В процессе литья под давлением формованные детали могут претерпевать определенные изменения в размерах из-за процесса охлаждения. Это явление известно как "усадка формы".
Влияющие факторы могут варьироваться от выбора материала и скорости потока до скорости охлаждения и давления, применяемого в процессе производства; все они влияют на точность размеров готового изделия.
Какова формула расчета усадки?
Формула расчета усадки: (R до - R после) / R до * 100%. процент усадки.
Скорость усадки S выражается следующей формулой: S={(D-M)/D}×100%(1)
Среди них: S - скорость усадки; D - размер пресс-формы; M - размер пластиковой детали. Ниже приведен показатель усадки пластика, единица измерения (%).
Материалы | Скорость усадки | Материалы | Скорость усадки | Материалы | Скорость усадки |
PP | (1.0-2.5) | PA6-GF | (0.4-0.6) | ABS | (0.4-0.9) |
ПММА | (0.1-0.4) | PA66 | (0.8-1.5) | ABS-GF | (0.1-0.2) |
ПК | (0.5-0.7) | PA66-GF | (0.5) | POM | (2-2.5) |
PA6 | (0.5-1.5) | PS | (0.4-0.7) | PBT | (1.5-2.0) |
Вышеизложенное является литье пластмасс под давлением Коэффициент усадки широко используемых пластмасс, который имеет свой диапазон. Обычно, если производитель не указывает его, берется промежуточное значение!
Расчет усадки пресс-формы - важный этап в процессе литья под давлением, поскольку он позволяет производителям учесть усадку и обеспечить соответствие отформованных деталей требуемым размерам.
Какие существуют методы расчета усадки пресс-формы?
1. Использование диаграммы усадки пластика
Многие производители расплавленных пластиковых материалов предоставляют графики усадки, в которых указаны ожидаемые значения усадки для различных материалов при различных температурах и скоростях впрыска. Эти графики можно использовать для оценки ожидаемой усадки для данного материала и литьё под давлением процесс.
2. Используйте калькулятор усадки
Для любого материала и процесса формования можно использовать калькуляторы последующей усадки для точной оценки ожидаемого уровня усадки.
Просто введите такие важные данные, как тип пластика, температура, скорость впрыска, а также другие факторы, например, размер или форму детали, чтобы получить точный прогноз конечных размеров вашего изделия.
3. Измерьте размеры формованных деталей
Используйте точные измерительные инструменты для измерения размеров литые детали.
4. Рассчитайте усадку
Чтобы обеспечить оптимальные результаты процесса литья под давлением, важно измерять и регистрировать возможную усадку.
Рассчитав разницу между желаемыми и фактическими размерами формованных деталей, можно внести необходимые коррективы, чтобы гарантировать удовлетворительные характеристики в производстве.
Заключение
Точный учет усадки во время литьё под давлением Это важный этап процесса, поскольку он гарантирует, что производители смогут изготовить детали, соответствующие требуемым размерам.
При наличии соответствующих калькуляторов и/или измерительных инструментов расчет этой важной величины может быть выполнен точно и эффективно, что позволит производителям соответствующим образом скорректировать свой процесс.