Литье под давлением - это процесс, используемый для изготовления производство пластиковых деталей. Для этого необходимо использовать материал, который может плавиться и впрыскиваться в форму.

Существует множество различных типов материалов, которые могут быть использованы в услуги литья под давлениемНо некоторые из них более популярны, чем другие. В этой статье мы классифицируем и объясним пластиковые материалы с разных точек зрения, чтобы вы могли получить полное представление о пластиковых материалах.

Распространенные пластмассы для литья под давлением

Пластиковые материалы, обычно используемые для производство литья под давлением: ABS, PP, PET, PMMA, PE, PVC, PC, PS и т.д. Характеристики каждого пластикового материала различны, и процесс литья под давлением также отличается.

Мы должны выбирать различные пластиковые материалы в соответствии с характеристиками продукта, использованием окружающей среды и другими аспектами требований.

Вот шесть основных материалов, используемых в промышленности: Полипропилен (PP) Акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS) Полиамид (Nylon) Полиэтилен высокой плотности (HDPE) Поликарбонат (PC) Смесь ABS + PC (в основном используется для корпусов электроники).

Классификация физические и химические свойства смол

Самые основные физико-химические свойства пластмасс определяются природой смолы. Смолы можно классифицировать на природные и искусственные, также известные как синтетические смолы.

Все смолы являются полимерами, а эти полимеры имеют уникальную внутреннюю молекулярную структуру и внешнюю молекулярную структуру.

Внутренняя структура полимера определяет самые основные физико-химические свойства полимера. А внешняя структура полимера определяет технологические свойства и физико-механические характеристики полимера.

Классификация структурных форм смолы

Полимеры можно классифицировать как аморфные (аморфные), полукристаллические и кристаллические в соответствии со структурной формой между цепями после застывания. Таким образом, существуют аморфные и кристаллические пластмассы.

Кристаллические пластмассы имеют процесс зарождения до образования зерен во время затвердевания, образуя определенное состояние тела. Например, полиэтилен, полипропилен, полиэтилентерефталат, полиамид и т. д. - все они кристаллические.

Аморфные пластики при застывании не имеют ядра, и процесс роста зерна происходит только за счет свободной макромолекулярной цепи "замораживания", например, PS, PVC, PMMA, PC и т.д.

Классификация отражения смолы к теплу

В зависимости от отражения пластиком тепла, его можно разделить на термопластичный и термореактивный пластик двух категорий: термопластичный пластик характеризуется тем, что при нагревании может размягчаться, при охлаждении снова становиться твердым.

Этот обратимый процесс может повторяться многократно. Например, PS, PVC, PE, PP, POM и т.д.; в то время как термореактивные пластмассы характеризуются способностью превращаться в пластичный расплав при определенной температуре.

Но если продолжать повышать температуру, увеличивая время нагрева, полимер внутри будет производить сшивание и застывание. Больше нельзя использовать метод нагрева, чтобы сделать его мягким до исходного состояния, нельзя повторять обработку. Такие как эпоксидные, фурановые, амино-, фенольные и др.

Классификация характеристик использования различных пластмасс

Пластмассы обычно делятся на три типа: пластмассы общего назначения, инженерные пластмассы и специальные пластмассы.

(1) Пластмассы общего назначения
Как правило, речь идет о пластике с большим объемом производства, широким применением, хорошей формовкой и низкой ценой. Существует пять основных видов пластмасс общего назначения: полиэтилен (PE), полипропилен (PP), поливинилхлорид (PTFE), полистирол (PS) и ABS, которые являются термопластами.

(2) Инженерные пластмассы
Как правило, речь идет о способности выдерживать определенные внешние нагрузки, обладая хорошими механическими свойствами и устойчивостью к высоким и низким температурам, хорошей стабильностью размеров, может использоваться в качестве инженерной конструкции из пластика, например, полиамида, полисульфона и т.д.

В технике пластмассы делятся на две категории:

A: Пластмассы для общего машиностроения
К инженерным пластмассам общего назначения относятся полиамид, полиацеталь, поликарбонат, модифицированный полифениленовый эфир, термопластичный полиэфир, полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы, метилпентеновый полимер, сополимер винилового спирта и др.

B: Специальные инженерные пластмассы
Специальные инженерные пластики бывают сшитыми и несшитыми. К сшитым относятся полиаминобисмалеимид, политриазин, сшитый полиимид, термостойкая эпоксидная смола и др. Несшитые: полисульфон, полиэфирсульфон, полифениленсульфид, полиимид, полиэфирэфиркетон (PEEK) и др.

(3) Специальные пластики
Как правило, относится к специальной функции, может быть использован в авиации, аэрокосмической промышленности и других специальных приложений пластиков. Такие как фторопласты и силиконы обладают выдающейся высокотемпературной стойкостью, самосмазываемостью и другими специальными функциями, армированные пластики и пенопласты с высокой прочностью, высокой буферностью и другими специальными свойствами, эти пластики относятся к категории специальных пластиков.

A. Прочные пластики:
Армированное пластиковое сырье по форме можно разделить на гранулированное (например, армированный кальцием пластик), волокнистое (например, армированный стекловолокном или стеклотканью пластик), хлопьевидное (например, армированный слюдой пластик) и три вида.

По материалу армированные пластики можно разделить на армированные тканью (например, армированные тряпками или асбестом пластики), неорганические минералонаполненные пластики (например, кварцевые или слюдяные пластики), армированные волокнами пластики (например, армированные углеродными волокнами пластики).

B. Пена:
Пенопласт можно разделить на жесткий, полужесткий и мягкий.

Жесткая пена не является гибкой, твердость при сжатии очень велика, только при достижении определенного значения напряжения возникает деформация, снятие напряжения не может быть восстановлено до первоначального состояния.

Мягкая пена эластична, твердость при сжатии очень мала, легко деформируется, при снятии напряжения может быть восстановлена до исходного состояния, остаточная деформация мала.

Гибкость и другие свойства полужесткой пены находятся между жесткой и мягкой пеной.

Какие бывают пластмассы?

(1) Полиолефин
Полиолефин - это общее название олефинового полимера, обычно относится к гомополимерам и сополимерам этилена, пропилена, бутилена.

Основные разновидности: полиэтилен низкой плотности (LDPE), линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), полиэтилен средней плотности (MDPE), полиэтилен высокой плотности (HDPE), полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMWPE) и хлорированный полиэтилен (CPE).

Хлорированный полиэтилен (CPE); этилен-пропиленовый сополимер, этилен-винилацетатный сополимер (EVA); полипропилен (PP), хлорированный полипропилен (PPC), армированный полипропилен (RPP) армированный полипропилен (RPP) полибутилен (PB) и др.

Основными сферами применения полиэтилена являются полиэтиленовые пакеты, пластиковые пленки, контейнеры, включая бутылки, и геомембраны.

(2) Хлорид (ПВХ)
Поливинилхлорид для литья под давлением - это продукт суспензионной полимеризации, и в зависимости от формы частиц различают компактные и разреженные типы.

Модифицированные разновидности поливинилхлорида: хлорированный поливинилхлорид (CPVC), винилхлорид - сополимер винилацетата, винилхлорид - сополимер винилхлорида (PVDC)

Винилхлорид - прививочный сополимер этилен-пропиленового каучука, морозостойкий ПВХ, представляющий собой сополимер винилхлорида и малеинового ангидрида.

Существует два типа ПВХ для производство литья под давлениемОдин из них - гранулирование влажной смесью, то есть различными добавками. Стабилизаторы. вспомогательные средства для обработки. смазочные материалы. Модификатор удара. Составные стабилизаторы и т.д. смешиваются и экструдируются в гранулы. Другая - сухая смесь негранулированного порошкообразного ПВХ.

(3) Смолы на основе стирола
Смолы на основе стирола - это общий термин для гомополимерных и сополимерных смол стирола. В последние годы для улучшения его хрупкости и низкой температуры термостойкости появились недостатки.

Использование резиновых и других смесей и методов прививки для создания серии модифицированных сортов. Например, с использованием акрилонитрила, бутадиена, а-метилстирола, метакрилата

Малеиновый ангидрид и другие бинарные сополимеры могут улучшить химическую стойкость и хрупкость; сополимеры с акрилонитрил-бутадиеном ABS обладают очень хорошей ударной вязкостью и технологическими свойствами инженерных пластмасс.

Однако ABS не обладает хорошей химической стойкостью, и его не следует использовать в приложениях, требующих электроизоляции или устойчивости к ультрафиолету.

В настоящее время стирольные пластики бывают общего назначения, вспененные, ударопрочные, а также AS, ABS и др. AS имеет марку общего назначения AS (I) и термостойкую марку AS (II).

(4) Акриловые краски
К акриловым пластмассам обычно относят полиметилметакрилат (ПММА), известный как оргстекло, и волокнистый полимер акрилонитрил. Это полимеры, получаемые из акриловой кислоты.

ПММА для литьё под давлением Сорт, изготовленный методом суспензионной полимеризации, бывает общего назначения, жаропрочный и высокотекучий.

(5) Амидная смола поли
Амидная смола поли, также известная как нейлон (PA), является одной из ранних разновидностей инженерных пластмасс, когда она использовалась в качестве волокна, называемого спандексом. У нас есть нейлон PA6, PA610, PA612, PA66, PA1010 и нейлон с высоким содержанием углерода.

PA66 и эластичный трансплантат из смеси сверхпрочного PA и ароматического полиамида.

(6) Линейные полиэфиры
В полимерных звеньях, содержащих липидные или эфирные цепи, отсутствуют разветвленные цепи, а сшитая структура смолы в совокупности называется линейным полиэфиром или линейным полиэфиром.

Отечественное производство - это поликарбонат бисфенола А-типа (PC), модифицированный поликарбонат, полиэтилентерефталат (полиэстер, PET), полибутилентерефталат (PBT), полипропилен (бисфенол А-типа), полиформальдегид (POM) и др.

ПК является аморфным термопластичным полимером, чистый ПК имеет хорошие общие характеристики, но легко растрескивается под напряжением, износостойкость и плохая ликвидность, в настоящее время используются ПЭ, АБС, ПС, ПММА и их смешивание для преодоления вышеуказанных недостатков.

ПЭТ в основном используется как волокно и в меньшей степени как пленка, в то время как армированный стекловолокном (FRPET) в основном используется для литья под давлением, PBT и PET являются кристаллическими термопластичными линейными полиэфирами.

Полиарилены (бисфенол А), которые похожи на аморфные инженерные пластики PC

Существует два типа полиформальдегида (POM), гомополимер и сополимер, оба из которых являются кристаллическими полимерами. Гомополимер, чем сополимер POM термической стабильности плохой обработки температурный диапазон узкий.

Кроме того, существуют маслосодержащие ПОМ, которые представляют собой сополимер ПОМ с жидкой смазкой и стеаратом ПАВ. Маслосодержащий ПОМ имеет небольшой коэффициент трения.

Правильный материал нелегко транспортировать, поэтому для его производства обычно используется машина для литья под давлением с щелевым отверстием.

(7) Фторопласты
Разновидностями фторпласта являются политетрафторэтилен (PTFE), политетрафторэтилен и сополимер гексафторакриловой кислоты (FEP), тетрафторэтилен (PCTFE), поливинилиденфторид (PVDF) поливинилфторид (PVF) и др.

Основное отличие PCTFE от PTFE с точки зрения молекулярной структуры заключается в наличии атомов хлора, которые нарушают симметрию PTFE и уменьшают укладку макромолекулярных цепей, делая его более гибким.

PCTFE более чувствителен к нагреву и легко разлагается при высоких температурах. Поливинилиденфторид (ПВДФ) - белая порошкообразная кристаллическая термопластичная смола.

(8) Целлюлозные пластики
Целлюлозные пластики изготавливаются из целлюлозных смол, получаемых в результате воздействия натуральной целлюлозы и неорганических или органических кислот, а также пластификаторов. Целлюлоза является старейшим полусинтетическим термопластом.

Обычно используются нитрат целлюлозы, ацетат целлюлозы, бутират целлюлозы, и ацетат целлюлозы для литья под давлением является основным материалом.

(9) Смолы, устойчивые к высоким температурам
Это полисульфон, полиарилсульфон, полифениленовый эфир сульфона, полифениленсульфид, полифениленовый эфир, полиимид. Эти полимеры содержат ариленовые группы или гетероциклические структуры в основной цепи молекулы, поэтому они обладают высокотемпературной стойкостью, радиационной стойкостью и тем и другим.

Они устойчивы к радиации, обладают высокой ударопрочностью и стабильностью размеров.

Полисульфон (PSF), бисфенол А полисульфон - это линейный термопластичный полимер, который имеет формальную структуру, но остается в аморфной структурной форме. Полисульфон обладает более высокой вязкостью и в большей степени зависит от температуры, чем от скорости сдвига.

В отличие от полиэтилена, который похож на поликарбонат. В услуги по литью пластмасс под давлениемПри низкой скорости сдвига влияние температуры на эффект набухания незначительно.

Полифениленовый эфир сульфона (PES), не содержащий алифатических групп в своей молекулярной структуре, обладает лучшей термостойкостью и кислородостойкостью. Его можно использовать в течение длительного времени в диапазоне 180~200 градусов, а температура плавления составляет 50~350 градусов.

Полифениленовый эфир (PPO), PPO и многие другие термопласты отличаются от них: реологические свойства расплава близки к свойствам ньютоновской жидкости, а вязкость не сильно зависит от скорости сдвига. Для литья под давлением также используются модифицированные полифениленовые эфиры и хлорированные полиэфиры.

Полифениленсульфид (PPS, Retten), новый вид инженерного пластика, обладающий отличными общими характеристиками, в настоящее время является лучшим материалом для изготовления шеек и подшипников.

Прямая обработка затруднена, поэтому для улучшения текучести необходимо проводить предварительную обработку сшивкой. Пластик для литья под давлением PSS очень похож на HDPE, но разница в том, что PSS требует более высокого формования. Температура выше: при температуре 343 градуса текучесть эквивалентна текучести ПЭВП.

Термопластичная резина (TPR), иначе говоря, эластомер, - еще один материал для литья под давлением. Он содержит смесь пластика и резины. Используется для изготовления автомобильных деталей, таких как изоляция проводов и кабелей, а также для других применений в бытовой технике.

Термопластичный полиуретан (TPU) TPU обладает множеством различных свойств, таких как эластичность, прозрачность и сопротивление. Его отличительными чертами являются мягкий и твердый сегменты. Основное применение этого вида пластика - чехлы для мобильных телефонов, а также защитные накладки на клавиатуру и обувь.

Какие бывают наполнители?

Пластик может представлять собой чистую смолу или смесь с различными добавками, при этом смола выступает в качестве связующего вещества. Цель добавления добавок в смесь - улучшить физико-механические свойства чистой смолы, повысить производительность обработки, улучшить устойчивость к плохим условиям или сэкономить смолу при низких затратах.

Часто используемые наполнители для производство литья под давлением К материалам относятся наполнители общего назначения, металлические наполнители, органические наполнители, наполнители с короткими волокнами и наполнители с длинными волокнами.

Добавление этих фильтров может снизить стоимость литье под давлением продуктов, повысить экономическую эффективность, улучшить физико-механические свойства, химические свойства и фотоэлектрические свойства; улучшить технологичность, реологические свойства, снизить вязкость, повысить роль дисперсии.

Основными наполнителями являются известняк, карбонат кальция, тальк, силикат кальция, слюда, гидроксид алюминия, сульфат кальция, побочные продукты сельского хозяйства и т.д.

Органический наполнитель является основным наполнителем в пластиковых изделиях, есть натуральные материалы и синтетические материалы, включая древесину, древесную муку, кору бобовых зерен, целлюлозу хлопковых растений и т.д.; синтетические материалы - это переработанная целлюлоза, включая искусственные ткани, полиакрилонитрильное волокно, нейлоновое волокно, полиэфирное волокно и т.д.

Некоторые наполнители, добавляемые в материалы для литья пластмасс под давлением, необходимо обрабатывать модификаторами поверхности, процесс обработки следует теории межфазной химии, теории смачивания поверхности наполнителя и полимера, теории кислотно-основного взаимодействия и теории смешивания, чтобы придать материалу превосходные свойства.

В настоящее время обычно используются такие модификаторы поверхности, как силановый соединитель, титанатный соединитель, силиконовый агент и т.д. Эти модификаторы поверхности плюс могут дополнительно повысить эффективность наполнителя.