Перейти к содержанию 
Тонкостенное литье под давлением
Руководство по производству и проектированию тонкостенного литья под давлением
Ресурсы для Полное руководство по тонкостенному литью под давлением
Что такое тонкостенное литье под давлением?
Тонкостенное литье под давлением - это технология литья под давлением для изготовления тонкостенных деталей.
Технология тонкостенного литья под давлением также называется технологией тонкостенного литья пластика под давлением. Существует три ее определения:
① Толщина формованного изделия составляет менее 1 мм, а проекционная площадь пластиковой детали - более 50 см².
② Толщина стенок формованного изделия составляет менее 1 мм (или 1,5 мм), или t/d (толщина пластиковой детали t, диаметр пластиковой детали d, для пластиковых деталей в форме диска) составляет менее 0,05. Литье под давлением определяется как тонкостенное литье под давлением.
③ Длина потока L от главного канала пресс-формы до самой дальней точки готового изделия, деленная на толщину стенки t изделия, называется отношением длины потока к толщине стенки. Если L/t＞150, это называется тонкостенным литьем под давлением. Если толщина в процессе не совпадает, ее можно рассчитать по участкам.
Коэффициент вязкости PP равен 1, длина потока одноразового ланч-бокса составляет 135 мм, толщина стенки - 0,45 мм, отношение длины потока к толщине стенки - 300＞150; коэффициент вязкости PC равен 2, длина потока корпуса батареи мобильного телефона составляет 38 мм, толщина стенки - 0,25 мм, отношение длины потока к толщине стенки - 152, умноженное на коэффициент вязкости 2=304＞150, что эквивалентно одноразовому ланч-боксу. Оба материала относятся к тонкостенному литью под давлением.
В чем заключается принцип тонкостенного литья под давлением?
Стенка полости формы холодная, и когда расплавленный металл заполняет полость формы, стенка полости формы образует затвердевший слой, тем самым уменьшая толщину проточного канала. Эта ситуация более серьезная, если толщина стенки меньше.
Принципы тонкостенного литья под давлением в основном включают следующие аспекты:
1. Быстрая скорость впрыска:
Тонкостенное литье под давлением требует впрыска горячего расплавленного пластика в форму за очень короткое время и обычно требует использования инжекционной машины высокого давления и высокоскоростной инжекционной полости для достижения высокой скорости впрыска.
2. Быстрое охлаждение и затвердевание:
Для обеспечения равномерной толщины стенок и стабильности размеров тонкостенных изделий, изготовленных методом литья под давлением, после впрыска требуется быстрое охлаждение и затвердевание. Обычно для обеспечения быстрого охлаждения и затвердевания используются системы охлаждения и системы быстрого открытия пресс-формы.
3. Подходящие материалы для литья под давлением:
Тонкостенное литье под давлением требует выбора пластиковых материалов с хорошей текучестью и быстрым застыванием, чтобы материал мог достичь желаемого эффекта при быстром впрыске и быстром охлаждении.
Процесс инъекционного потока
Толщина стенок 1 мм имеет толщину затвердевшего слоя 0,2 мм, а оставшийся проточный канал имеет толщину 0,6 мм. Толщина стенки 0,5 мм имеет толщину затвердевшего слоя 0,2 мм, а оставшийся канал потока имеет толщину 0,1 мм. Если канал потока исчезает из-за чрезмерной толщины затвердевшего слоя, готовый продукт не будет полностью заполнен.
Поэтому тонкостенное литье под давлением требует впрыскивать горячий расплав пластика в форму за короткое время, чтобы он быстро охлаждался и затвердевал, производя таким образом тонкостенные пластиковые изделия.
Руководство по выбору сырья для тонкостенного литья под давлением
Принципы выбора тонкостенных материалов для литья под давлением в основном включают хорошую текучесть, высокую ударопрочность, высокую термическую стабильность, низкую ориентацию и отличную стабильность размеров.
В настоящее время широко используются такие тонкостенные материалы для литья под давлением, как полипропилен (PP), поликарбонат (PC), акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS), смеси PC/ABS, PA6 и др.
Высокая термическая стабильность:
Тонкостенные детали для литья под давлением часто должны использоваться при определенной температуре, поэтому сырье должно обладать хорошей термостойкостью и способностью сохранять стабильные физические и химические свойства в условиях высоких температур, чтобы избежать деформации или старения.
Низкая направленность:
Тонкостенные литьевые детали предъявляют более низкие требования к направленности сырья, чтобы обеспечить стабильность характеристик изделия в разных направлениях и избежать неравномерности характеристик из-за разницы в направленности.
Отличная стабильность размеров:
Сырье должно обладать хорошей стабильностью размеров, чтобы тонкостенные литые детали имели небольшие изменения размеров в процессе обработки и использования и соответствовали требованиям к точности.
Текучесть:
Для литья под давлением тонкостенных деталей требуется, чтобы сырье обладало хорошей текучестью для заполнения тонких стенок. Материалы с хорошей текучестью могут обеспечить полное заполнение тонкостенных пластиковых деталей в процессе литья под давлением, чтобы избежать образования пустот или неполного заполнения. Индекс расплава (MI) полипропиленовых пластиков достигает 60 (г/10мин), например, Moplen RP1086 от Basell. Причина, по которой во многих готовых изделиях используется PS/ABS, заключается в том, что им требуется прочность PC и текучесть ABS, который также подходит для тонкостенного литья под давлением.
Высокая ударопрочность:
К тонкостенным пластиковым деталям обычно предъявляются повышенные требования по ударопрочности, поэтому необходимо выбирать материалы с высокой ударопрочностью, чтобы изделие могло противостоять внешнему воздействию, не ломаясь и не повреждаясь при нормальной эксплуатации. По мере уменьшения толщины стенок при литье тонкостенных деталей под давлением для сохранения прочности изделия требуются пластики с лучшими физическими свойствами.
Руководство по изготовлению тонкостенных пресс-форм для литья под давлением
В процессе изготовления тонкостенных пресс-форм для литья под давлением необходимо обратить внимание на следующие моменты:
Выбор материала формовочной стали
В процессе производства тонкостенных пресс-форм для литья под давлением необходимо выбирать материалы с высокой прочностью, высокой жесткостью, высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью. Обычно используются такие материалы, как высококачественная легированная сталь, нержавеющая сталь и т.д.
Конструктивное исполнение пресс-формы
Конструкция тонкостенных пресс-форм для литья под давлением должна быть разумной, как и шаблон машины для литья под давлением. Шаблон пресс-формы должен быть толстым, чтобы уменьшить деформацию. Высокоскоростное литье под давлением требует хорошей вытяжки. Достаточное количество выпускных канавок, воздухопроницаемая сталь пресс-формы и вакуумирование - все это методы.
Технология обработки пресс-форм
Технология обработки тонкостенных пресс-форм для литья под давлением должна быть тонкой, чтобы обеспечить точность размеров и качество поверхности каждого компонента. Точность обработки пресс-формы должна быть очень высокой, чтобы добиться равномерной толщины окружности или четырех стенок.
Сборка и отладка пресс-формы
Сборка и отладка пресс-формы - одно из ключевых звеньев в производстве тонкостенных литьевых форм, а к многогнездным пресс-формам предъявляются более высокие требования. Пресс-формы оснащены устройствами выталкивания и выдува, позволяющими ускорить падение готового изделия после распалубки и немедленно закрыть пресс-форму.
Зачем использовать тонкостенное литье под давлением？
Стоимость пластмасс обычно составляет большую часть стоимости готовой продукции, например 50-80%. Тонкие стенки могут помочь снизить эту долю. Поскольку потребительские электронные устройства, такие как мобильные телефоны, цифровые камеры и карманные компьютеры, становятся все меньше и легче, пластиковые детали разрабатываются более тонкими.
① Снижение веса: Тонкостенное литье под давлением позволяет производить легкие детали с меньшим расходом материала, что делает его идеальным для применения в тех областях, где вес является критическим фактором, например, в аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности.
② Экономия средств: Благодаря использованию меньшего количества материала, тонкостенное литье под давлением позволяет снизить производственные затраты, что может быть значительным при крупносерийном производстве.
③ Увеличение скорости производства: Тонкостенные литьевые машины могут производить детали быстрее, чем традиционные ТПА, что делает их привлекательным вариантом для крупносерийного производства.
④ Улучшенная согласованность деталей: Тонкостенное литье под давлением обеспечивает стабильное качество деталей и снижает риск усадки, что очень важно для применений, где важна однородность деталей.
Каковы области применения тонкостенного литья под давлением?
Технология тонкостенного литья под давлением широко используется во многих областях. Вот некоторые распространенные области применения тонкостенного литья под давлением:
① Упаковка для пищевых продуктов
Технология тонкостенного литья под давлением широко используется в области упаковки пищевых продуктов. Тонкостенное литье под давлением может использоваться для производства упаковочных контейнеров для пищевых продуктов с хорошими свойствами герметизации и сохранения, таких как пластиковые чаши, пластиковые коробки и т.д. Быстрая скорость производства и высокая эффективность тонкостенного литья под давлением делают возможным крупномасштабное производство, которое может удовлетворить требования пищевой промышленности к эффективности производства и качеству продукции.
② Корпус электронного изделия
Технология тонкостенного литья под давлением также широко используется при производстве корпусов электронных изделий. Тонкостенное литье под давлением может использоваться для производства тонких и прочных корпусов электронных изделий, таких как корпуса мобильных телефонов, телевизоров и т. д. Высокая точность и стабильность размеров тонкостенного литья под давлением позволяет удовлетворить требования к качеству внешнего вида и точности размеров корпусов электронных изделий.
③ Автозапчасти
Технология тонкостенного литья под давлением также широко используется в области производства автозапчастей. Легкие и высокопрочные автозапчасти, такие как детали интерьера и автолампы, могут быть изготовлены с помощью тонкостенного литья под давлением. Быстрое охлаждение и отверждение, а также высокая эффективность тонкостенного литья под давлением позволяют повысить эффективность производства автозапчастей и снизить производственные затраты.
④ Медицинские изделия
Технология тонкостенного литья под давлением находит широкое применение и в области производства медицинских изделий. Тонкостенное литье под давлением может использоваться для производства медицинских изделий с хорошей биосовместимостью и легкостью очистки, таких как шприцы и инфузионные наборы. Высокая точность и стабильность размеров тонкостенного литья под давлением позволяет удовлетворить требования медицинских изделий к качеству внешнего вида и точности размеров.
Технология тонкостенного литья под давлением - это важная технология литья под давлением для производства тонкостенных деталей. Она позволяет получать тонкостенные пластиковые изделия с отличными эксплуатационными характеристиками благодаря высокой скорости впрыска, быстрому охлаждению и застыванию. Технология тонкостенного литья под давлением широко используется в пищевой упаковке, корпусах электронных изделий, автомобильных деталях, медицинских приборах и других областях. С развитием науки и техники и совершенствованием процессов технология тонкостенного литья под давлением будет применяться во все большем количестве областей и способствовать развитию различных отраслей промышленности.
How to Reduce the Cost of Injection Molded Products?
Reducing the cost of injection molded products requires strategic material selection, optimized mold design, and efficient production processes to minimize waste and maximize efficiency. To reduce injection molding costs, focus
What is Mold Flow Analysis?
Mold flow analysis simulates the injection molding process to predict potential defects and optimize part design, enhancing efficiency and quality in production. Mold flow analysis aids engineers in detecting issues
How to Improve the Precision of Injection Molds?
Achieving high precision in injection molding is key to ensuring product quality. Fine-tuning mold design, material choice, and processing parameters can all enhance mold accuracy. Improving precision in injection molds
Предоставляемые решения по оптимизации Бесплатно
- Предоставление обратной связи по дизайну и оптимизационных решений
- Оптимизация структуры и снижение затрат на пресс-формы
- Общайтесь напрямую с инженерами один на один
RU 
EN 
ES 
FR 
DE 
PT 
AR 
JA 
KO 
IT 
NL 
TR 
PL 