دليل معالجة القولبة بالحقن لمادة PA

أنواع مواد السلطة الفلسطينية

PA- البولي أميد، المعروف أيضًا باسم النايلون، هو مصطلح عام لمجموعة كبيرة من البوليمرات من النوع الأميدي. وأكثرها شيوعاً هي PA6 و PA66 و PA1010.

في الآونة الأخيرة، مع تطور صناعة تكنولوجيا المعلومات، ازداد بشكل كبير استخدام نوع جديد من البولي أميد - PA46، والذي يستخدم ليحل محل LCP (بوليمر الكريستال السائل) في إنتاج المكونات الإضافية للكمبيوتر.

نظرًا لأن السلطة الفلسطينية تتمتع بخصائص ميكانيكية جيدة، وصلابة جيدة، ومقاومة الصدمات، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، والتشحيم الذاتي، ومثبطات اللهب، والعزل، وما إلى ذلك، لذلك فهي تستخدم على نطاق واسع في العديد من المجالات مثل السيارات، والآلات، والإلكترونيات، والأجهزة، والصناعات الكيميائية، مثل التروس، والبكرات، والمحامل، والمحامل، والدوافع، والبطانات، والحاويات، والفرش، والسحابات، وما إلى ذلك.

PA6 وPA66 وPA46 عبارة عن بولي أميدات أليفاتية، وهي بوليمرات خطية ذات مجموعات أميد قطبية للغاية في تركيبها الجزيئي، لذا فهي تتمتع بدرجة عالية من التبلور.

يعتمد أداء منتجات PA المصبوبة بالحقن على بنيتها البلورية ودرجة تبلورها.

وتؤثر ظروف المعالجة على الشكل البلوري والتبلور، ويمكن أن يختلف تبلور منتجات PA حتى 40% اعتمادًا على ظروف المعالجة، وتبرد المنتجات ببطء، وتتميز بتبلور عالٍ وتشكل أشكالًا بلورية أكبر حجمًا. ويؤثر امتصاص الماء أيضًا على تبلورها.

بالإضافة إلى ذلك، فإن السلطة الفلسطينية في عملية المعالجة بسبب التدفق، سينتج القص درجة معينة من التوجيه، مما يؤدي إلى تباين أداء المنتج، والقوة على طول اتجاه الاتجاه أفضل من اتجاه عدم التوجيه، كما أن الاتجاه يساعد أيضًا على عملية التبلور، في تصميم القالب للنظر في هذا العامل.

خصائص السلطة الفلسطينية والسلطة الفلسطينية المعدلة

خصائص PA: السلطة الفلسطينية هي نوع من البوليمر الذي يحتوي على مجموعة الأميد في الداخل، والتي يمكن صنعها عن طريق بلمرة الحمض الداخلي والأمونيا ثنائية الحلقات، أو تتشكل عن طريق تكثيف الأمونيا الثنائية والحمض الثنائي. في وقت سابق كان يستخدم في كثير من الأحيان كمادة من الألياف، ثم توسع تدريجياً إلى التطبيقات الصناعية.

يتمتع بلاستيك PA بقوة ميكانيكية عالية، وصلابة عالية، وصلابة عالية، ومقاومة تآكل ممتازة، وخصائص كهربائية جيدة، وتشمل الأصناف الرئيسية PA6، PA66، وتستخدم على نطاق واسع في الآلات والسيارات والأجهزة المنزلية والطيران والمعادن وغيرها من المجالات.

يحتوي هيكل السلطة الفلسطينية على مجموعات الأميد، وامتصاص الرطوبة، وعدم استقرار الحجم، لذا فإن تعديل مواد السلطة الفلسطينية أمر لا مفر منه، وتتمثل طرق تعديل السلطة الفلسطينية الشائعة الاستخدام حاليًا في إضافة الألياف الزجاجية وإضافة المواد المضافة بطريقتين.

يمكن لإضافة 30% من الألياف الزجاجية إلى بلاستيك PA أن تحسن بفاعلية الخصائص الميكانيكية ومقاومة الحرارة والتقادم لمنتجات قولبة PA بالحقن، ولا سيما أن مقاومة التعب قد ترتفع إلى 2.5 مرة مقارنة بعدم إضافة الألياف الزجاجية.

مع إضافة الألياف الزجاجية في السلطة الفلسطينية، يجب أيضًا تغيير ظروف عملية الإنتاج، مثل زيادة ضغط الحقن وسرعة الحقن، لزيادة درجة حرارة البرميل والقالب، ويجب زيادة درجة حرارة البرميل بمقدار 10-40 درجة مئوية قدر الإمكان.

النايلون 6 Tm هو 220-230 ℃، والنايلون 66 هو 260-270 ℃، والنايلون نفسه يحتوي على قاعدة ماصة للماء، لذلك يحتوي على امتصاص الماء، ويجب تجفيفه قبل التشكيل، ودرجة الحرارة مرتفعة جدًا لتجفيفه، ثم يتغير لون حبة النايلون.

أداء المعالجة لقولبة حقن PA

هناك العديد من أنواع PA، مثل PA6 و PA66 و PA610 و PA610، إلخ. لديهم بعض الاختلافات في الأداء، ولكن الأداء الأساسي هو نفسه، وخصائص معالجة الصب الرئيسية هي كما يلي.

1. تتميز PA باسترطابية قوية، ويجب تسخينها مسبقًا وتجفيفها قبل القولبة بالحقن، كما ينبغي منع إعادة امتصاصها للرطوبة بعد التسخين والتجفيف، وألا يتجاوز محتواها الرطوبي بعد التجفيف 0.3%.

2. PA عبارة عن بلاستيك بلوري، ونقطة انصهار عالية، وثبات حراري ضعيف عند الذوبان، إذا تجاوزت درجة حرارة المادة 300 ℃، فإن وقت الاحتفاظ عند درجة الحرارة هذه يتجاوز 90 دقيقة، فمن السهل إنتاج التحلل. من السهل امتصاص الرطوبة، تحتاج إلى التجفيف، يجب ألا يتجاوز محتوى الماء 0.3%. 3.

3. لزوجة ذوبان السلطة الفلسطينية منخفضة، وسيولة ممتازة، وسهلة لملء القالب، ولكن من السهل أيضًا تجاوز المواد وظاهرة “اللعاب”، مع حقن آلة الحقن اللولبية يجب أن يكون حقن آلة الحقن اللولبية ذاتية القفل، ويجب تسخينها، ويجب أن يكون رأس المسمار بحلقة غير عكسية.

4. يشبه شكل نظام صب قالب حقن PA وحجمه ما يُستخدم في معالجة PS، لكن زيادة حجم المجرى ومساحة مقطع المدخل يمكن أن تحسن ظاهرتي الانكماش والانبعاج.

5. إن نطاق انكماش صب السلطة الفلسطينية كبير ومعدل الانكماش كبير أيضًا والاتجاهية واضحة، لذلك من السهل حدوث الانكماش والانبعاج والتشوه، وبالتالي، فإن ظروف التشكيل المستقرة مطلوبة.

6. يجب أن يكون سمك جدار البلاستيك PA موحدًا قدر الإمكان، ويجب أن تكون درجة مادة الإطلاق أكبر قليلاً، خاصة بالنسبة للأجزاء البلاستيكية ذات الجدران السميكة والعميقة من النوع البلاستيكي العالي يجب أن تأخذ قيمة كبيرة.

7. إن اتجاه الرابطة الجزيئية للسلطة الفلسطينية أقل حساسية لمعدل القص أثناء التشكيل، وبالتالي فإن ضغط التشكيل له تأثير أقل على أداء الأجزاء البلاستيكية.

8. بسبب الانكماش الكبير لمادة PA، وللحصول على قطع بلاستيكية عالية الدقة، ينبغي إلى جانب الضبط الصارم لظروف عملية القولبة بالحقن أن يستند تصميم القالب، في أفضل الأحوال، إلى الاختبار.

9. تتمتع السلطة الفلسطينية بنقطة انصهار عالية وضيقة واضحة، لذا يجب تشكيل السلطة الفلسطينية عند درجة حرارة أعلى.

10. يكون معامل الانتشار الحراري للسلطة الفلسطينية أكبر من PS، ويسهل تبديد الحرارة، وجدار الذرب من السهل توليد طبقة غلاف أكثر سمكًا، ولهذا السبب، يجب أن يكون المقطع العرضي للقناة الرئيسية أكبر قليلاً من PS.

11. عند حقن ذوبان PA، من أجل منع ذوبان PA من التصلب بسرعة في التجويف، يجب استخدام سرعة حقن أعلى.

12. نطاق درجة حرارة ذوبان السلطة الفلسطينية ضيق، لذلك يجب أن تكون القناة الرئيسية المستخدمة في صب السلطة الفلسطينية سميكة وقصيرة، وإلا فمن السهل أن تتسبب في التصلب.

13. تتميز PA بقابلية تدفق جيدة وسهلة التدفق الزائد. وهي مناسبة لاستخدام فوهة ذاتية الغلق، وينبغي تسخينها.

14. تُختار حرارة القالب بحسب سُمك جدار القطعة البلاستيكية ضمن نطاق 20–90 درجة، ويُختار ضغط الحقن بحسب نوع آلة القولبة بالحقن وحرارة المادة وشكل القطعة البلاستيكية وحجمها ونظام صب القالب، كما تُختار دورة القولبة بالحقن بحسب سُمك جدار القطعة.

عندما تكون لزوجة الراتنج صغيرة، يجب أن يكون وقت الحقن والتبريد طويلًا، ويجب استخدام الزيت الأبيض كعامل تحرير القالب.

ظروف قولبة حقن السلطة الفلسطينية بالحقن

درجة حرارة البرميل

إن درجة حرارة البرميل لها تأثير كبير على معدل انكماش الأجزاء البلاستيكية، ودرجة الحرارة المرتفعة ستؤدي إلى معدل انكماش كبير؛ وعلى العكس من ذلك، سيكون معدل الانكماش صغيرًا.

ينبغي تحديد حرارة الأسطوانة بحسب نقطة انصهار البلاستيك. وتكون حرارة أسطوانة آلة القولبة بالحقن اللولبية أعلى من نقطة الانصهار بمقدار 10~30℃، بينما تكون حرارة أسطوانة آلة القولبة بالحقن ذات المكبس أعلى منها بمقدار 30~50℃. وتكون حرارة الفوهة عادةً أقل من حرارة مقدمة الأسطوانة بمقدار 10~20℃.

درجة حرارة العفن

80 ℃ موصى به. ستؤثر درجة حرارة القالب على التبلور، وستؤثر التبلور على الخصائص الفيزيائية للمنتج. بالنسبة للأجزاء البلاستيكية رقيقة الجدران، إذا تم استخدام درجة حرارة قالب أقل من 40 درجة مئوية، فإن تبلور الجزء البلاستيكي سيتغير بمرور الوقت، ويلزم التلدين للحفاظ على الثبات الهندسي للجزء البلاستيكي.

يجب تحديد درجة حرارة القالب وفقًا لسمك الجزء البلاستيكي ومتطلبات الأداء، ويتم التحكم فيها بشكل عام عند 40 ~ 100 درجة مئوية.

عندما تكون درجة حرارة القالب عالية، تكون صلابة الجزء البلاستيكي كبيرة ومقاومة التآكل جيدة؛ عندما تكون درجة حرارة القالب منخفضة، تكون الاستطالة كبيرة والشفافية والمتانة جيدة، ولكن عندما تكون درجة حرارة القالب منخفضة جدًا، فإن معدل تبريد الجزء البلاستيكي سيكون غير متساوٍ مع العيوب، بشكل عام، فإن العامل الأكثر أهمية لتحديد درجة حرارة القالب هو سمك جدار المنتج.

معالجة التجفيف

إذا كانت المادة محكمة الغلق قبل المعالجة، فلا داعي للتجفيف. ومع ذلك، إذا كانت حاوية التخزين مفتوحة، فيوصى بالتجفيف في الهواء الساخن عند درجة حرارة 85 درجة مئوية. إذا كانت الرطوبة أكبر من 0.2%، يلزم أيضًا التجفيف بالتفريغ عند 105 درجة مئوية لمدة 12 ساعة.

درجة حرارة الذوبان

260~290C. 275 ~ 280 درجة مئوية للمنتجات المضافة للزجاج. يجب تجنب درجة حرارة الانصهار فوق 300 درجة مئوية.

ضغط الحقن

عادةً عند 750 ~ 1250 بار، حسب المادة وتصميم المنتج.

سرعة الحقن

سرعة عالية (يجب أن تكون أقل قليلاً بالنسبة للمواد المقواة).

قناة التدفق والبوابة

نظرًا لأن وقت تصلب PA66 قصير جدًا، فإن موقع البوابة مهم جدًا. يجب ألا تقل فتحة البوابة عن 0.5*t (حيث t هي سماكة الجزء البلاستيكي).

في حالة استخدام عداء ساخن، يجب أن يكون حجم البوابة أصغر من العداء التقليدي، لأن العداء الساخن يمكن أن يساعد في منع المادة من التصلب قبل الأوان.

في حالة استخدام البوابات المغمورة، يجب أن يكون الحد الأدنى لقطر البوابة 0.75 مم.

سرعة اللولب

السرعة المتوسطة مناسبة. ستؤدي السرعة العالية جدًا إلى تدهور البلاستيك بسبب القص المفرط، مما يؤدي إلى تغير اللون وتدهور أداء المنتج، وستؤثر السرعة البطيئة جدًا على جودة الذوبان وتؤثر أيضًا على كفاءة الإنتاج بسبب طول وقت الذوبان.

الضغط الخلفي

في إطار فرضية ضمان جودة المنتجات، كلما انخفض الضغط الخلفي كلما كان ذلك أفضل، فالضغط الخلفي المرتفع سيجعل الذوبان ينقص كثيرًا ويؤدي إلى تدهور الحرارة الزائدة.

مزايا مواد السلطة الفلسطينية وعيوبها

المزايا

1. قوة ميكانيكية عالية، وصلابة جيدة، مع قوة شد وضغط عالية. قوة الشد قريبة من قوة الخضوع، أي أكثر من ضعف قوة ABS.

2. مقاومة التعب المعلقة ، لا يزال بإمكان الأجزاء الحفاظ على القوة الميكانيكية الأصلية بعد الانحناء المتكرر. غالبًا ما تستخدم السلطة الفلسطينية درابزين السلالم المتحركة الشائعة وحافات عجلات الدراجات البلاستيكية الجديدة وغيرها من المناسبات التي يكون فيها تأثير التعب الدوري واضحًا جدًا.

3. سطح أملس، ومعامل احتكاك صغير، ومقاوم للتآكل. إنه ذاتي التشحيم عند استخدامه كمكونات ميكانيكية متحركة، وضوضاء منخفضة، ويمكن استخدامه بدون مواد تشحيم عندما لا يكون الاحتكاك مرتفعًا جدًا.

4. مقاومة للتآكل، ومقاومة شديدة للقلويات ومعظم السوائل المالحة، ولكنها أيضًا مقاومة للأحماض الضعيفة والزيوت والبنزين والمذيبات الأخرى، والمركبات العطرية خاملة، ويمكن استخدامها كمواد تغليف لمواد التشحيم والوقود وما إلى ذلك.

العيوب

1. سهولة امتصاص الماء. يؤثر امتصاص الماء في حجم القطع ودقتها إلى حد ما، ويكون تأثيره أكبر خصوصًا في زيادة سُمك القطع رقيقة الجدران؛ كما يخفض كثيرًا القوة الميكانيكية للبلاستيك. وعند اختيار المواد، ينبغي مراعاة بيئة الاستخدام وتأثير المكونات الأخرى في الدقة.

2. ضعف مقاومة الضوء. في بيئة مرتفعة الحرارة لفترة طويلة، تتأكسد المادة مع أكسجين الهواء؛ فيتحول لونها أولًا إلى البني، ثم يتكسر سطحها ويتشقق.

3. متطلبات تقنية القولبة بالحقن أكثر صرامة: إذ تسبب آثار الرطوبة أضرارًا كبيرة لجودة القولبة، ويصعب التحكم في ثبات أبعاد المنتج بسبب التمدد الحراري.

سيؤدي وجود زوايا حادة في المنتج إلى تركيز الإجهاد وتقليل القوة الميكانيكية؛ سمك الجدار إذا كان غير متساوٍ سيؤدي إلى تشويه وتشوه الأجزاء؛ الأجزاء بعد معالجة المعدات تتطلب دقة عالية.

4. تمتص الماء والكحول وتنتفخ، ولا تقاوم الأحماض القوية والمؤكسدات، ولا يمكن استخدامها كمواد مقاومة للأحماض.

مجالات تطبيق مادة PA

التطبيقات: تُستخدم على نطاق واسع في الآلات وأجهزة القياس وقطع السيارات والأجهزة الكهربائية والإلكترونيات والسكك الحديدية والأجهزة المنزلية والاتصالات وآلات الغزل والسلع الرياضية والترفيهية وأنابيب النفط وخزاناته وبعض المنتجات الهندسية الدقيقة.

الأجهزة الإلكترونية والكهربائية: الموصلات والبكرات والمؤقتات وأغطية قواطع الدائرة وحوامل أغلفة المفاتيح

السيارات: مروحة التبريد ومقبض الباب وغطاء خزان الوقود وشبكة سحب الهواء وغطاء خزان المياه وحامل المصباح

القطع الصناعية: مقعد الكرسي وإطار الدراجة وقاعدة الزلاجة ومكوك النسيج والدواسة والمنزلق

الملخص

تقدم هذه المدونة أنواع اللدائن الهندسية PA وخصائصها وعملية القولبة بالحقن، واختيار المعدات، واعتبارات نمذجة المنتج وتصميم القالب في الإنتاج الفعلي، إلى جانب حلول العيوب الشائعة.

عند اختيار مادة PA وتصنيع منتجات القولبة بالحقن فعليًا، يُنصح باختيار مصنع قوالب حقن ومورد منتجات قولبة بالحقن ذوي خبرة لاقتراح مادة PA مناسبة من حيث استخدام المنتج ومتطلباته الوظيفية ومظهره وغيرها، بما يضمن تنفيذ المشروع بسلاسة.

احصل على أسعار تنافسية وملاحظات DFM وجدول الإنتاج من فريق ZetarMold الهندسي.

اطلب عرض أسعار مجانيًا ← راجع دليل القولبة بالحقن الشامل للحصول على نظرة عامة وافية.