC | İyi korozyon direnci, aşınma direnci ve kesme özelliklerine sahiptir. | Aşındırıcı plastik malzemeler için enjeksiyon kalıpları | POM ve PVC plastik malzemeler için kalıp üretimi |
| 2344 | 48~52HRC | Mükemmel parlatma performansına, yüksek tokluğa ve iyi sünekliğe sahip sıcak işlenen bir kalıp çeliğidir. Ayrıca iyi bir ısı direncine sahiptir. | Döküm kalıbı, ekstrüzyon kalıbı, enjeksiyon kalıbı | PA+GF, PA+CF plastik malzemeler için kalıp üretimi |
| H13 | 50~54HRC | İyi aşınma direncine ve iyi ısı direncine sahip sıcak işlenen bir kalıp çeliğidir. | Büyük darbe yüklerine sahip dövme kalıpları, sıcak ekstrüzyon kalıpları, hassas dövme kalıpları; kalıp döküm, enjeksiyon kalıbı | PAI, PEEK, LCP, PPSU, PEI, PTFE plastik malzeme gibi yüksek sıcaklıklar için kalıp |
| S136 | 48~54HRC | Mükemmel parlatma performansına sahiptir ve aside karşı oldukça dayanıklıdır. | Çeşitli plastik ürün kalıpları için uygundur, Aşındırıcı plastik malzemeler için enjeksiyon kalıpları | PAI, PEEK, LCP, PPSU, PEI, PTFE plastik malzeme gibi yüksek sıcaklıklar için kalıp ， POM ve PVC plastik malzemeler için kalıp üretimi ， ayna parlatma gereksinimleri, şeffaf ürün, PC, PMMA plastikler için uygun |
Bunlar, mevcut birçok plastik kalıp çeliğinden yalnızca birkaç örnektir. Çelik alaşımının seçimi genellikle özel uygulamaya, kalıplanan plastik türüne ve kalıbın istenen özelliklerine bağlıdır.
Plastik Enjeksiyon Kalıbı için Hangi Takım Çeliği Doğru?
Bir plastik enjeksiyon kalıbı için hangi takım çeliğinin kullanılacağına karar vermek, kullanılan plastik türü, kalıp tasarımı, beklenen üretim hacmi, nihai ürünün istenen özellikleri gibi çeşitli faktörlere bağlıdır.
Plastik Endüstrisi Derneği (SPI) kalıp takımlarını Sınıf 101'den Sınıf 105'e kadar beş farklı grupta sınıflandırmaktadır. Her sınıfın kendi özellikleri ve gereksinimleri vardır ve genellikle üretim hacmine göre belirlenir.
SPI Kalıp Sınıflandırmaları: 5 Enjeksiyon Kalıp Standardı
| Standartlar | Ömür Boyu Döngüler | Üretim seviyesi | Çelik Sertliği | Aşınma Direnci | Termal İletkenlik | Boşluklu Çelik |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Sınıf 101 | 1 milyon veya daha fazla | Son derece yüksek hacimli | 50~54 HRC | Çok Yüksek | Yüksek | S7,H13 |
| Sınıf 102 | 1 milyonu aşmayan | Yüksek Hacimli | 48~52 HRC | Yüksek | Orta düzeyde | S136, 2344 |
| Sınıf 103 | 500.000'i aşmayan | Orta Hacim | 38~42 HRC | Orta düzeyde | Orta düzeyde | 2738, 718, 718H, NAK80 |
| Sınıf 104 | 100.000'i aşmayan | Düşük Hacimli | 15~25 HRC | Düşük | Düşük | S50C, P20 |
| Sınıf 105 | 500'ü aşmayan | Çok düşük | 15 HRC'nin altında | Çok düşük | Çok düşük | Alüminyum |
İşte her sınıfın bir dökümü
Sınıf 101: Bu en büyük kategoridir. Genellikle büyük üretim çalışmaları için kullanılır. Kalıplar büyük hacimlere dayanacak şekilde üretilir ve seri üretimde yaygın olarak kullanılır.
Sınıf 102: Bu, orta ila büyük üretim çalışmaları içindir. Daha sert ve korozyona karşı dayanıklı olacak şekilde üretilmiştir, bu nedenle Sınıf 101 kadar büyük olmayan üretimlerin üstesinden gelebilir.
Sınıf 103: Bu, orta üretim çalışmaları içindir. Daha hassas olacak şekilde üretilmiştir, bu nedenle gerçekten iyi parçalar gerektiren çalışmaları idare edebilir.
Sınıf 104: Bu, düşük ila orta ölçekli üretim çalışmaları içindir. Çok yönlü olacak şekilde üretilmiştir, bu nedenle seçenekler ve alternatifler gerektiren işlerin üstesinden gelebilir.
Sınıf 105: Bu, en düşük üretim çalışmaları içindir. Seçenek dostu olacak şekilde üretilmiştir, bu nedenle küçük üretimleri veya model yapımını kaldırabilir.
SPI sisteminin kesin bir sınıflandırma olmadığını ve bazı kalıpların kategoriler arasında geçiş yapabileceğini unutmayın. Ayrıca, hangi kalıbı seçeceğiniz, ne tür bir plastik yapmak istediğiniz, kalıp tasarımınızın ne olduğu ve kaç tane yapmayı beklediğiniz gibi neye ihtiyacınız olduğuna bağlıdır.
Her bir SPI kalıp sınıflandırması için tasarım gereksinimleri nelerdir?
SINIF 101 KALIP
- Detaylı kalıp yapısı çizimi gerekmektedir.
- Kalıp tabanı en az 28 HRC olmalıdır.
- Kalıplama yüzeylerinin (boşluklar ve çekirdekler) en az 52 HRC olması gerekir. Çok daha fazla kesici uç, sürgü, engelleyici parça ve zımbırtı gibi diğer tüm malzemelerin de elbette sertleştirilmesi gerekiyor.
- Fırlatma yönlendirilmelidir.
- Kaydırıcılar varsa, onların da aşınma parçaları olmalıdır.
- Tüm kalıpların ayırma çizgisinde birbirine kilitlenmesi gerekir.
- Kavitelere, çekirdeklere ve slaytlara mümkün olduğunca sıcaklık kontrolleri koyun.
Zamanla, soğutma kanallarındaki su paslanmaya neden olabilir, bu da kalıbın iyi çalışmamasına neden olur, bu da parçaların iyi olmamasına neden olur, bu da onları yapmak daha uzun sürer. Bu nedenle, içinde su bulunan plakaları veya ekleri paslanmayan veya paslanmalarını önlemek için bir şeyler yapan malzemelerden yapmak en iyisidir.
SINIF 102 KALIP
- Detaylı kalıp yapısı çizimi gerekmektedir.
- Kalıp tabanının en az 28 HRC olması gerekir.
- Plastiğe temas eden parçaların en az 48 HRC olması gerekir. Çalışması gereken diğer her şeyin yapılması ve ısıl işlem görmesi gerekir.
- Sıcaklık kontrol cihazlarını mümkün olduğunca plastiğe temas eden kısımlara yerleştirin.
- Mümkünse tüm kalıplara kilit koyun.
SINIF 103 KALIP
- Detaylı kalıp yapısı çizimi gerekmektedir.
- Kalıp tabanı minimum 15HRC sertlikte olmalıdır.
- Boşluk ve maçalar 38HRC veya daha yüksek olmalıdır.
- Diğer tüm ekstralar isteğe bağlıdır.
SINIF 104 KALIP
- Kalıp yapısı çizimi gereklidir.
- Kalıp tabanı yumuşak çelik olabilir.
- Kavite ve maçalar 15HRC veya daha yüksek olabilir.
SINIF 105 KALIP
- Bu kalıp, çok sınırlı sayıda prototip parça üretmek için mümkün olan en ucuz şekilde inşa edilecektir.
- Kalıplar dökme metalden veya epoksiden veya minimum prototip parçaları üretmek için yeterli mukavemet sunan başka bir malzemeden yapılabilir.
Enjeksiyon Kalıp Fiyatı
Enjeksiyon Kalıplarınız için Yüksek Performanslı, Uygun Maliyetli Çözümlerin Kilidini Açın
Enjeksiyon Kalıbı Yaptırmanın Maliyeti Ne Kadardır?
Düşük hacimli üretim için basit, tek gözlü bir kalıp size $1,000 ila $3,000 arasında herhangi bir yere mal olabilir. Öte yandan, daha büyük, daha karmaşık parçalar için kalıplar $10.000 veya daha fazlasına mal olabilir. Ortalama olarak, elinize sığan oldukça basit bir parça yapan standart bir kalıp yaklaşık $5,000'e mal olur. Bu rakamları bilmek önemlidir çünkü dikkatli bir şekilde plan yapmanın ve tasarımınızı sürecin başlarında optimize etmenin ne kadar önemli olduğunu gösterir.
Enjeksiyon kalıplarının maliyetini etkileyecek faktörler nelerdir?
Kalıpların maliyeti, çeşitli faktörlere bağlı olarak $1,000 ile $10,000 arasında değişmektedir. Bir enjeksiyon kalıbı yaptırmanın maliyetini etkileyebilecek faktörlerden bazıları şunlardır:
Kalıp boyutu ve karmaşıklığı
Kalıp çeliği malzeme seçimi
Kalıp tasarımı
Üretim hacmi
Konum ve tedarikçi
Ek özellikler
- Kalıp boyutu ve karmaşıklığı: Daha büyük ve daha karmaşık kalıplar daha fazla malzeme ve işçilik gerektirir, bu da maliyeti artırır.
- Kalıp çeliği malzeme seçimi: Kalıp malzemesinin türü ve kalitesi maliyeti etkileyebilir. Örneğin, yüksek kaliteli çelik kalıplar tipik olarak yumuşak çelik, alüminyum veya diğer malzemelerden daha pahalıdır.
- Kalıp tasarımı: Boşluk sayısı, kapı konumları ve ejektör pimi yerleşimi dahil olmak üzere kalıbın tasarımı maliyeti etkileyebilir.
- Üretim Hacmi: Yüksek hacimli üretim için tasarlanan kalıplar daha sağlamdır. Yoğun aşınma ve yıpranmaya dayanacak şekilde tasarlanmışlardır, bu da daha yüksek başlangıç maliyetleri içerdikleri anlamına gelir. Ancak, bu yüksek maliyetler zaman içinde daha düşük parça başı maliyetlerle dengelenir.
- Yer ve tedarikçi: Kalıp üretiminin maliyeti nerede olduğunuza bağlı olarak çok değişebilir. Örneğin, Çin'de yapılan kalıplar genellikle ABD veya Avrupa'da yapılan kalıplardan daha ucuzdur. Bunun nedeni, işçilik ve malzemelerin Çin'de daha ucuza mal olmasıdır.
- Ek özellikler: Sıcak yolluklar, sıcaklık kontrolü ve otomasyon gibi özellikler maliyeti artırabilir.
Doğru bilgiler sağlayarak ve saygın bir tedarikçiyle çalışarak, enjeksiyon kalıbınızın maliyeti için daha doğru bir tahmin elde edebilirsiniz.
Doğru Enjeksiyon Kalıbı Teklifi Nasıl Alınır?
Doğru bir enjeksiyon kalıbı teklifi almak için aşağıdaki adımları izleyin:
1. Ayrıntılı şartnameler sağlayın:
- Tedarikçiye neye benzediğini, ne kadar büyük olduğunu, neyden yapıldığını ve ne işe yaradığını söyleyin.
- Tedarikçiye kaç tane istediğinizi ve ne zaman ihtiyacınız olduğunu söyleyin. programlayın.
2. Kalıp gereksinimlerini açıkça tanımlayın:
- Ne tür bir kalıp istiyorsunuz? Sertleştirilmiş çelik mi, yumuşak çelik mi?
- Ne tür bir yüzey istiyorsunuz? Cilalı mı, fırçalı mı, anodize mi?
- Soğutma kanalları veya itici pimler gibi istediğiniz özel şeyler var mı?
3. Doğru üretim hacmi ve programı sağlayın:
- Üreticiye ne kadar ve ne zaman üretmeyi planladığınızı söyleyin, böylece kalıbın ne kadar dayanacağını ve ne zaman bakıma ihtiyaç duyacağını tahmin edebilirler.
4. İstediğiniz kalıp tasarımını belirtin:
- Hangi tasarım yazılımını kullandığınızı söyleyin veya 3D dosyasını gönderin.
- Sınırlı alan veya kullanmanız gereken belirli bir malzeme gibi tedarikçinin göz önünde bulundurmasını istediğiniz belirli bir şey varsa, tedarikçiye bildirin.
5. Doğru parça boyutları ve toleransları sağlayın:
- Tedarikçilere toleranslar da dahil olmak üzere parça boyutlarını verin, böylece kalıbı doğru şekilde tasarlayabilirler.
6. Ayrıntılı bir fiyat teklifi isteyin:
- Üreticiden size aşağıdakileri içeren ayrıntılı bir fiyat teklifi vermesini isteyin:
Kalıbı tasarlamanın ve yapmanın ne kadara mal olacağı
Kalıp yapımının ne kadara mal olacağı (kalıp uçları, ejektör pimleri ve soğutma kanalları gibi şeyler)
Parçaları yapmanın maliyeti (işçilik, malzeme ve genel giderler gibi şeyler)
Diğer masraflar (bakım, onarım veya değiştirme gibi)
- Üreticiden size aşağıdakileri içeren ayrıntılı bir fiyat teklifi vermesini isteyin:
7. Teklifi kontrol edin:
- İhtiyacınız olan her şeyi içerdiğinden ve beklediğiniz fiyata sahip olduğundan emin olmak için teklifi dikkatlice inceleyin.
- Alıntıda anlamadığınız bir şey varsa soru sorun.
8. Bir numune veya prototip isteyin:
- Kalıbın doğru tasarlandığından ve ürünün istediğiniz gibi olduğundan emin olmak için üreticiden size bir numune veya prototip vermesini isteyin.
9. Şartları görüşün:
- Teklifin üzerinden geçin ve gerekirse aynı sayfada olduğumuzdan emin olmak için şartları tartışın.
10. Üreticiyi kontrol edin:
- Üreticinin benzer ürünler için kalıp yapma konusundaki itibarını ve deneyimini araştırın.
Benzer malzemeler, üretim miktarları ve tasarım özellikleriyle ilgili deneyime sahip olduklarından emin olun.
- Üreticinin benzer ürünler için kalıp yapma konusundaki itibarını ve deneyimini araştırın.
Doğru, ihtiyaçlarınızı ve bütçenizi karşılayan bir enjeksiyon kalıbı teklifi aldığınızdan emin olmak istiyorsanız, aşağıdaki adımları izleyin.
Doğru bir enjeksiyon kalıbı teklifi için 6 bilginin hazır olması gerekir
Doğru bir fiyat teklifi talep ederken, aşağıdaki bilgileri sağlamaya hazır olun, Sağlanan bilgiler ne kadar ayrıntılı olursa, fiyat teklifi o kadar doğru olacaktır.
| Teklif doğruluğu | Çizim | Malzeme | Üretim hacmi | Renk | Yüzey İşlemleri |
|---|---|---|---|---|---|
| 100% | Kalıp tasarım çizimi veya Ürün 3D çizimi | Zytel® 70G33L NC010 gibi tam malzeme ve kalite | Kesin miktar, örneğin yılda 500000 adet | Pantone renk kartı numarası veya RAL renk kartı numarası | VDI Stardand, SPI Standardı, MT Stardand YS standartları |
| 100% | Örnek sağlayın | Referans örneği | Kesin miktar, örneğin yılda 500000 adet | Referans örneği | Referans örneği |
| 90% | Farklı açılardan örnek fotoğraflar | Sadece ABS plastik malzeme gibi malzeme türleri sağlanır | Sipariş başına 2000 adet gibi kesin miktar | Referans örnek fotoğraflar | Referans örnek fotoğraflar |
| 80% | Tasarım Eskizi | Zytel® 70G33L NC010 gibi tam malzeme ve kalite | Sipariş başına 1000 adet gibi kesin miktar | Pantone renk kartı numarası veya RAL renk kartı numarası | VDI Stardand, SPI Standardı, MT Stardand YS standartları |
Plastik Enjeksiyon Kalıbı İçin Makul Maliyet Nedir?
Plastik kalıpların maliyeti çok değişebilir. Parçaların karmaşıklığına, kalıpların boyutuna, kullanılan malzemelere ve parçaların miktarına bağlıdır. Genel olarak, basit bir kalıp size $1,000 ila $3,000'e mal olabilir. Daha karmaşık kalıplar size çok daha pahalıya mal olabilir.
Bu sektörü iyi bilmiyorsanız, birkaç kalıp üreticisine danışmanız daha iyi olacaktır. Birkaç farklı fiyat teklifi alın, projenizin özel maliyetini anlayın ve ardından sipariş vermek için orta menzilli bir fiyat teklifi veren tedarikçiyi seçin.
Enjeksiyon kalıp üreticisi nasıl seçilir?
Bir enjeksiyon kalıbı üreticisi seçmek için aşağıdaki adımları izleyin:
Adım 1: Ayrıntılı proje teklifi bilgilerini derleyin
- Parça tasarımı ve boyutları (2D veya 3D CAD dosyaları)
- Malzeme gereksinimleri (reçine, renk ve kaplama)
- İstenen üretim hacmi ve teslim süresi
- Belirli sertifikaları veya uyumluluk gereksinimlerini göz önünde bulundurun (örn. FDA, CE, UL).
Adım 2: Potansiyel tedarikçileri araştırın ve proje bilgilerini paylaşın
- Çin, Güney Doğu Asya ve Hindistan'daki farklı ülkelerden kalıp üreticileri toplayın, her ülkeden en az 6 kalıp üreticisi toplamanız önerilir, kendi zamanınıza göre karar verebilirsiniz.
- Projenin güvenliğini sağlamak için proje bilgilerini göndermeden önce kalıp fabrikasından bir NDA anlaşması imzalamasını isteyin.
Adım 3: Alınan teklifleri harmanlayın
- Alınan teklifler ülkelere göre düzenlenir ve kategorilere ayrılır
- Kalıp malzemeleri, kalıp boşlukları, kalıp boyutları farklı tedarikçiler tarafından verilen tekliflerde farklı olabilir, farklı bilgileri listeleyin ve tüm tedarikçilerin fiyatlarını birleşik standarda göre tekrar güncellemeleri için birleşik bir standart oluşturun.
Adım 4: Kalıp tedarikçisi kararının kesinleştirilmesi
- Standartların uyumlaştırılmasından sonra alınan güncellenmiş tekliflerden en düşük ve en yüksek fiyatları çıkarın.
- Seçilen kalıp üreticilerinin fabrika bilgilerini, fotoğraflarını, videolarını, kalite sertifikalarını ve müşteri referanslarını sağlamasına izin verin ve bu bilgilere dayanarak iki ila üç nitelikli kalıp üreticisini daha filtreleyin.
- Web sitelerini, sosyal medyalarını ve çevrimiçi incelemelerini kontrol edin.
- ISO 9001, ISO 14001, ISO45001 gibi sertifikalarını doğrulayın.
- Proje daha önemliyse, üçüncü taraf bir fabrika denetimi ayarlamanız veya fabrikayı ziyaret etmeniz önerilir, proje büyük değilse, kararınıza göre bir kalıp fabrikası seçin, çünkü üçüncü taraf bir fabrika denetimi ayarlamak ve fabrikayı ziyaret etmek oldukça fazla maliyet ve zaman harcamanız gerekir
Adım 5: Sözleşmelerin imzalanması ve siparişlerin düzenlenmesi
- Ödeme koşullarını belirleyin.
- Sözleşmelerin imzalanması ve siparişlerin düzenlenmesi
Bu adımları izlerseniz, plastik enjeksiyon kalıp projeniz için makul bir maliyet bulabileceğinizden ve özel ihtiyaçlarınızı ve gereksinimlerinizi karşılayan bir enjeksiyon kalıp üreticisi seçebileceğinizden eminim.
Enjeksiyon Kalıplarının Yapımı Neden Bu Kadar Pahalıdır?
Enjeksiyon kalıpları, maliyetlerini önemli ölçüde artıran faktörler olan titiz hassasiyet ve kapsamlı uzmanlık gerektirir. Karmaşık tasarım gereksinimlerinden emek yoğun üretim süreçlerine kadar, bir enjeksiyon kalıbı oluşturmanın her adımı toplam masrafa katkıda bulunur.
Enjeksiyon Kalıbının Maliyetini Etkileyen Faktörler
Enjeksiyon kalıplarının yapımı çeşitli faktörler nedeniyle pahalı olabilir. İşte bazı nedenler ve yüzde payı:
| Faktörler | Detaylı Açıklama | Yüzde Pay |
|---|---|---|
| Kalıp Malzeme Maliyetleri | Kalıplar tipik olarak yüksek kaliteli çelik, sertleştirilmiş çelik, paslanmaz çelik alüminyum veya diğer malzemelerden yapılır ve bu da maliyetli olabilir. | 20% |
| Tasarım ve Geliştirme | Tasarım ve geliştirme süreci yetenekli mühendisler ve tasarımcılar gerektirir ve bu da maliyetleri artırabilir. | 10% |
| Üretim Süreci | Üretim süreci, zaman alıcı ve pahalı olabilen işleme, taşlama ve parlatma gibi çeşitli aşamaları içerir. | 20% |
| İşçilik Maliyetleri | Kalıbı tasarlamak, üretmek ve monte etmek için vasıflı işgücü gerekir, bu da maliyetleri artırabilir. | 5% |
| Test ve Doğrulama | Kalıplar, kalite ve performans standartlarını karşıladıklarından emin olmak için test ve doğrulama gerektirir ve bu da toplam maliyeti artırabilir. | 5% |
| Karmaşıklık | Karmaşık tasarımlara, birden fazla boşluğa veya özel özelliklere sahip karmaşık kalıplar, üretim için gereken ek karmaşıklık ve zaman nedeniyle maliyetleri artırabilir. | 20% |
| Teslim Süresi | Acele siparişler veya sıkı teslim tarihleri, hızlandırılmış üretim ve sevkiyat ihtiyacı nedeniyle daha yüksek maliyetlere neden olabilir. | 5% |
| Kalite Kontrol | Yüksek kaliteli kalıplar sağlamak, maliyeti artırabilecek titiz kalite kontrol önlemleri gerektirir. | 5% |
| Kâr Marjları | Kalıp üreticilerinin kâr etmesi gerekir, bu nedenle fiyatlarına bir marj eklerler. | 10% |
Yukarıdaki tabloya bakın. Enjeksiyon kalıbını bu kadar pahalı yapan farklı maliyet parçalarını ve yüzdelerini göstermektedir. Bazılarını daha küçük yapmanın yollarını bulun.
Enjeksiyon Kalıp Üreticisi için Kaynaklar
Çin'de Plastik Enjeksiyon Kalıp Üreticisi Nasıl Bulunur?
Çin'de enjeksiyon kalıp üreticileri bulmak istiyorsanız, Çin'in enjeksiyon kalıp endüstrisinin ana dağılımını bilmelisiniz. Çin'in enjeksiyon kalıp endüstrisi ağırlıklı olarak Guangdong, Şangay, Jiangsu, Zhejiang, Fujian ve Hebei'de dağıtılmaktadır. Bunlar arasında Şangay, Jiangsu ve Zhejiang, Çin'in enjeksiyon kalıp endüstrisi üretim kapasitesinin 70%'sini oluşturmaktadır.
İşte Çin'deki enjeksiyon kalıp üreticilerinin bölgelerini, özelliklerini ve oranlarını gösteren bir tablo.
| Bölgeler | Kalite | Fiyat | Özellikler | Oranlar |
|---|---|---|---|---|
| Guangdong Eyaleti | Yüksek | Yüksek | Guangdong Eyaleti, Çin'in kalıp endüstrisinin başladığı yerdir. Enjeksiyon kalıpları teknolojisi orada en gelişmiş olanıdır, ancak tabii ki fiyatı da en yüksek olanıdır. Enjeksiyon kalıpları daha olgun hale geldikçe, Guangdong'un kalıplarının rekabet gücü giderek zayıflıyor. Birçok enjeksiyon kalıp fabrikası ODM yapmaktan kendi Ar-Ge ürünlerini yapmaya geçmeye başlamış ve ürünlerini Amazon ve eBay'de satmaya başlamıştır. | 10% |
| Şanghay | Yüksek | Orta düzeyde | Şanghay, Çin'deki en fazla sayıda büyük ve orta ölçekli enjeksiyon kalıp fabrikasına sahiptir ve bunların çoğu otomotiv ve elektronik endüstrileri için kalıp üretmeye odaklanmıştır. Şanghay aynı zamanda birçok yabancı şirkete de ev sahipliği yapmaktadır ve bu da onu ihracat için enjeksiyon kalıplarına ihtiyaç duyan işletmeler için ideal bir yer haline getirmektedir. | 20% |
| Jiangsu Eyaleti | Yüksek | Orta düzeyde | Jiangsu Eyaleti Şanghay ile sınır komşusudur ve birçoğu elektronik, otomotiv ve tıp endüstrileri için yüksek kaliteli kalıp üretiminde uzmanlaşmış olan birçok kalıp fabrikası Şanghay'dan taşınmıştır. | 25% |
| Zhejiang Eyaleti | Orta düzeyde | Düşük | Zhejiang'da, genel gereksinimleri olan büyük ölçekli günlük ihtiyaç kalıpları, çöp kutusu kalıpları, koltuk kalıpları vb. yapan birçok küçük ve orta ölçekli enjeksiyon kalıp fabrikası bulunmaktadır. | 30% |
| Fujian Eyaleti | Orta düzeyde | Düşük | Fujian Eyaletindeki enjeksiyon kalıp endüstrisi kabaca Şangay, Jiangsu ve Zhejiang ile aynı şekilde başlamıştır, çünkü Şangay, Jiangsu ve Zhejiang gibi büyük ölçekli endüstriyel kalıp endüstrisi yoktur. Kalıp endüstrisinin gelişimi, çoğunlukla küçük ve orta ölçekli enjeksiyon kalıp fabrikaları olmak üzere nispeten yavaş bir aşamadadır ve kalite ve fiyat Zhejiang'dakilere benzerdir. | 10% |
| Hebei Eyaleti | Düşük | Düşük | Hebei Eyaletindeki enjeksiyon kalıplarının gelişimi de esas olarak FAW-Volkswagen ve ilgili şirketlerden faydalanmaktadır. Enjeksiyon kalıp endüstrisi belirli bir gelişme kaydetmiştir, ancak endüstri nispeten dağınıktır ve çok merkezi değildir, bu da enjeksiyon kalıp endüstrisinin eksik destek tesislerine ve yavaş gelişmesine yol açmıştır. | 5% |
Enjeksiyon kalıp fabrikası nasıl bulunur
Çin'de, enjeksiyon kalıp fabrikalarının 60%'si çevrimiçi B2B yapıyor, enjeksiyon kalıp fabrikalarının 30%'sinin kendi resmi web siteleri ve sosyal medya platformu var ve enjeksiyon kalıp fabrikalarının 10%'si sergilere katılıyor. İşte enjeksiyon kalıp fabrikalarını bulmanın bazı yaygın yolları.
B2B Çevrimiçi dizinler
- Alibaba (alibaba.com)
- Made-in-China (made-in-china.com)
- Global Sources (globalsources.com)
Google Anahtar Kelime Arama
- Sosyal Medya Platformu: Bazı kalıp fabrikaları kendilerini tanıtmak için Youtube, Facebook, Pinterest, Linkedin, Quora ve diğer platformlarda sektörle ilgili videolar güncelleyecektir.
- Şirket resmi web sitesi: Şirketin resmi web sitesi, şirketin en ayrıntılı görüntüsüdür.
Sektör dernekleri ve ticari fuarlar
- Çin Plastik Makine Endüstrisi Birliği (CPMIA)
- Çin Uluslararası Kalıp ve Takım Fuarı (CIMTE)
Enjeksiyon Kalıbı Üreticileri Nasıl Değerlendirilir?
Enjeksiyon kalıbınızın doğruluğu ve güvenilirliği nihai ürünlerinizin kalitesini doğrudan etkiler. Bir üreticinin doğru seçilmesi, arıza süresini ve bakım sorunlarını azaltacak ve üretim ihtiyaçlarınızı karşılayan yüksek kaliteli çıktılar sağlayacaktır.
Enjeksiyon kalıbı üreticilerini değerlendirirken göz önünde bulundurulması gereken bazı temel faktörler şunlardır:
Fiyatlandırma ve Maliyet
Farklı üreticilerin fiyatlarını karşılaştırın. Farklı büyüklükteki fabrikaları karşılaştırırken malzeme maliyetleri, işçilik oranları ve genel giderler gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Farklı gereksinimleri olan projelerde, kaliteyi korurken en iyi değeri elde etmek için farklı boyutlardaki fabrikaları göz önünde bulundurun.
Kalite Kontrol
Enjeksiyon kalıbı üreticisinden, kullandıkları kalite kontrol ekipmanlarının ve izledikleri kalite kontrol sürecinin bir listesini vermesini isteyin. Üreticinin, tüm kalıpların kalite standartlarınızı karşıladığından emin olmak için denetim ve test prosedürleri de dahil olmak üzere iyi kalite kontrol süreçlerine sahip olduğundan emin olun.
Deneyim ve İtibar
Üreticinin sektörünüz veya benzer uygulamalar için kalıp yapma konusundaki deneyimini kontrol edin. Çevrimiçi incelemelere bakın, müşteri referansları isteyin ve endüstri dernekleri veya ticaret kuruluşları aracılığıyla itibarlarını doğrulayın.
Sertifikalar ve Akreditasyonlar
Üreticinin ISO 9001, ISO 14001 veya ISO 45001 gibi sertifikalara sahip olup olmadığını kontrol edin. Bu sertifikalar kaliteye önem verdiklerini ve kurallara uyduklarını gösterir.
Kapasite ve Teslim Süresi
Enjeksiyon kalıbı fabrikasının sahip olduğu enjeksiyon kalıbı işleme ekipmanının bir listesini almalısınız. Listeye bakarsınız ve kalıplarınızı ihtiyaç duyduğunuzda yapacak üretim kapasitesine sahip olup olmadıklarını görürsünüz. Üreticinin takımlama ve işleme konusundaki yeteneklerini kontrol etmelisiniz. CNC işleme, EDM ve diğer hassas işleme teknikleriyle ilgili deneyimlerini kontrol etmelisiniz.
İletişim ve İşbirliği
Tedarikçinin iletişim tarzını, ne kadar hızlı yanıt verdiğini ve ekibinizle birlikte çalışma konusundaki istekliliğini değerlendirin. Tedarikçi ekibinde İngilizce iletişim kurabilen en az 2 kişi ve 2'den fazla mühendis bulunmalıdır. Elbette, iletişim kuracak kimsenin olmadığı veya projenizi zamanında ele alacak teknik personelin bulunmadığı bir durumdan kaçınmak için ne kadar çok olursa o kadar iyidir.
Plastik Kalıp Yapımı Ne Kadar Sürer?
Tipik olarak, bir plastik kalıbın üretilmesi 2-8 hafta arasında sürer. Bu süre, kalıbın karmaşıklığı, kullanılan malzeme ve üreticinin yetenekleri gibi faktörlere bağlıdır. Basit kalıplar 2-3 hafta gibi kısa bir sürede hazır olabilirken, daha karmaşık, büyük ölçekli üretim kalıpları 8 haftaya kadar sürebilir.
İşte 30 günlük üretim döngüsüne sahip bir kalıbı gösteren bir zaman çizelgesi. Daha iyi anlayabilmeniz için süreçteki her adımın ne kadar sürdüğünü size söyleyecektir.
| Kalıp Tasarımı | Kalıp Çelik Aksesuarları Tedariki | Kalıp Yapımı İşleme ve Kalite Denetimi | Sertleştirme ve Yüzey İşlemi | Montaj ve Test |
|---|---|---|---|---|
| 3 gün | 3 gün | 18 gün | 3 gün | 3 gün |
Bu tahminlerin genel olduğunu ve belirli üreticiye, tasarımın karmaşıklığına ve kullanılan malzemelere bağlı olarak değişebileceğini unutmayın. Üretim süresine ilişkin daha doğru bir tahmin elde etmek için üreticiyle özel proje gereksinimleriniz hakkında konuşmanız önemlidir.
Plastik Enjeksiyon Kalıp Zaman Çizelgelerini Etkileyen Dört Temel Faktör
Kalıp Tasarım Karmaşıklığı
Bir plastik kalıbın karmaşıklığı, belki de onu yapmanın ne kadar süreceğini etkileyen en büyük faktördür. İnce özelliklere veya dar toleranslara sahip ayrıntılı bir tasarımınız varsa, gerçekten hassas olmanız gerekir. Kalıba eklediğiniz her küçük şey, ilk CAD çizimlerinden son işleme ve finisaja kadar sürece adımlar ekler. Karmaşık bir kalıp yapmak sadece daha uzun sürmez, aynı zamanda kalıp üreticilerinden daha fazla beceri gerektirir.
Tasarım Değişikliklerinde Gezinme
Plastik kalıpların geliştirilmesinde tasarım değişiklikleri çok olur. Prototipleri test edip değerlendirirken, istediğiniz ürün kalitesini elde etmek için kalıp tasarımını değiştirmeniz gerekebilir. Her değişikliğin yeniden tasarlanması ve işlenmesi daha fazla zaman alır, bu nedenle her şeyi bitirmek daha uzun sürer.
Doğru Malzeme Seçimi
Kalıbı neyden yaptığınız, yapımının ne kadar süreceği konusunda büyük bir faktördür. Sertleştirilmiş Çelik harikadır çünkü sonsuza kadar dayanır ve çok sayıda parçayı işleyebilir, ancak işlenmesi daha zordur, bu nedenle yapımı daha uzun sürer. Yumuşak çelik daha yumuşaktır, bu nedenle daha hızlı işlenir, ancak o kadar uzun süre dayanmaz.
Üreticinin Uzmanlığı ve Kapasitesi
Bir kalıbın yapılabilme hızı, üreticinin uzmanlığına ve kapasitesine bağlıdır. Güçlü bir üretim hattına sahip deneyimli bir üretici kalıpları çok daha hızlı yapabilir. Tasarımdan tamamlanmaya kadar tüm süreci çok daha hızlı hale getiren gelişmiş teknolojiler ve verimli iş akışları kullanırlar. Öte yandan, daha küçük atölyeler veya daha az deneyime sahip olanlar, özellikle operasyonel darboğazları varsa, daha uzun sürecektir.
Enjeksiyon Kalıp Yapımı Süreci Nedir?
Tüm enjeksiyon kalıbı yapım süreci, tasarım ve prototiplemeden kalıbı bitirmeye ve üretim departmanına teslim etmeye veya paketlemeye ve müşteriye göndermeye hazır hale getirmeye kadar her şeyi içerir.
Spesifik üretim sürecinde, her bir adımın zaman ilerlemesini kontrol etmek için Kalıp Süreci Üretim Programını kullanacağız.
Enjeksiyon kalıbı yapmak, yüksek kaliteli plastik parçalar üretebilen bir kalıp oluşturmak için birkaç adım içeren karmaşık bir süreçtir. İşte sürece genel bir bakış:
Tasarım ve Prototipleme:
UG veya PROE yazılımını kullanarak kalıbın ve parçanın 3D tasarımını oluşturun.
İşlevselliğini test etmek ve gerekli tasarım değişikliklerini yapmak için parçanın bir prototipini oluşturun.
Kalıp Tasarımı:
Kalıbın boşluklar, maçalar ve itici pimler gibi iç özelliklerinin ayrıntılı bir tasarımını oluşturun.
Tasarımın gerekli toleransları ve spesifikasyonları karşıladığından emin olun.
Malzeme Seçimi:
Parçanın neye ihtiyacı olduğuna ve kaç tane yapacağınıza bağlı olarak sertleştirilmiş çelik, yumuşak çelik gibi kalıbı yapmak için doğru malzemeyi seçin.
Ne kadar uzun süre dayanacağı, paslanıp paslanmayacağı ve ısıyı ne kadar iyi taşıyacağı gibi şeyleri düşünün.
İşleme:
CNC işleme, EDM veya diğer hassas işleme tekniklerini kullanarak kalıp malzemesini kesin ve işleyin.
Kalıbın boşluklar, maçalar ve itici pimler gibi iç özelliklerini oluşturun.
Montaj ve Kurulum:
Kalıbı, kalıp ekleri, maçalar ve itici pimler dahil olmak üzere bir araya getirin.
Kalıp eklerini ve maçaları kalıba yerleştirin, doğru oturduklarından ve hiçbir şeye çarpmadıklarından emin olun.
Muayene ve Test:
Karışık olmadığından ve kalite standartlarımızı karşıladığından emin olmak için kalıba bakın.
Fırlatma sistemi, soğutma sistemi ve parça kalitesi de dahil olmak üzere çalıştığından emin olmak için kalıbı deneyin.
Kalite Kontrol:
Kalıbın doğru olduğundan ve tüm özellikleri karşıladığından emin olmak için bir dizi test yapın.
Parça kalitesi, boyutları ve nasıl göründüğü dahil olmak üzere kalıbın nasıl çalıştığını kontrol edin.
Paketleme ve Nakliye:
Yolda zarar görmemesi için kalıbı güzelce ve sıkıca sarın.
Kalıbı müşteriye veya gideceği yere gönderin.
Süreç sırasında yapılabilecek diğer şeyler şunlardır:
Yüzey işleme: Kalıbı daha sert ve paslanmaya karşı daha dayanıklı hale getirmek için üzerine krom kaplama veya nitrürleme gibi bir yüzey işlemi uygulayın.
Kaplama: Parçaların çıkarılmasını kolaylaştırmak ve aşınmayı azaltmak için kalıbın üzerine ayırıcı madde veya yağlayıcı gibi bir kaplama koyun.
Küf bakımı: İyi çalışmaya devam etmesi ve uzun süre dayanması için müşteriye kalıbın bakımının nasıl yapılacağına dair talimatlar verin.
Süreç sırasında tam olarak ne olacağı, kalıbı kimin yaptığına, ne tür bir kalıp olduğuna ve müşterinin ne istediğine bağlı olarak farklı olabilir.
Enjeksiyon Kalıbı Ne Kadar Dayanır?
Ortalama olarak, bakımı iyi yapılmış bir enjeksiyon kalıbının uzun ömürlü olması beklenebilir:
- Yüksek hacimli üretimde 1~3 yıl (100.000~500.000 adet/yıl)
- Orta hacimli üretimde 3~5 yıl (50.000~100.000 adet/yıl)
- Düşük hacimli üretimde 5~10 yıl veya daha fazla (10.000~50.000 adet/yıl)
Enjeksiyon Kalıplarının Ömrünü Etkileyen Faktörler
Bir enjeksiyon kalıbının ömrü çeşitli faktörlere bağlıdır:
Kalıp Tasarımı ve Kalitesi: İyi tasarlanmış ve iyi malzemelerden yapılmış bir kalıp, kötü yapılmış bir kalıptan daha uzun ömürlü olacaktır.
Üretim Hacmi ve Kullanımı: Çok sayıda parça yapmak için kullanılan bir kalıbın daha sık değiştirilmesi gerekecektir.
Malzeme Seçimi: Çelik veya alüminyum gibi güçlü malzemelerden yapılan kalıplar, alüminyum veya bakır gibi daha yumuşak malzemelerden yapılan kalıplardan daha uzun ömürlü olacaktır.
Bakım ve Temizlik: Düzenli temizlik ve bakım, bir kalıbın daha uzun ömürlü olmasını sağlayacaktır.
Çalışma Koşulları: Aşırı sıcaklıklar, yüksek basınçlar veya aşındırıcı ortamlar bir kalıbın ömrünü kısaltacaktır.
Enjeksiyon Kalıp Ömrünü İyileştirmenin Dört Yolu
Kalıbı düzenli olarak temizleyin ve bakımını yapın
Enjeksiyon kalıplama ile ilgili en önemli şeylerden biri kalıplarınızı temiz ve bakımlı tutmaktır. Kalıptaki kiri temizlemek için iyi temizlik ürünlerine yatırım yapın. Temiz bir kalıp, kötü parça olmaması demektir!
Uygun bir soğutma sistemi kullanın
Enjeksiyon kalıplama sıcak bir işlemdir. Kalıplanan nesnenin katılaşması için kalıpların soğuması gerekir. Soğutma aynı zamanda kalıbın korunmasına da yardımcı olur. Soğutma yeterince iyi olmazsa, parçalar eğrilir ve kalıp uzun süre dayanmaz.
Yüksek kaliteli kalıp çeliği kullanın
Yüksek kaliteli çelik daha uzun ömürlüdür. Ucuz çelik kullanırsanız, ucuz bir ürün ve kalıbınız için daha kısa bir ömür elde edersiniz. Yüksek kaliteli çeliğe yatırım yaparsanız, kalıbınız için daha uzun bir ömür ve daha iyi bir ürün elde edersiniz.
Otomasyona yatırım yapın.
Otomatik sistemler, insan hatalarının kalıpları bozmasını önlemeye yardımcı olabilir. Ayrıca, aynı şeyi tekrar tekrar yaparsanız, kalıpları sık sık değiştirmeniz gerekmez. Çünkü kalıplar o kadar yıpranmaz.
What is Mold Flow Analysis?
Mold flow analysis simulates the injection molding process to predict potential defects and optimize part design, enhancing efficiency and quality in production. Mold flow analysis aids engineers in detecting issues
How to Improve the Precision of Injection Molds?
Achieving high precision in injection molding is key to ensuring product quality. Fine-tuning mold design, material choice, and processing parameters can all enhance mold accuracy. Improving precision in injection molds
What are the Requirements for Standardized Mold Making for Injection Molds?
Standardized mold making in injection molds is vital for ensuring consistency, efficiency, and cost-effectiveness in production processes across various industries. Standardized mold making requires precise engineering, material quality selection, adherence
Sağlanan Optimizasyon Çözümleri Ücretsiz
- Tasarım Geri Bildirimi ve Optimizasyon Çözümleri Sağlayın
- Yapıyı Optimize Edin ve Kalıp Maliyetlerini Azaltın
- Mühendislerle Doğrudan Bire Bir Görüşün
TR 
EN 
ES 
FR 
DE 
PT 
AR 
RU 
JA 
KO 
IT 
NL 
PL 