Материал PA обладает отличными механическими свойствами, коррозионной стойкостью, износостойкостью и устойчивостью к высоким температурам, поэтому он является одним из самых распространенных инженерных пластиков, используемых в электротехнической и электронной, автомобильной, строительной, офисной, машиностроительной, аэрокосмической и других отраслях промышленности.

Прочность материала PA на растяжение, изгиб, ударную вязкость, твердость, жесткость, модуль упругости и прочность лучше, особенно после модификации и улучшения материала PA или сплава PA, его прочность, модуль упругости, твердость, жесткость, износостойкость еще больше улучшаются.

Типы материалов PA

Полиамид, также известный как нейлон, является общим термином для большой группы полимеров амидного типа. Наиболее распространенные из них - PA6, PA66 и PA1010.

В последнее время, с развитием IT-индустрии, резко возросло применение нового вида полиамида - PA46, который используется для замены LCP (жидкокристаллического полимера) в производстве компьютерных плагинов.

Поскольку ПА обладает хорошими механическими свойствами, хорошей вязкостью, ударопрочностью, износостойкостью, самосмазыванием, огнестойкостью, изоляцией и т.д., поэтому он широко используется во многих областях, таких как автомобилестроение, машиностроение, электроника, приборостроение, химическая промышленность, например, в шестернях, шкивах, подшипниках, крыльчатках, втулках, контейнерах, щетках, молниях и т.д.

PA6, PA66, PA46 - это алифатические полиамиды, которые представляют собой линейные полимеры с сильно полярными амидными группами в молекулярной структуре, поэтому они обладают высокой степенью кристалличности.

Производительность Изделия для литья под давлением из полиамида зависит от их кристаллической формы и кристалличности.

Условия обработки влияют на кристаллическую форму и кристалличность, кристаллизация продуктов PA может варьироваться до 40% в зависимости от условий обработки, продукты охлаждаются медленно, имеют высокую кристалличность и образуют кристаллические формы большего размера. Поглощение воды также влияет на его кристалличность.

Кроме того, ПА в процессе обработки из-за течения, сдвига будет производить определенную степень ориентации, что приведет к анизотропии характеристик продукта, прочность вдоль направления ориентации лучше, чем направление неориентации, ориентация также способствует процессу кристаллизации, при проектировании пресс-формы необходимо учитывать этот фактор.

Свойства ПА и модифицированного ПА

Свойства ПА: ПА - это вид полимера, содержащего амидную группу внутри, который может быть изготовлен путем полимеризации внутренней кислоты и дициклического аммиака, или образован конденсацией бинарного аммиака и бинарной кислоты. Ранее он часто использовался в качестве волокнистого материала, а затем постепенно распространился на промышленное применение.

PA пластик имеет высокую механическую прочность, высокую жесткость, высокую прочность, отличную износостойкость, хорошие электрические свойства, основные разновидности включают PA6, PA66, широко используется в машиностроении, автомобилестроении, бытовой технике, авиации, металлургии и других областях.

Структура ПА содержит амидные группы, влагопоглощение, нестабильность размеров, поэтому модификация ПА материалов неизбежна, в настоящее время широко используются методы модификации ПА - добавление стекловолокна и добавки двух методов.

Добавление стекловолокна 30% в пластик PA может эффективно улучшить механические свойства, термостойкость и устойчивость к старению. Изделия для литья под давлением из полиамидаВ частности, сопротивление усталости может быть увеличено в 2,5 раза по сравнению с сопротивлением без добавления стекловолокна.

При добавлении стекловолокна в ПА необходимо также изменить условия производственного процесса, например, увеличить давление впрыска и скорость впрыска, повысить температуру бочки и пресс-формы, причем температура бочки должна быть увеличена на 10-40 градусов Цельсия, насколько это возможно.

Тм нейлона 6 составляет 220-230℃, нейлона 66 составляет 260-270℃, нейлон сам по себе имеет водопоглощающую основу, поэтому он имеет водопоглощение, он должен быть высушен перед формированием, температура слишком высока, чтобы высушить, то зерно нейлона обесцвечивается.

Технологические характеристики литья под давлением из полиамида

Существует множество разновидностей ПА, таких как ПА6, ПА66, ПА610, ПА1010 и т.д. Они имеют некоторые различия в характеристиках, но основные характеристики одинаковы, их основные свойства при формовке следующие.

1. ПА обладает сильной гигроскопичностью, поэтому его необходимо предварительно нагреть и высушить. литьё под давлением, и должна предотвращать повторную гигроскопичность после предварительного нагрева и сушки, а содержание влаги после сушки не должно превышать 0,3%.

2. PA является кристаллическим пластиком, высокая температура плавления, плохая термическая стабильность при плавлении, если температура материала превышает 300 ℃, время удержания при этой температуре превышает 90мин, легко производить разложение. Он легко впитывает влагу, должен быть высушен, содержание воды не должно превышать 0,3%. 3.

3. PA расплава вязкость низкая, отличная текучесть, легко заполнить форму, но также легко переполнения материала и "слюноотделение" явление, с винтовой инъекционной машины впрыска должны быть самоблокирующиеся сопла, и должны быть нагреты, винтовая головка должна быть с нереверсивным кольцом.

4. Пресс-форма для литья под давлением PA Форма и размер заливочной системы аналогичны обработке PS, но увеличение размера бегунка и входного сечения может улучшить явление усадки и вмятины.

5. Диапазон формовочной усадки ПА велик, скорость усадки также велика, а направленность очевидна, поэтому легко возникают усадка, вмятина и деформация, поэтому требуются стабильные условия формования.

6. Толщина стенки пластика PA должна быть как можно более равномерной, степень материала выпуска должна быть немного больше, особенно для толстостенных и глубоких пластиковых деталей высокого типа должна принимать большое значение.

7. Ориентация молекулярных связей ПА менее чувствительна к скорости сдвига во время формования, поэтому давление формования оказывает меньшее влияние на характеристики пластиковых деталей.

8. Из-за большой усадки PA, чтобы получить высокоточные пластиковые детали, в дополнение к строгому контролю iлитьё под давлением Условия процесса, лучшие в конструкции пресс-формы на основе тестирования.

9. ПА имеет явно высокую и узкую температуру плавления, поэтому ПА необходимо формовать при более высокой температуре.

10. Коэффициент тепловой диффузии ПА больше, чем ПС, легко рассеивает тепло, на стенке литника легко образуется толстый слой оболочки, по этой причине сечение основного канала должно быть немного больше, чем у ПС.

11. При впрыске расплава ПА, чтобы предотвратить быстрое застывание расплава ПА в полости, следует использовать более высокую скорость впрыска.

12. Диапазон температур плавления ПА узкий, поэтому основной канал, используемый для формования ПА, должен быть толстым и коротким, иначе легко вызвать застывание.

13. ПА обладает хорошей текучестью и легко переливается. Он подходит для использования самозакрывающейся форсунки и должен быть нагрет.

14. Температура пресс-формы выбирается в зависимости от толщины стенки пластиковой детали в диапазоне 20-90 градусов, давление впрыска выбирается в зависимости от типа литьё под давлением машина, температура материала, форма и размер пластиковой детали, система заливки формы и литьё под давлением Цикл выбирается в зависимости от толщины стенки пластиковой детали.

Если вязкость смолы мала, время впрыска и охлаждения должно быть длительным, а в качестве разделительного агента для пресс-формы следует использовать белое масло.

Условия литья под давлением PA

Температура ствола

Температура бочки оказывает большое влияние на скорость усадки пластиковых деталей, высокая температура приведет к большой скорости усадки; наоборот, скорость усадки будет небольшой.

Температура ствола должна определяться в соответствии с температурой плавления пластика. Температура ствола шнека литьё под давлением машина на 10~30℃ выше температуры плавления пластика, в то время как температура ствола плунжера литьё под давлением машины на 30~50℃ выше, чем температура плавления. Температура сопла обычно на 10~20℃ ниже, чем температура передней части ствола.

Температура пресс-формы

Рекомендуется 80℃. Температура пресс-формы влияет на кристалличность, а кристалличность влияет на физические свойства изделия. Для тонкостенных пластиковых деталей, если используется температура пресс-формы ниже 40C, кристалличность пластиковой детали будет меняться со временем, и для сохранения геометрической стабильности пластиковой детали потребуется отжиг.

Температура пресс-формы должна определяться в зависимости от толщины пластиковой детали и требований к производительности, обычно контролируется на уровне 40~100C.

Когда температура пресс-формы высока, твердость пластиковой детали велика и износостойкость хороша; когда температура пресс-формы низкая, удлинение велико, а прозрачность и прочность хороши, но когда температура пресс-формы слишком низкая, скорость охлаждения пластиковой детали будет неравномерной и приведет к дефектам, в общем, наиболее важным фактором для определения температуры пресс-формы является толщина стенки изделия.

Сушильная обработка

Если материал запечатан перед обработкой, то сушить его не нужно. Однако если контейнер для хранения открыт, то рекомендуется сушка горячим воздухом при 85C. Если влажность превышает 0,2%, также необходима вакуумная сушка при 105C в течение 12 часов.

Температура плавления

260~290C. 275~280C для продуктов с добавками для стекла. Температура плавления должна быть не выше 300C.

Давление впрыска

Обычно при давлении 750~1250 бар, в зависимости от материала и конструкции изделия.

Скорость впрыска

Высокая скорость (для армированного материала она должна быть немного ниже).

Проточный канал и затвор

Поскольку время затвердевания PA66 очень мало, расположение затвора очень важно. Проем затвора должен быть не менее 0,5*t (где t - толщина пластиковой детали).

Если используется горячая обкатка, размер затвора должен быть меньше, чем при обычной обкатке, поскольку горячая обкатка помогает предотвратить преждевременное застывание материала.

Если используются погружные затворы, минимальный диаметр затвора должен составлять 0,75 мм, чтобы избежать таких дефектов, как воздушные пузыри и ожоги.

Скорость вращения винта

Подходит средняя скорость. Слишком высокая скорость приводит к разрушению пластика из-за чрезмерного сдвига, что приводит к обесцвечиванию и ухудшению характеристик продукта, слишком низкая скорость влияет на качество расплава, а также на эффективность производства из-за длительного времени расплавления.

Назад давление

В целях обеспечения качества продукции, чем ниже противодавление, тем лучше, высокое противодавление приведет к слишком сильному сдвигу расплава и его перегреву.

Преимущества и недостатки материалов PA

Преимущества

1. Высокая механическая прочность, хорошая вязкость, высокая прочность на растяжение и сжатие. Предел прочности на растяжение близок к пределу текучести, более чем в два раза выше, чем у ABS.

2. Выдающаяся усталостная прочность, детали могут сохранять первоначальную механическую прочность после многократных изгибов. Общие поручни эскалаторов, новые пластиковые обода велосипедных колес и другие случаи, когда эффект циклической усталости очень очевиден, часто используются PA.

3. Гладкая поверхность, малый коэффициент трения, износостойкость. Он самосмазывающийся, когда используется в качестве подвижных механических компонентов, малошумный, и может использоваться без смазки, когда трение не слишком велико.

4. Устойчивость к коррозии, очень устойчив к щелочи и большинству солевых жидкостей, но также устойчив к слабым кислотам, маслам, бензину и другим растворителям, ароматические соединения инертны, может использоваться в качестве упаковочных материалов для смазочных материалов, топлива и т.д.

Недостатки

1. Легко впитывает водуВодопоглощение в определенной степени влияет на размер и точность деталей, особенно сильно сказывается утолщение тонкостенных деталей; водопоглощение также значительно снижает механическую прочность пластика. При выборе материалов следует учитывать использование окружающей среды и других компонентов, влияющих на точность.

2. Плохая светостойкость. В длительной высокотемпературной среде будет происходить окисление кислородом воздуха, цвет станет коричневым в начале, затем поверхность сломается и потрескается.

3. Литье под давлением Технологические требования более жесткие: наличие следов влаги нанесет большой ущерб качеству формовки; из-за теплового расширения изделия стабильность размеров трудно контролировать;

Наличие острых углов в изделии приведет к концентрации напряжений и снижению механической прочности; неравномерная толщина стенок приведет к искажению и деформации деталей; детали после обработки оборудования требуют высокой точности.

4. Впитывает воду, спирт и разбухает, не устойчив к сильным кислотам и окислителям, не может использоваться в качестве кислотостойких материалов.

Области применения материала PA

Приложение: широко используется в машиностроении, приборостроении, автомобильных деталях, электротехнике и электронике, железнодорожном транспорте, бытовой технике, связи, прядильных машинах, товарах для спорта и отдыха, нефтяных трубах, нефтяных резервуарах и некоторых изделиях точного машиностроения.

Электронные приборы: разъемы, катушки, таймеры, крышки автоматических выключателей, держатели корпусов выключателей

Automobile: вентилятор охлаждения, дверная ручка, крышка топливного бака, решетка воздухозаборника, крышка водяного бака, держатель лампы

Промышленные детали: сиденье стула, рама велосипеда, основа для коньков, текстильный челнок, педаль, горка

Резюме

В этом блоге мы расскажем о типах, свойствах и литьё под давлением Процесс производства инженерных пластмасс PA, выбор оборудования, моделирование изделия и проектирование пресс-формы с учетом особенностей реального производства, а также решение проблемы распространенных дефектов.

При выборе материала для ПА и производство изделий методом литья под давлениемРекомендуется выбрать опытного завод пресс-форм для литья под давлением и поставщик продукции для литья под давлением рекомендовать подходящий материал PA с точки зрения использования продукта и функциональных требований, внешнего вида и других аспектов, чтобы обеспечить беспроблемную реализацию проекта.