Давление впрыска - это давление, при котором происходит заполнение пресс-формы. Другими словами, сила, прилагаемая возвратно-поступательным винтом, выталкивает расплавленную полимерную смолу в полость формы примерно на 95% от ее объема.

Сила литья под давлением во время фазы заполнения литьё под давлением цикла может потребоваться более высокое давление впрыска для поддержания скорости впрыска на требуемом уровне. После заполнения формы высокое давление больше не требуется.

При литье под давлением давление в пресс-форме уравновешивается давлением смыкания машины и рассчитывается в зависимости от размера и формы детали и размера литников.

Большинство литьевые заводы рекомендуется в 2,5 раза больше квадратных дюймов поверхности детали и еще 10% в качестве коэффициента безопасности. Если у вас деталь площадью 120 квадратных дюймов, вам понадобится термопластавтомат с давлением 300 тонн.

Что такое давление при литье под давлением?

Сила, действующая на пластик, который при высокой температуре превращается в расплав (вязкотекучее состояние) и выталкивается в форму, называется давлением впрыска.

Чтобы выполнить высокотехничный процесс литье пластмассовых деталей под давлениемМашины для литья под давлением оказывают огромное давление.

Давление впрыска - это давление расплава, действующее на головку шнека во время литьё под давлением. Он используется для преодоления сопротивления потоку пластика через сопла, бегунки, затворы и полости пресс-формы, а также для уплотнения полости.

Величина давления впрыска зависит от многих факторов, таких как сорт пластика, сложность пластиковой детали, толщина стенки пластиковой детали, структура сопла, размер затвора пресс-формы, типы впрыскиваемых деталей и т.д. Обычно оно составляет 40-200 МПа.

Что такое тоннаж?

Тоннаж литьё под давлением машина означает величину усилия смыкания машины для литья под давлением. Например, 50-тонная машина может создавать усилие смыкания, эквивалентное 50 тоннам. Размер также важен для литьевых машин, так как чем больше тоннаж, тем больше машина.

Классификация давления литья под давлением

В процессе литьё под давлениемМы часто сталкиваемся с тремя параметрами давления, такими как давление впрыска, давление выдержки и противодавление, которые напрямую влияют на пластификацию пластика и качество продукции.

Давление впрыска

В современном производстве давление впрыска почти всех инжекционных машин основано на давлении, оказываемом на пластик верхней частью плунжера или шнека (преобразуется из давления в масляном контуре).

В спиральном термопластавтомате давление в сопле (давление в сопле означает давление внутри сопла, которое вызывает давление на пластик для его течения) примерно на 10% меньше, чем давление впрыска. В случае поршневой машины литьё под давлением машины, потеря давления может достигать 50%.

Давление впрыска - это давление расплава, действующее на головку шнека во время литьё под давлением. Он используется для преодоления сопротивления потоку пластика через сопло, бегунок, затвор и полость пресс-формы, а также для уплотнения давления в полости.

Давление удержания

Удерживающее давление означает, что шнек не отходит сразу после впрыска, а продолжает оказывать давление на расплав на переднем конце.

На этапе удерживающего давления пластик в полости становится меньше из-за охлаждения и усадки. Если затвор не заморожен, шнек медленно продвигается под действием давления выдержки, так что пластик продолжает впрыскиваться в полость, чтобы компенсировать усадку. Общее давление удержания составляет ≤ давления впрыска.

Давление выдержки - это давление, которое поддерживается в расплаве после заполнения формы и до тех пор, пока затвор не застынет или давление не будет снято таймером цикла. В большинстве случаев именно давление выдержки определяет усадку, а не начальное давление впрыска.

Противодавление

Когда винт литьё под давлением При использовании машин давление на верхнюю часть шнека, когда расплав поворачивается шнеком назад, называется давлением пластификации, также известным как противодавление. Величину этого давления можно регулировать с помощью перепускного клапана в гидравлической системе.

При инжекции величина давления пластификации зависит от конструкции шнека, требований к качеству продукта и типа впрыскиваемого пластика.

Если эти условия и скорость вращения шнека считаются постоянными, то увеличение давления пластикации усилит эффект сдвига, т.е. повысит температуру расплава, но снизит эффективность пластикации, увеличит обратный поток и утечки, а также увеличит мощность привода.

Кроме того, увеличение давления пластификации часто приводит к равномерной температуре расплава, равномерному перемешиванию цвета и выделению газа из расплава.

В процессе эксплуатации решение о давлении пластификации должно быть как можно более низким, исходя из соображений обеспечения отличного качества продукта. Конкретное значение зависит от сорта используемого пластика, но обычно редко превышает 20 кг/см2.

Метод расчета давления впрыска

В процессе испытания новой пресс-формы и производства литья под давлением люди привыкли принимать значение, отображаемое на экране машины. литьё под давлением машины как давление впрыска, но на самом деле значение на дисплее термопластавтомата - это не реальное давление впрыска, а лишь пропорциональное значение. Каково же реальное давление впрыска? Это необходимо рассчитать.

В таблице параметров есть два значения литьё под давлением машины: первое - максимальное давление впрыска, второе - максимальное давление насоса. Фактическое давление впрыска в сопло пистолета в процессе производства должно быть равно этим двум значениям параметров, разделенным друг на друга, а затем умноженным на первое значение давления впрыска на дисплее термопластавтомата.

Ниже приведен пример термопластавтомата в нашем цех литья под давлением для расчета давления впрыска.

Давление впрыска влияет на скорость впрыска и дефекты внешнего вида изделия, такие как воздушный рисунок, перфорация и волнистый рисунок, поэтому соотношение давления впрыска отображается на экране машины. литьё под давлением машины не должна превышать 80.

Примечание: В настоящее время некоторые из литье пластмасс под давлением В инжекционном цехе установлены шнеки типа А, в то время как большинство инжекционных машин по-прежнему используют шнеки типа В.

Как настроить таблицу технических параметров термопластавтомата MA1600/540
Название параметра Единица измерения Тип винта Примечания

Параметр		Единица	A	B	C
Винт	Диаметр	мм	40	45	50
Винт	Диаметр	мм	40	45	50
Винт		Соотношение L/D	22.5	20	18
Теория	Мощность впрыска	см3	253	320	395
Вес инъекции		g	230	291	359
Давление впрыска		Мпа	215	169	137
Пластифицирующая способность		г/с	13.9	18	21.6
Зажимное усилие		KN	1600
Перенос пресс-формы Штрих		мм	430
Внутреннее расстояние между стяжками		мм	470*470
Макс. давление масляного насоса		Мпа	16
Мощность масляного насоса		Kw	15
Электрическая мощность нагрева		Kw	9.75
Скорость инъекции		г/с	117	148	183

Как отрегулировать давление впрыска?

При настройке машины мы обычно используем многоступенчатый впрыск. Первая стадия впрыска контролирует затвор, вторая стадия впрыска контролирует основной корпус, третья стадия впрыска заполняет 95% продукта, а затем давление поддерживается, чтобы взбить весь продукт.

Скорость впрыска контролирует скорость заполнения расплава, давление впрыска гарантирует скорость заполнения, положение впрыска контролирует положение потока расплава, а давление выдержки используется для регулировки веса, размера, деформации и усадки продукта.

Соображения по выбору давления впрыска

1. Если во время регулировки температура пресс-формы или температура хранения снижается, необходимо установить более высокое давление впрыска.
2. Для материалов с хорошей текучестью рекомендуется более низкое давление впрыска, а для материалов с высокой стекловидностью и вязкостью - более высокое давление впрыска.
3. Чем меньше толщина изделия, тем дольше процесс, а чем сложнее форма, тем выше давление впрыска, что благоприятствует литью с наполнителем.
4. Количество брака в изделии напрямую зависит от того, насколько разумно настроено давление впрыска.

Резюме

Когда производство литьевых изделийВыбор и отладка рациональных параметров - необходимое условие для производства высококачественной продукции.

Поэтому высококачественные пресс-формы + опытные инженеры по литью под давлением = высококачественная продукция.

Эти условия могут быть выполнены ZetarMold. Если у вас есть проект литья под давлением, который необходимо сделать, просто свяжитесь с нами, и мы позаботимся обо всем остальном.