Литье под давлением - это специализированный и детальный процесс, который обеспечивает надежное качество пластиковых деталей.

Он включает в себя заполнение, выдержку, давление, охлаждение, а затем распаковку - каждый этап важен для общего успеха производства.

Стадия заполнения

Сайт литьё под давлением Цикл начинается, когда полость нужной формы заполняется материалом. Хотя быстрое выполнение этого этапа потенциально может повысить эффективность, огромное количество факторов ограничивает возможности в плане скорости и сроков; таким образом, успех зависит от оптимизации существующих переменных для достижения успешного результата.

Высокоскоростное наполнение

Заливка на высокой скорости увеличивает скорость сдвига, что, в свою очередь, снижает вязкость и уменьшает общее сопротивление потоку. Локальный вязкий нагрев дополнительно способствует уменьшению толщины затвердевшего слоя.

В конечном итоге это означает, что во время "фазы управления потоком" поведение наполнителя в значительной степени определяется его объемом, поскольку повышенная скорость наполнения усиливает эффект сдвигового разрежения расплава, в то время как охлаждение стенок остается неэффективным - доминирующее влияние на форму и структуру расплавленного пластика оказывает только скорость.

Низкоскоростное наполнение

Теплопроводность оказывает выраженное влияние при оптимизации низких скоростей сдвига, локальной вязкости и сопротивления потоку при пониженных скоростях наполнения.

Поскольку скорость пополнения запасов медленная, горячий пластик быстро отдает тепло окружающим литьевая форма стенки, температура которых ниже, что приводит к увеличению толщины затвердевших слоев, которые еще больше уменьшают толщину стенки.

При движении фонтанных потоков полимерные цепи становятся почти параллельными друг другу при контакте двух разных нагревов, что открывает большие возможности для оптимизации поверхностей, на которых встречаются оба расплава.

Линии сварки - распространенное следствие разницы в свойствах двух расплавов, и их наличие может серьезно повлиять на структурную прочность пластиковых деталей.

При внимательном осмотре линии сварного шва выглядят как четкие линии соединения, которые создают концентрацию напряжений, где микроструктуры становятся слабыми, что в конечном итоге приводит к преждевременному разрушению детали.

В высокотемпературной зоне при сварке образуется более прочная линия шва благодаря повышенной подвижности полимерных цепей.

Кроме того, температуры в этой области одинаковы для разных расплавов, и их тепловые свойства хорошо совпадают, что еще больше повышает прочность сварного шва; напротив, при работе с более низкими температурными зонами таких преимуществ не наблюдается, что приводит к снижению качества продукции.

Стадия удержания давления

На этапе упаковки, когда давление велико, пластик приобретает частично сжимаемые свойства.

Это приводит к изменению распределения плотности, поскольку место и время диктуют различную степень сжатия или ослабления в отдельных частях.

Однако, когда давление удержания впрыска возрастает, скорость потока значительно снижается, а это значит, что в конечном итоге именно давление определяет этот процесс, а не скорость.

Во время литье пластмасс под давлениемРасплав постепенно застывает и передает давление по всей полости формы.

Чтобы этот процесс прошел успешно, необходимо использовать машину с достаточным усилием зажима: без достаточного сопротивления со стороны окружающей среды расширение литьевые формы может привести к образованию заусенцев или переполнению деталей, а то и вовсе к их открытию!

Стадия охлаждения

Эффективная система охлаждения необходима для успешного литьё под давлением. При правильном проектировании эти системы могут значительно сократить время и стоимость производства, обеспечивая равномерное охлаждение в течение каждого цикла, что предотвращает деформацию пластиковых изделий.

К сожалению, некачественная установка охлаждающей жидкости приведет к таким негативным последствиям, как удлинение циклов и увеличение расходов; при неправильном регулировании температуры также неизбежно коробление.

Согласно эксперименту, тепло, поступающее в литьевая форма из расплава примерно распределяется на две части, 5% из которых передается в атмосферу путем излучения и конвекции, а остальные 95% поступают из расплава в форму.

Сайт литьё под давлением Процесс представляет собой сложный цикл, состоящий из пяти отдельных фаз: зажим, заполнение пластиком, выдержка под давлением и охлаждение до застывания, после чего происходит распалубка.

В это время теплопередача от расплавленного пластика к окружающей среде необходима для успешного завершения производства изделия; теплопроводность через литьевая форма Рама, а также конвекция с помощью циркулирующего теплоносителя отводят избыточную тепловую энергию, рассеивая остатки в окружающем воздухе.

Процесс охлаждения - самый ответственный этап в производстве пластмассовых изделий, поскольку на него приходится до 80% литьё под давлением цикл.

Чтобы предотвратить коробление и деформацию из-за остаточного напряжения или внешнего воздействия при распалубке, важно, чтобы изделия остывали ниже температуры тепловой деформации перед извлечением из формы. литьевые формы.

На скорость охлаждения продукта влияют следующие факторы:

Разработка идеального пластикового изделия может оказаться непростой задачей, поскольку в процессе ее решения учитывается множество факторов. В первую очередь, время охлаждения напрямую зависит от толщины стенок - более толстые стенки означают более длительное время охлаждения.

Кроме того, выбор материала играет важную роль в эффективности теплопередачи; материалы с более высокой теплопроводностью эффективнее передают тепло от расплавленного пластика, что позволяет сократить общую продолжительность охлаждения во время производственных циклов.

Чтобы оптимизировать процесс охлаждения для литьевые формыПри этом необходимо учитывать ряд факторов. Трубы должны располагаться как можно ближе к полостям пресс-формы, а их диаметры при необходимости должны быть больше.

Кроме того, большая скорость потока воды идеально подходит для достижения оптимального турбулентного потока, который увеличивает тепловую конвекцию из формы более эффективно.

Уровень вязкости также играет важную роль, поскольку низкая вязкость обеспечивает более высокую теплопроводность, позволяя температуре внутри системы быстро снижаться, что в целом улучшает эффект от использования охлаждающей жидкости.

Выбор пластика: Пластмассы способны эффективно проводить тепло - более высокий коэффициент теплопроводности означает большую проводимость, а более низкая удельная теплоемкость приводит к быстрым изменениям температуры.

Для оптимального времени охлаждения при настройке параметров обработки установите для материалов максимально возможную температуру, при этом литьевые формы следует поддерживать на более низкой стороне; температуру выброса также можно понизить для улучшения результатов по времени охлаждения.

Правила проектирования системы охлаждения:

Благодаря стратегическому проектированию системы охлаждения, литьевая форма Дизайнеры могут гарантировать, что детали сохранят свою температуру и структуру.

Для достижения оптимальной эффективности они должны определить не только расположение и размер, но и длину, тип конфигурации отверстий, а также свойства теплопередачи, чтобы обеспечить быстрое, но равномерное охлаждение со стандартными размерами для удобства обработки и сборки.

Стадия формовки

Сайт литьё под давлением Процесс завершается этапом распалубки, который является критическим с точки зрения качества продукции.

Несбалансированное усилие, приложенное на этом этапе, может привести к деформации и другим дефектам, поэтому тщательный выбор метода удаления выталкивающего штифта или зачистной плиты при проектировании пресс-формы становится необходимым, если требуется высококачественный результат.

Когда дело доходит до литьевые формы При использовании выталкивающих штифтов однородность имеет ключевое значение. Стратегическое расположение этих штифтов должно быть тщательно продумано, чтобы добиться максимальной прочности и жесткости пластиковых деталей, избежав при этом деформации или повреждения.

Те, кто ищет альтернативное решение, могут обратиться к стрипперу: этот метод обеспечивает достаточную силу распалубки, а также плавное движение без видимых следов.

Заключение

Создание идеального конечного продукта для ваших клиентов требует времени и точности, но знаете ли вы, что для этого нужно?

С литье пластмасс под давлениемЧтобы создать нечто особенное, нужно пройти множество этапов. Какой этап оказался самым сложным в этом запутанном процессе? Сообщите нам об этом по электронной почте!