Оптимизация процесса литья под давлением предполагает учет различных факторов для обеспечения эффективности, качества продукции и рентабельности производства.

Ключевыми факторами при литье под давлением являются конструкция пресс-формы, выбор материала, настройки машины и параметры процесса - все это имеет решающее значение для качества продукции, времени цикла и эффективности производства.

Понимание критических факторов при настройке литья под давлением необходимо для достижения максимальной эффективности и качества продукции. Углубитесь в эти аспекты, чтобы улучшить производственные показатели и достичь оптимальных результатов.

Какую роль играет усадка в успешном литье под давлением?

Понимание усадки крайне важно при литье под давлением, поскольку она влияет на конечные размеры и качество формованных деталей. Правильное управление обеспечивает стабильность продукции и сокращает количество дефектов.

Усадка при литье под давлением - это уменьшение размеров пластиковых деталей во время охлаждения. Эффективный контроль необходим для соблюдения технических условий, уменьшения коробления и повышения качества.

Факторы, влияющие на усадку при литье термопластов

Пластмассы имеют разную скорость усадки при формовке. Это связано с такими факторами, как кристаллизация, которая изменяет форму пластика, и внутреннее напряжение. Когда пластик остывает, он сохраняет часть этого напряжения. Кроме того, он испытывает большое напряжение из-за того, как выстроились молекулы. Все это означает, что пластик дает большую усадку, чем другие материалы. Они могут сжиматься сильно или чуть-чуть. Они могут сжиматься в одном направлении больше, чем в другом. Даже после формовки они могут дать большую усадку, если их нагреть или намочить.

Когда расплавленный материал соприкасается с поверхностью полости пресс-формы, пластиковая деталь образует твердую оболочку низкой плотности, которая сразу же остывает. Поскольку пластик обладает плохой теплопроводностью, внутренний слой формованной детали остывает медленно и образует высокоплотный твердый слой, который сильно усаживается. Таким образом, чем толще стенки, тем медленнее охлаждение и тем толще усаживающийся слой высокой плотности. Кроме того, наличие вставок и их расположение напрямую влияют на направление потока материала, распределение плотности и устойчивость к усадке. Таким образом, характеристики формованной детали оказывают большее влияние на величину и направление усадки.

Направление потока материала, распределение плотности, давление удержания¹ чтобы компенсировать усадку и время формования, напрямую зависит от формы, размера и распределения этих факторов. Чем прямее входное отверстие, чем больше его сечение (особенно толще сечение), тем меньше усадка, но больше направленность; чем меньше ширина и длина входного отверстия, тем меньше направленность. Чем ближе к входу или параллельно направлению потока материала, тем больше усадка.

Когда условия формования таковы, что температура формы высока, расплавленный материал остывает медленно, что приводит к высокой плотности и большой усадке. Особенно для кристаллических материалов усадка больше из-за высокой кристалличности и изменения объема. Сайт температура пресс-формы² Распределение и равномерность охлаждения внутри и снаружи формованной детали также связаны с плотностью, непосредственно влияющей на размер и направление сокращения каждой детали.

Кроме того, продолжительность выдержки под давлением также влияет на усадку. Если давление высокое, а продолжительность выдержки большая, усадка будет небольшой, но ее направленность будет большой. Если давление впрыска высокое, разница в вязкости расплавленного материала будет небольшой, межслойное напряжение сдвига будет небольшим, а эластичность после формования будет большой.

Таким образом, усадка может быть умеренно снижена. Если температура материала высока, усадка будет большой, но ее направленность будет небольшой. Поэтому регулировка температуры пресс-формы, давления, скорости впрыска, времени охлаждения и других факторов во время формования также может соответствующим образом изменить усадку пластиковых деталей.

Проектирование пресс-формы в соответствии с опытом для определения скорости усадки каждой части пластиковых деталей

При проектировании пресс-формы необходимо учитывать диапазон усадки пластика, толщину пластиковой стенки, форму пластиковой детали, размер литника и распределение литника. Основываясь на опыте, вы можете определить степень усадки каждой части пластиковой детали, а затем рассчитать размер полости.

Для высокоточных пластмассовых деталей или деталей из пластмассы с трудно контролируемой скоростью усадки, как правило, можно использовать следующие методы проектирования пресс-формы: взять меньшую скорость усадки³ для внешнего диаметра пластиковой детали и взять больший коэффициент усадки для внутреннего диаметра, чтобы после пробной пресс-формы оставалось пространство для корректировки.

При проектировании пресс-формы необходимо учитывать диапазон усадки пластика, толщину пластиковой стенки, форму пластиковой детали, размер литника и распределение литника. Основываясь на опыте, вы можете определить степень усадки каждой части пластиковой детали, а затем рассчитать размер полости.

Для высокоточных пластиковых деталей или пластиковых деталей с трудно контролируемой степенью усадки, как правило, можно использовать следующие методы проектирования пресс-формы: взять меньшую степень усадки для внешнего диаметра пластиковой детали и взять большую степень усадки для внутреннего диаметра, чтобы оставалось пространство для корректировки после пробной пресс-формы.

Почему текучесть важна при литье под давлением?

Текучесть при литье под давлением обеспечивает правильное заполнение формы пластиковым материалом, что приводит к получению высококачественных деталей и снижению количества дефектов.

Текучесть необходима для полного заполнения формы и минимизации дефектов, что влияет на процесс обработки, выбор материала и качество деталей в таких отраслях, как автомобилестроение, электроника и потребительские товары.

Размер потока термопластика

Текучесть термопластов обычно анализируется по ряду показателей, таких как молекулярная масса, индекс расплава, длина потока по спирали Архимеда, рабочая вязкость и коэффициент текучести (длина потока/толщина стенки пластиковой детали).

Малый молекулярный вес, широкое распределение молекулярного веса, плохая регулярность молекулярной структуры, высокий индекс расплава, длина винтового потока, вязкость производительности мала, коэффициент текучести потока хороший, то же название пластика должно быть рассмотрено в руководстве, чтобы сделать вывод, подходит ли его поток для литья под давлением.

Исходя из требований к конструкции пресс-формы, пластмассы можно разделить на три категории в зависимости от их текучести: пластмассы с хорошей текучестью включают PA, PE, PS, PP, CA и поли(4)метилпентен; пластмассы с умеренной текучестью включают полистирольные смолы (такие как ABS, AS), PMMA, POM и полифениленовый эфир; пластмассы с плохой текучестью. текучесть⁴ К ним относятся ПК, жесткий ПВХ, полифениленовый эфир, полисульфон, полисульфон и фторопласты.

Основные факторы, влияющие на текучесть пластмасс

Когда температура материала высока, текучесть увеличивается. Однако различные пластики также имеют свои отличия. PS (особенно ударопрочный тип и тем выше значение MFR), PP, PA, PMMA, модифицированный полистирол (например, ABS, AS), PC, CA и другие пластики, текучесть пластиков при изменении температуры выше. Для ПЭ, ПОМ повышение или понижение температуры оказывает меньшее влияние на текучесть. Поэтому при изменении температуры формования следует регулировать текучесть.

Давление впрыска увеличивает расплавленный материал за счет эффекта сдвига, и поток также увеличивается. Особенно чувствительны к этому полиэтилен и полиметилметакрилаты, поэтому целесообразно регулировать давление впрыска, чтобы контролировать расход при формовании.

Структура пресс-формы, форма, размер, расположение, конструкция системы охлаждения, сопротивление потоку расплавленного материала (например, гладкость поверхности, толщина поперечного сечения канала, форма полости, вытяжная система) и другие факторы оказывают непосредственное влияние на фактический поток расплавленного материала в полости. Там, где расплавленный материал способствует снижению температуры, увеличивается сопротивление потоку, поток расплавленного материала будет уменьшен.

При проектировании пресс-формы следует учитывать поток пластика и выбирать разумную конструкцию. Вы также можете отрегулировать условия заполнения, такие как температура материала, температура пресс-формы, давление впрыска и скорость впрыска, чтобы соответствовать требованиям процесса литья.

Как кристалличность влияет на процесс литья под давлением?

Кристалличность играет решающую роль в процессе литья под давлением, влияя на механические свойства и стабильность размеров формованных деталей.

Кристалличность влияет на процесс литья под давлением, определяя термические и механические свойства пластмасс. Высокая степень кристалличности повышает прочность и жесткость, но требует более длительного охлаждения, что влияет на переработку в таких отраслях, как упаковка, автомобилестроение и аэрокосмическая промышленность.

Кристаллические пластики и некристаллические (также называемые аморфными) пластики

Термопласты можно разделить на две категории: кристаллические и некристаллические (их еще называют аморфными). Это определяется тем, кристаллизуются они при охлаждении или нет.

Так называемое явление кристаллизации - это переход пластика из расплавленного состояния в конденсационное, молекулы от самостоятельного движения, полностью в неупорядоченном состоянии, молекулы перестают свободно двигаться, согласно слегка фиксированному положению, и появляется тенденция превращать молекулярное расположение в регулярную модель явления.

Внешний вид этих двух типов пластиковых стандартов зависит от прозрачности пластиковых толстостенных формованных деталей. Как правило, кристаллические материалы являются непрозрачными или полупрозрачными (например, POM и др.), в то время как аморфные материалы прозрачны (например, PMMA и др.). Однако существуют и исключения. Например, поли(4)метиловый мусор является кристаллическим пластиком, но очень прозрачным, а ABS - аморфный материал, но не прозрачный.

Требования и меры предосторожности при работе с кристаллическими пластмассами

Тепло, необходимое для повышения температуры материала до температуры формования, велико, поэтому необходимо использовать оборудование с большой пластифицирующей способностью. Тепло, выделяемое при охлаждении, велико, поэтому охлаждение должно быть достаточным. Разница в удельном весе между расплавленным и твердым состоянием велика, формовочное сжатие велико, легко возникают усадка и пористость. Быстрое охлаждение, низкая кристалличность, малая усадка, высокая прозрачность.

Кристалличность и толщина стенок пластиковых деталей взаимосвязаны. Толщина стенки медленно остывает, кристалличность высокая, усадка большая, а физические свойства хорошие.

Поэтому при изготовлении кристаллического материала следует обратить внимание на контроль температура пресс-формы⁵. Кристаллический материал обладает очевидной анизотропией и высоким внутренним напряжением. После распалубки некристаллизованные молекулы имеют тенденцию к продолжению кристаллизации, что приводит к нарушению энергетического баланса и вызывает деформацию и коробление. Диапазон температур кристаллизации узкий, и легко может случиться так, что конец нерасплавленного материала будет введен в форму или заблокирует загрузочное отверстие.

Как термочувствительные и гидролизуемые пластмассы влияют на процесс литья под давлением?

Термочувствительные и гидролизуемые пластмассы играют важнейшую роль в процессе литья под давлением, влияя на такие факторы, как температура литья и разрушение материала.

Правильный температурный контроль имеет решающее значение для термочувствительных пластмасс при литье под давлением, чтобы предотвратить их разрушение, а управление влажностью необходимо для гидролизуемых пластмасс, чтобы сохранить целостность материала и обеспечить стабильное качество продукции.

Термочувствительные пластмассы - это те, которые более чувствительны к теплу. При длительном воздействии высоких температур или при слишком малом сечении загрузочного отверстия и значительном сдвиговом эффекте эти пластмассы склонны к изменению цвета, деградации и разложению. Именно эта характеристика делает их термочувствительными пластиками.

Например, твердый ПВХ, поливинилхлорид, сополимер винилацетата, ПОМ, политрифторэтилен и так далее. Когда термочувствительные пластмассы⁶ При разложении образуются мономеры, газы, твердые частицы и другие побочные продукты. Газы, образующиеся в процессе разложения, могут быть раздражающими, коррозийными или токсичными для людей, оборудования и плесени.

Поэтому необходимо обратить внимание на конструкцию пресс-формы, выбор термопластавтомата и процесс литья. Выбирайте шнековый термопластавтомат, сечение бегунка должно быть большим, пресс-форма и ствол должны быть хромированными, а материал не должен иметь мертвых углов. Необходимо строго контролировать температуру литья и добавлять в пластик стабилизаторы, чтобы ослабить его термочувствительность.

Некоторые пластмассы, например ПК, могут разлагаться при высоких температурах и высоком давлении, даже если в них содержится совсем немного воды. Это называется гидролизуемостью, и перед использованием их нужно нагреть и высушить.

Как растрескивание под напряжением и растрескивание расплава влияют на процесс литья под давлением?

Растрескивание под напряжением и растрескивание расплава - критические проблемы литья под давлением, влияющие на долговечность изделий и эффективность производства в различных отраслях.

Напряжение и растрескивание расплава в формованных деталях вызывают слабость и дефекты. Оба этих явления можно устранить, оптимизировав температуру обработки и выбор материала для повышения целостности и производительности изделия.

Некоторые пластмассы чувствительны к нагрузкам, то есть в них легко возникает внутреннее напряжение в процессе формования. В результате такие пластмассы могут стать хрупкими и склонными к растрескиванию. При воздействии внешних сил или растворителей пластиковые детали, изготовленные из этих материалов, могут растрескаться.

Поэтому, помимо добавления добавок в сырье для повышения трещиностойкости, следует обратить внимание на сушку сырья, выбрать разумные условия формовки, снизить внутреннее напряжение и повысить трещиностойкость. Также следует выбирать разумную форму для пластиковых деталей, не устанавливать вставки и другие меры для минимизации концентрации напряжений.

При проектировании пресс-формы следует увеличить угол наклона формы, выбрать хороший механизм впуска и выталкивания, а также отрегулировать температуру материала, температуру формы, давление впрыска и время охлаждения в процессе формования. Старайтесь избегать слишком холодных и хрупких пластиковых деталей при распаковке. Также полезно провести некоторую постобработку отформованных пластиковых деталей, чтобы повысить их трещиностойкость, уменьшить внутреннее напряжение и избежать контакта с растворителями.

Когда расход расплава⁷ определенного полимера достигает определенного значения, если скорость потока превышает определенное значение, на поверхности расплава появляются явные поперечные трещины, которые называются растрескиванием расплава. Это вредит внешнему виду и физическим свойствам пластиковых деталей.

Поэтому при выборе полимера с высокой скоростью течения расплава и т.д. следует увеличить площадь поперечного сечения сопла, бегунка и затвора, уменьшить скорость впрыска и повысить температуру материала.

Как тепловые свойства и скорость охлаждения влияют на процесс литья под давлением?

Тепловые свойства материалов и скорость охлаждения оказывают существенное влияние на процесс литья под давлением, влияя на качество конечного продукта и эффективность производства.

При литье под давлением тепловые свойства влияют на поведение материала под воздействием тепла, влияя на поток и охлаждение. Контролируемая скорость охлаждения имеет решающее значение для целостности и стабильности структуры, оптимизации качества деталей, уменьшения коробления и времени цикла.

Различные пластмассы имеют разные тепловые свойства, такие как удельная теплота, теплопроводность и температура теплового искажения. Пластмассы с высокой удельной теплоемкостью требуют большого количества тепла для плавления, поэтому необходимо использовать термопластавтомат с большой мощностью плавления. Пластмассы с высокой температурой теплового искажения можно быстро охлаждать и быстро расплавлять, но после расплавления необходимо предотвратить их охлаждение и деформацию.

Пластмассы с низкой теплопроводностью имеют медленную скорость охлаждения (например, ионные полимеры и т.д. имеют очень медленную скорость охлаждения), поэтому их необходимо достаточно охлаждать и усиливать охлаждающий эффект пресс-формы.

Горячеканальные пресс-формы подходят для пластмасс с низкой удельной теплоемкостью и высокой теплопроводностью. Удельная теплота велика, низкая теплопроводность, низкая температура теплового искажения, медленная скорость охлаждения пластика не способствует высокоскоростному формованию, необходимо выбрать соответствующую машину для литья под давлением и усилить охлаждение формы.

Различные типы пластмасс, в зависимости от их свойств и формы отливаемой детали, требуют определенной скорости охлаждения. Поэтому пресс-форма должна быть оснащена системой нагрева и охлаждения для поддержания определенной температуры пресс-формы в соответствии с требованиями к формовке. Если температура материала выше температуры пресс-формы, пресс-форму необходимо охладить, чтобы предотвратить деформацию пластиковой детали после ее извлечения, сократить цикл формования и уменьшить степень кристалличности.

Если тепла от пластиковых отходов недостаточно для поддержания формы при определенной температуре, пресс-форма должна иметь систему нагрева для поддержания формы при определенной температуре, чтобы вы могли контролировать скорость охлаждения, обеспечить хороший поток, улучшить условия заполнения или использовать ее для контроля пластиковой детали, чтобы она остывала медленно, чтобы у вас не было толстостенных деталей, которые остывают неравномерно внутри и снаружи, улучшить кристалличность и так далее.

Чтобы обеспечить бесперебойное производство и качество отлитых деталей, иногда необходимо регулировать температуру формы в процессе литья пластмассы. Это можно сделать путем нагрева или охлаждения всей формы или путем нагрева или охлаждения отдельных участков формы. Поэтому пресс-форма должна быть оснащена соответствующей системой охлаждения или нагрева.

Как гигроскопичность влияет на процесс литья под давлением?

Понимание гигроскопичности жизненно важно для поддержания качества и эффективности процесса литья под давлением, поскольку она напрямую влияет на свойства материала и целостность конечного продукта.

Гигроскопичность пластмасс влияет на поглощение влаги, что сказывается на вязкости и процессах формования. Правильная сушка и обработка имеют решающее значение для предотвращения таких дефектов, как коробление, пузыри и снижение прочности.

Пластмассы имеют различные уровни поглощение воды⁸ благодаря различным добавкам. Поэтому пластики можно разделить на три категории: гигроскопичные, водопоглощающие и негигроскопичные. Содержание воды в материале должно контролироваться в определенном диапазоне. В противном случае при высокой температуре и давлении вода превратится в газ или подвергнется гидролизу.

Поэтому, если на смолу попадает влага, текучесть снижается, а внешний вид и механические свойства ухудшаются. Поэтому при использовании гигроскопичных пластмасс необходимо предварительно нагревать их в соответствии с требованиями соответствующего метода нагрева и техническими условиями, чтобы предотвратить поглощение влаги.

Заключение

Литье под давлением⁹ это сложный процесс, требующий тщательного учета многих факторов для обеспечения бесперебойного производства и стабильного качества продукции. К этим факторам относятся усадка, текучесть, кристалличность, термочувствительность и гидролиз пластика, а также его устойчивость к растрескиванию под напряжением и растрескиванию расплава, тепловые свойства, скорость охлаждения и поглощение влаги.

Различные типы пластмасс имеют разные характеристики текучести и усадки в процессе литья под давлением, и на эти характеристики влияют температура, давление и конструкция пресс-формы.