Литье под давлением - широко распространенный производственный процесс, позволяющий изготавливать пластиковые детали с высокой точностью и эффективностью. Но часто производители сталкиваются с проблемой вспышки, которая может повлиять на качество конечного продукта. В этом полном руководстве мы рассмотрим причины возникновения вспышки и изучим различные методы и стратегии ее уменьшения в процессе литья под давлением.

I. Что такое Flash?

Вспышка, также известная как заусенцы или излишки материала, - это тонкий слой пластика, который выступает за пределы ожидаемой формы формованной детали. Обычно это происходит на линии раздела или по краям полости пресс-формы, поскольку лишний материал выходит из нее в процессе формовки. Несмотря на то что вспышка может показаться незначительной проблемой, она может привести к тому, что конечный продукт будет иметь неправильный размер, плохо выглядеть или не будет работать должным образом.

Вспышка обычно возникает на линиях разъема пресс-формы, таких как поверхности разъема подвижной и неподвижной пресс-форм, посадки скольжения, зазоры между вставками и зазоры между стержнями. Вспышка чаще всего возникает из-за недостаточного усилия смыкания пресс-формы или машины. В целом, невозможно добиться полного отсутствия вспышек в пластмассовых деталях из-за множества различных факторов.

II. Причины вспышек в деталях, изготовленных методом литья под давлением

1. Чрезмерное давление впрыска

Когда давление впрыска слишком велико, расплавленный пластик проникает во все маленькие щели и зазоры в пресс-форме, что и приводит к появлению вспышек.

2. Недостаточное удаление пластикового газа из пресс-формы

Когда пластиковые материалы впрыскиваются в форму, они выделяют газ. Если форма не выпускает газ должным образом, вы получите вспышку.

3. Неравномерная температура пресс-формы

Вспышки также могут быть вызваны несоответствием температуры пресс-формы. Когда температура формы неравномерна, пластик течет неравномерно, что может вызвать вспышку.

4. Плохая конструкция пресс-формы

Плохая конструкция пресс-формы, например узкие проточные каналы или углы, может нарушить поток пластика и вызвать вспышку.

5. Проблемы с пластиковым цилиндром или питателем

Если пластиковый цилиндр или питатель испорчен, например, пластик не того размера или в нем есть мусор, пластик не будет течь правильно, и вы получите вспышку.

6. Неправильный контроль процесса впрыска

Если вы не отрегулируете правильно параметры, такие как температура, давление и скорость, то при литье под давлением вы получите вспышки.

7. Несоответствие или непригодность пресс-формы

Если пресс-форма установлена неправильно или пресс-форма расположена неправильно, детали не будут правильно позиционироваться во время процесс литья под давлениемЭто приведет к появлению вспышки.

8. Неравномерная температура в процессе инжекции

Когда пластик неравномерно плавится во время впрыска, он неравномерно сжимается при охлаждении. Это может привести к образованию вспышек.

9. Чрезмерная скорость впрыска в машину для литья под давлением

Если впрыскивать пластик слишком быстро, форма не успеет полностью заполниться. Это означает, что пластик не будет течь правильно, и вы получите вспышки.

10. Недостаточная вентиляция плесени

Если во время литья под давлением пресс-форма не проветривается должным образом, газ не может выйти достаточно быстро, и тогда возникает вспышка.

11. Недостаточное усилие зажима

Если сила зажима недостаточна, форма не закроется до конца, и расплавленный пластик вытечет наружу, образуя вспышки.

12. Характеристики материалов

Некоторые термопластичные материалы более склонны к вспышкам из-за их толщины, степени усадки и текучести.

13. Параметры формовки

Если у вас нет правильных настроек, вы получите вспышку. Вспышка может возникнуть из-за слишком большой скорости впрыска, слишком большого перепада температур или слишком большого времени охлаждения.

14. Чрезмерное впрыскивание пластика в пресс-форму

15. Слишком высокая температура пластика. Уменьшите температуру расплава.

16. Периодические остановки во время работы производства.

17. Неравномерное распределение давления впрыска внутри пресс-формы.

18. Посторонние предметы становятся выступами на поверхности формы.

19. Отсутствие инжекционных деталей в пресс-форме и/или на ее поверхности.

20. Слишком большая область проецирования.

21. Неправильное удаление воздуха приводит к выходу пластика из полости формы.

III. Решения проблемы вспышек в деталях, изготовленных методом литья под давлением

Вспышка - это большая проблема в литьё под давлением. Из-за нее ваши детали выглядят плохо и стоят денег. Вы должны бороться со вспышкой с разных сторон. Вот некоторые вещи, которые вы можете сделать, чтобы избавиться от вспышки:

1. Отрегулируйте время впрыска

Если впрыскивать слишком быстро, пластик пойдет по краям формы и вызовет вспышку. Если отрегулировать время впрыска, можно сократить время нахождения пластика на краях формы.

2. Отрегулируйте давление впрыска

Если вы используете слишком большое давление впрыска, расплавленный материал будет заполнять форму слишком быстро, и вы получите вспышку. Вы можете контролировать скорость заполнения формы расплавленным материалом, регулируя давление впрыска.

3. Отрегулируйте конструкцию пресс-формы

Если конструкция вашей пресс-формы плохая, вы не сможете равномерно заполнить ее расплавленным материалом, что может привести к вспышкам. Проблему вспышек можно решить, изменив конструкцию пресс-формы, особенно секций затвора и переливного канала.

4. Настройте качество материала

Если вы используете плохой материал, процесс литья под давлением будет нестабильным, и вы получите вспышку. Если вы используете хороший материал, процесс литья под давлением будет стабильным, и вы не получите вспышек.

5. Проверьте состояние оборудования

Если ваше оборудование находится в плохом состоянии, процесс литья под давлением будет нестабильным, и вы получите вспышку. Вам необходимо регулярно проверять и обслуживать оборудование, чтобы поддерживать его в рабочем состоянии и уменьшить количество вспышек.

6. Используйте средства дефлеширования

Использование специальных инструментов для размывки позволяет эффективно удалять вспышки с литьевых форм, обеспечивая внешний вид и качество вашей продукции.

7. Оптимизация производственных процессов

Если вы хотите сделать свой процесс литья под давлением более автоматизированным, сократить объем ручной работы и уменьшить количество вспышек, которые вы получаете, вам необходимо оптимизировать производственный процесс.

8. Регулировка структуры пресс-формы

Если вспышка вызвана плохой конструкцией пресс-формы, возможно, вам придется изменить ее конструкцию, чтобы избежать узких каналов или углов.

9. Отрегулируйте температуру пресс-формы

Если вы получаете вспышки из-за неравномерной температуры формы, возможно, вам нужно отрегулировать температуру формы, чтобы сделать ее равномерной.

10. Настройка параметров процесса литья под давлением

Если вы видите вспышку, ее можно устранить, изменив процесс литья под давлением. Вы можете изменить скорость и давление впрыска.

11. Регулярное обслуживание пресс-форм

Чтобы избежать вспышек и других дефектов, необходимо поддерживать пресс-формы в рабочем состоянии. Это означает очистку пресс-форм и замену их компонентов.

12. Используйте высококачественное сырье

Если вы используете некачественное сырье, вы получите вспышку. Поэтому, чтобы избежать этого, используйте высококачественное сырье.

13. Отрегулируйте температуру расплава

Если вы обнаружите, что температура расплава слишком высока или слишком низка, отрегулируйте ее соответствующим образом.

14. Проверьте усилие зажима пресс-формы и при необходимости увеличьте усилие зажима

Если форма не закрывается плотно, вы можете увеличить силу зажима по мере необходимости.

15. Проверьте установку и расположение пресс-формы

Убедитесь, что форма установлена правильно и точно позиционирована, чтобы избежать смещения формы.

16. Регулировка системы контроля температуры в процессе литья под давлением

При литье под давлением убедитесь, что температура везде одинакова. Если это не так, пластик будет плавиться неравномерно, и вы получите вспышки.

17. Регулировка скорости впрыска машины для литья под давлением

Отрегулируйте скорость впрыска на термопластавтомате в соответствии с формой и размером литьевого изделия, чтобы обеспечить полное заполнение полости формы и предотвратить вспышки.

18. Проверьте систему вентиляции плесени

Убедитесь, что вентиляционные каналы формы чистые, это поможет быстро вывести газ из полости формы и избежать вспышки. Более качественное вентилирование формы позволяет воздуху и лишнему материалу лучше выходить наружу, поэтому вероятность вспышки меньше.

19. Использовать средства для высвобождения плесени

Нанесите на поверхность формы разделительные агенты или покрытия, которые помогут деталям легче выходить из формы и уменьшат трение, что поможет избежать вспышек.

20. Внедрить мониторинг процессов

Используйте современные системы мониторинга процесса, чтобы следить за такими важными параметрами, как температура, давление и время цикла. Таким образом, вы сможете сразу же внести изменения и предотвратить появление заусенцев.

21. Операции после формования

Чтобы избавиться от заусенцев и придать детали нужный вид, необходимо обрезать, обезжирить и обработать поверхность.

Итак, если подвести итог, вам нужно сделать несколько вещей, чтобы исправить вспышку в литьё под давлением. Вам нужно отрегулировать время и давление впрыска, убедиться, что пресс-форма спроектирована правильно, использовать хорошие материалы, проверить оборудование, использовать инструменты для удаления вспышек и убедиться, что процесс хорошо отлажен. Если вы все это сделаете, у вас будет больше шансов сделать хорошие детали и избежать вспышек.

Кроме того, когда дело доходит до решения проблем со вспышками при литье под давлением, вам нужно быть внимательным к деталям и терпеливым. Вы должны постоянно пробовать разные способы и вносить коррективы, пока не найдете лучший способ устранения проблемы. Вам также необходимо поддерживать связь с производственной командой и клиентами, чтобы быстро устранять проблемы и улучшать работу всего производства.

IV. Заключение

Образование вспышек - распространенная проблема при литье под давлением, но, используя правильные стратегии и методы, вы можете свести к минимуму их влияние на качество продукции и эффективность производства. Оптимизация конструкции пресс-формы, точная настройка параметров впрыска и внедрение передового мониторинга процесса позволят вам добиться высоких результатов и опередить конкурентов.

В заключение следует отметить, что уменьшение количества вспышек в литьё под давлением требует сочетания технических знаний, стратегического планирования и постоянного совершенствования. Если сделать сокращение количества вспышек приоритетной задачей, вы сможете повысить качество продукции, снизить затраты и добиться успеха в современной конкурентной среде производства.