Введение: Противодавление машины для литья под давлением также известно как давление пластификации. Это сила, используемая для поддержания давления в литьё под давлением. В основном это происходит, когда расплавленный материал продолжает поступать в ствол. Образовавшееся давление толкает шнек назад. Противодавление - это сила реакции на возвращение шнека назад.

Оно может замедлить скорость отхода шнека, чтобы обеспечить равномерное впрыскивание расплавленного материала в бочку и ее полное заполнение. Правильная регулировка и использование противодавления позволяют равномерно регулировать температуру расплава, уплотнять расплавленный материал и производить более качественные пластиковые изделия. Как отрегулировать противодавление и какой тип противодавления подходит, Zetar Mold ответит на эти вопросы один за другим.

Каково определение понятия "противодавление"?

Так называемое противодавление - это давление, приложенное к заднему концу скорости шнека термопластавтомата. На примере машины для литья под давлением регулировка противодавления в основном делится на три части: первая - давление впрыска, которое используется для усиления потока расплавленного материала; вторая - давление уплотнения, которое используется для заполнения расплавленного материала в полость формы; третья - давление удержания, которое используется для удаления газа в расплавленном материале.

Как образуется противодавление?

Когда пластик расплавляется и размягчается, он продолжает двигаться вперед в стволе (в дозирующей секции) и постепенно создает давление, которое толкает шнек назад. Чтобы шнек не отступал слишком быстро и расплавленный пластик равномерно сжимался, необходимо создать давление на шнек в обратном направлении. Это обратное давление, которое не дает шнеку отступать, называется противодавлением.

Противодавление, также известное как давление пластификации, контролируется путем регулировки клапана перелива обратного масла в цилиндре впрыска. Клапан обратного давления устанавливается в задней части цилиндра впрыска шнека предварительной пластификации термопластавтомата для регулировки скорости слива масла из цилиндра впрыска при обратном вращении шнека, чтобы в цилиндре поддерживалось определенное давление; скорость (сопротивление) полного двигателя шнека при обратном вращении регулируется сервоклапаном переменного тока.

Где находится позиция регулировки противодавления?

Клапан обратного давления термопластавтомата обычно расположен рядом с клапаном расплава. Клапан обратного давления также устанавливается в задней части цилиндра впрыска шнекового термопластавтомата с предварительной пластификацией. Противодавление регулируется с помощью дроссельного клапана возврата масла в цилиндр впрыска.

Как определить величину регулировки противодавления?

При изготовлении термопластавтоматов величина регулировки противодавления не является фиксированной, обычно она составляет 3-15 кг/см. Помимо характера сырья и качества конструкции изделия, регулировка противодавления должна осуществляться на протяжении всего производственного процесса.

В процессе производства, когда из сопла течет клей, появляются капли, расплав чрезмерно разлагается, продукт меняет цвет, а возврат материала происходит слишком медленно, необходимо рассмотреть вопрос о соответствующем снижении противодавления.

Когда на поверхности продукта обнаруживается небольшое количество газа, смешение цветов, усадка, а также значительные изменения в размере и весе продукта, противодавление должно быть соответствующим образом увеличено. Поэтому необходимо правильно отрегулировать противодавление в соответствии с состоянием производства и собственным производственным опытом.

Каков механизм противодавления?

Противодавление при литье пластмасс - это давление на заднюю стенку цилиндра перед закрытием сопла или после закрытия формы, чтобы удержать пластик от обратного хода и не допустить попадания воздуха. Оно связано с такими параметрами, как давление впрыска, скорость впрыска и время выдержки, и важно для изготовления качественных пластиковых деталей и их быстрого изготовления. Вот как это работает:

Выдувайте воздух: Когда вы делаете литьё под давлениемИногда в пластике появляются пузырьки или пустоты. Это происходит из-за неровности пластика или из-за того, что что-то не так с соплом. Вы можете выдуть пластик противодавлением, чтобы избавиться от застрявшего воздуха, уменьшить вероятность появления пузырьков и сделать более качественные детали.

Отсутствие остатков экструзии: Когда передняя часть шприца не закрыта или ротор начинает двигаться, расплавленный пластик остается в задней части инжекционного цилиндра, образуя пространство, а газ, прилипший к внутренней части литьевой детали, выдавливается наружу.

Избавьтесь от пластика, оставшегося после процесса экструзии, и не дайте ему превратиться в кристаллы в процессе производства.

Сделайте пластик лучше и сделайте его больше: Когда вы правильно отрегулируете противодавление, пластик станет скользким и гладким, поэтому он будет лучше течь. Это также не дает пластику возвращаться обратно в винт и соскальзывать. При этом пластиковая деталь, которую вы делаете, выглядит лучше, не выгибается и не так долго остывает. Это очень важно при изготовлении вещей.

Какие существуют методы регулировки противодавления?

Уровень противодавления влияет на давление литьё под давлением Эффект и качество продукции, и его значение должно быть отрегулировано в соответствии с различными материалами, пресс-формами и процессами. В соответствии с производственными требованиями и опытом регулировки, значение настройки противодавления обычно составляет от 20% до 50% от давления впрыска. Ниже приведен метод настройки оптимального значения противодавления.

Отрегулируйте давление впрыска

Включите термопластавтомат, установите давление впрыска на несколько единиц, а затем впрысните изделие, чтобы посмотреть, насколько гладкой получилась поверхность и нет ли пузырьков. Окончательно определить оптимальное давление впрыска можно с помощью нескольких тестов.

Отрегулируйте давление уплотнения и давление удержания

Как и в случае с давлением впрыска, настройте соответствующие параметры на заданные значения, впрысните продукт, проверьте гладкость его поверхности, наличие пузырьков, текстуру пластиковых деталей и другие параметры, а затем постепенно регулируйте их, пока качество продукта не будет соответствовать требованиям.

Определите величину противодавления в зависимости от типа пластика

Разные пластики имеют разные требования к противодавлению. Как правило, пластики с низкой температурой плавления требуют низкого противодавления, а пластики с высокой температурой плавления - высокого противодавления. Таким образом, величина противодавления должна регулироваться в зависимости от конкретного типа пластика. литьё под давлением процесс.

Регулировка в соответствии с размером и формой литьевой детали

Различные размеры и формы литьевых деталей предъявляют разные требования к противодавлению. Как правило, для крупных литьевых деталей требуется более высокое противодавление, а для мелких - более низкое. Поэтому при регулировке противодавления настройки давления обычно определяются конкретным типом пластика.

Регулировка температуры пресс-формы

Температура пресс-формы является одним из важных факторов, влияющих на величину противодавления. При регулировке противодавления можно сначала отрегулировать температуру пресс-формы, а затем внести соответствующие изменения в зависимости от эффекта противодавления.

Регулировка настройки давления машины литья под давлением

Настройка давления в термопластавтомате также влияет на величину противодавления. Как правило, более высокая настройка давления требует более высокого противодавления, а более низкая настройка давления требует более низкого противодавления. При регулировке противодавления можно сначала отрегулировать соответствующим образом настройку давления термопластавтомата, а затем внести соответствующие изменения в зависимости от эффекта отрегулированного противодавления.

Выбор подходящего противодавления

Выберите правильное противодавление в соответствии со структурой пресс-формы и пластиковым сырьем. Регулируя противодавление, можно добиться гладкой поверхности изделия и стабильного размера, избежав таких дефектов, как растрескивание и пузыри.

Динамическая регулировка

Величина противодавления в процессе литья под давлением должна регулироваться динамически, а величина противодавления - в зависимости от фактической ситуации. При возникновении дефектов в процессе литья под давлением необходимо своевременно корректировать величину противодавления.

Что заre Меры предосторожности при регулировке противодавления?

Регулировка давления впрыска

Обычно давление впрыска устанавливается в 1,5-2 раза больше противодавления, в зависимости от конкретных требований к продукту. Если оно слишком высокое, расплав будет выдавливаться на переднем конце шнека, вызывая утечки и пузырьки; если слишком низкое, расплав будет рыхлым и склонным к образованию пузырьков.

Регулировка давления уплотнения

Это давление должно быть определено в зависимости от толщины, длины, ширины, толщины стенок и других параметров литьевое изделие. Обычно это значение можно установить в соответствии с параметрами, указанными в руководстве к термопластавтомату.

Отрегулируйте давление удержания

Причина, по которой мы поддерживаем давление, заключается в том, чтобы вывести из расплава как можно больше газа, чтобы не было пузырьков. Обычно это значение устанавливается на уровне 50% от давления в упаковке.

Каковы побочные эффекты неправильной регулировки противодавления?

Если противодавление слишком мало, шнек отходит слишком быстро. Плотность расплава, поступающего в переднюю часть ствола, мала (рыхлая), и в нем задерживается больше воздуха. Это приводит к плохому качеству пластификации, нестабильному объему впрыска, большим изменениям веса и размера продукта, усадке, газовым цветам, холодным линиям материала, неравномерному блеску и другим нежелательным явлениям на поверхности продукта.

Внутри изделия легко появляются пузырьки, периферия и кость изделия легко смещаются, а клей не застывает.

Если противодавление слишком высокое, давление расплава на переднем конце бочки слишком высокое, температура материала высокая, вязкость снижается, обратный поток расплава в канавке шнека и поток утечки между бочкой и шнеком увеличиваются, что снижает эффективность пластификации (количество материала, пластифицированного за единицу времени).

Для пластиков с плохой термостабильностью (таких как ПВХ, ПОМ и т. д.) или красителей температура расплава повышается, а время нагрева в бочке увеличивается, что приводит к термическому разложению, либо усиливается обесцвечивание красителя, ухудшается цвет поверхности и блеск изделия. Если противодавление слишком высокое, инжекционный шнек отходит медленно, а время возврата до пластификации велико, время цикла увеличивается, что приводит к снижению эффективности производства.

Противодавление высокое, давление расплава высокое, и сопло склонно к образованию капель расплава после впрыска; при следующем впрыске клея холодный материал в проточном канале сопла блокирует сопло или в изделии появляются пятна холодного материала.

В процессе предварительной пластификации из сопла часто происходит утечка клея из-за чрезмерного противодавления, что приводит к расходу сырья и перегоранию нагревательного кольца возле сопла. Увеличивается механический износ механизма предварительной пластификации и ствола шнека.

Правильно подобранное противодавление термопластавтомата - это стимул для повышения качества продукции. Овладение навыками регулировки противодавления поможет повысить эффективность и качество производства.

Каковы преимущества правильной регулировки противодавления?

Правильно отрегулировав противодавление, можно удалить воздух из канала пресс-формы. В процессе литья под давлением, если воздух в полости формы не удален полностью, при расплавлении и заливке пластика образуются пузырьки, что влияет на качество изделия и увеличивает количество брака. Правильно увеличив противодавление, можно удалить воздух из полости пресс-формы и обеспечить качество литья под давлением.

Правильная регулировка противодавления позволяет регулировать состояние потока расплава. Противодавление может изменить скорость диффузии и состояние потока пластикового расплава, делая пластиковый расплав более гладким и уменьшая дефекты и неровности, вызванные потоком расплава.

Правильная регулировка противодавления позволяет уплотнить расплавленный материал в стволе, повысить плотность, улучшить стабильность веса дроби, веса и размера изделия. Правильная регулировка противодавления позволяет "выдавить" газ из расплавленного материала, уменьшить газовые цветы и внутренние пузырьки на поверхности изделия, а также улучшить равномерность блеска.

Правильная регулировка противодавления позволяет замедлить скорость отхода шнека, полностью пластифицировать расплавленный материал в бочке, повысить однородность смешивания цветного порошка, маточной смеси и расплавленного материала и избежать смешивания цветов в изделии.

Правильное увеличение противодавления может улучшить усадку поверхности изделия и текучесть клея вокруг изделия. Правильная регулировка противодавления может повысить температуру расплавленного материала, улучшить качество пластификации расплавленного материала, улучшить текучесть расплавленного материала при заполнении формы, и на поверхности изделия не будет линий холодного клея.

Заключение

В принципе, регулировка противодавления термопластавтомата - это вопрос сочетания его с конкретной ситуацией, проведения дополнительных тестов и экспериментов, а также непрерывной корректировки для достижения наилучшего эффекта литья под давлением и производства высококачественной продукции. изделия для литья под давлением.

Регулируя противодавление машины для литья под давлением с помощью вышеуказанных методов, можно оптимизировать качество и эффективность процесса литья под давлением. Помимо противодавления, существует множество ключевых параметров, которые необходимо регулировать в процессе литья под давлением. Технологический персонал может гибко настраивать параметры в соответствии с различными типами изделий и технологическими требованиями.