Какова температура пресс-формы в литьё под давлением? Этот вопрос возникает у многих людей, но они не знают, где найти на него ответ.

В этой статье мы расскажем о том, что такое температура плесени и как она влияет на ваш литые детали.

Температура пресс-формы является наиболее важной переменной в литьё под давлением - Независимо от типа пластика, из которого производится литье, необходимо обеспечить температуру, при которой формируется поверхность формы.

Горячая поверхность пресс-формы поддерживает поверхность пластика в жидком состоянии достаточно долго, чтобы создать давление внутри полости.

Если полость заполнена и давление в полости позволяет прижать мягкий пластик к металлу до того, как застывшая кожа начнет затвердевать, то поверхность полости воспроизводится в высокой степени.

С другой стороны, если пластик, поступающий в полость под низким давлением, находится во взвешенном состоянии, пусть даже на короткое время, то его незначительный контакт с металлом может вызвать окрашивание, иногда называемое размазыванием по воротам.

Для каждого типа пластика и пластиковых деталей существует предельная температура поверхности пресс-формы, за которой может возникнуть один или несколько нежелательных эффектов (например, на деталях могут появиться заусенцы).

Каковы последствия повышения температуры формы?

Более высокая температура пресс-формы означает меньшее сопротивление течению. На многих литьё под давлением В машинах это, естественно, означает более быстрый поток через бегунки, затворы и полости, поскольку используемые клапаны управления потоком впрыска не корректируют это изменение, а более быстрое заполнение вызывает более высокое эффективное давление в затворах и полостях. Это может привести к образованию заусенцев при переливе.

Поскольку в более горячей модели пластик, поступающий в зону переливной кромки, не замерзает до создания высокого давления, расплав может перелиться вокруг выталкивающей планки и попасть в зазор между линиями разделения.

Это говорит о необходимости хорошего управления скоростью впрыска, и некоторые современные программы управления потоком действительно могут это делать.

Как правило, повышение температуры пресс-формы уменьшает количество пластика, имеющего конденсационный слой в полости, позволяя расплавленному материалу легче протекать внутри полости, что приводит к увеличению массы детали и улучшению качества поверхности.

В то же время повышение температуры пресс-формы приводит к увеличению прочности деталей на растяжение.

Как выбрать температуру пресс-формы при литье под давлением?

Температура пресс-формы влияет на текучесть расплава пластмассы при ее заполнении и на характеристики пластикового изделия.

Температура пресс-формы определяет скорость охлаждения расплава. Чем выше скорость охлаждения, тем быстрее снижается температура расплава, что увеличивает его вязкость и затрудняет течение, что приводит к увеличению потерь давления при впрыске, снижению эффективного давления заполнения формы и даже к недоливу.

Обычно температура пресс-формы должна определяться в зависимости от свойств перерабатываемого пластика, требований к производительности изделия, формы и размера изделия, условий процесса формовки и т.д. для всестороннего рассмотрения.

(1) Для пластмасс с высокой вязкостью, таких как ПК, следует использовать более высокую температуру пресс-формы; в то время как для пластмасс с небольшой вязкостью, таких как ПА, ПС и т.д., следует использовать более низкую температуру пресс-формы.

При снижении температуры пресс-формы скорость застывания и скорость охлаждения пластика увеличиваются, что благоприятно сказывается на производительности и сокращает производственный цикл.

(2) Чтобы избежать деформации при распалубке, температура пресс-формы обычно должна быть ниже температуры стеклования пластика или температуры, которая с меньшей вероятностью вызовет деформацию изделия, но температура распалубки изделия должна быть немного выше температуры пресс-формы. Температура формования связана с толщиной стенок и остаточным напряжением изделия.

(3) Температура пресс-формы влияет на кристаллизацию пластика, молекулярную ориентацию, напряжение в изделии и различные виды механической новой энергии. Низкая температура пресс-формы способствует кристаллизации полимера.

Для толстостенных изделий, из-за длительного времени заполнения и охлаждения формы, если температура формы слишком низкая, это приведет к образованию вакуумного пузыря и усадке внутри изделия, а также вызовет внутреннее напряжение, поэтому для толстостенных изделий не следует использовать низкую температуру формы.

Система регулирования температуры пресс-формы

Сайт литье пластмасс под давлением Процесс представляет собой впрыск расплавленного пластика в полость формы под высоким давлением, после чего расплавленный материал охлаждается в полости формы и отверждается ниже температуры теплового прогиба пластика.

Этот процесс осуществляется за счет разницы температур между расплавом и формой. Поскольку различные материалы для литья требуют различной температуры формы (температура формы должна быть ниже температуры теплового прогиба пластиковой детали), если температура формы слишком высока или слишком низка, это повлияет на качество и производство пластиковой детали.

A. Слишком высокая: переполнение; усадка; длительное время отверждения пластмассовых деталей, длительное литьё под давлением цикл, и низкая производительность.

B. Слишком низкий: плохая текучесть расплава увеличивает нагрузку на пластиковую деталь, и появляются такие дефекты, как плохое заполнение, следы плавления, недостаток материала и отсутствие блеска на поверхности.

C. Неровный :отклонение в скорости усадки, деформация пластиковых деталей и т.д.

Поэтому в конструкции пресс-формы необходимо предусмотреть охлаждающее или нагревательное устройство для регулирования температуры в пресс-форме и цикла впрыска.
(1) Если температура формовочного материала недостаточна для того, чтобы форма достигла температуры, необходимой для формования, следует рассмотреть возможность использования нагревательного устройства.

(2) Когда формование пластмассовых деталей с толщиной стенки более 20 мм, то следует рассмотреть возможность использования нагревательного устройства.

(3) Если температура материала превышает температуру формы, необходимую для формовки, следует рассмотреть возможность использования охлаждающего устройства.

(4) Как правило, при формовании термопластика форму необходимо охладить; для термореактивного пластика форму необходимо нагреть.

Цель регулирования температуры в пресс-форме

A. Сократите цикл формовки: поддерживайте температуру пластика ниже температуры тепловой деформации с помощью эффективных средств охлаждения.

B. Улучшение качества пластиковых деталей: предотвращение деформации при распаковке.

C. Адаптация к особым потребностям: при инъекции кристаллического пластификатора для контроля кристалличности пластика и улучшения его общей производительности, как правило, требуется поддерживать более высокую температуру пресс-формы; большие пресс-формы должны быть предварительно нагреты перед литьё под давлением; локальный нагрев пресс-формы для специальных нужд; нагрев системы горячего прогона и т.д.

Способы изоляции форм

Многие пресс-формы, особенно для инженерных термопластов, работают при относительно высоких температурах, например 80 градусов Цельсия или 176 градусов по Фаренгейту.

Если плесень не изолирована, большое количество тепла легко уходит в воздух и литьё под давлением машины, так как теряется в цилиндре впрыска. Изолируйте пресс-форму от плиты машины и, если возможно, изолируйте поверхность пресс-формы.

При использовании пресс-формы с горячей обкаткой постарайтесь уменьшить теплообмен между секцией горячей обкатки и охлаждаемой поверхностью. литая деталь. Такой метод позволяет сократить потери энергии и время предварительного нагрева.

1. Измерение температуры

Измерение и контроль температуры очень важны в литьё под давлением. Хотя выполнить эти измерения относительно просто, большинство литьё под давлением машины не имеют достаточного количества точек или линий отбора температуры.

В большинстве литье пластмасс под давлением В машинах температура измеряется с помощью термопар. Термопара состоит из двух разных проводов, соединенных на конце. Если один конец провода нагревается сильнее другого, генерируется крошечный электрический сигнал; чем сильнее нагрев, тем сильнее сигнал.

2. Контроль температуры

Термопара также широко используется в качестве датчика системы контроля температуры расплава. На контроллере температуры пресс-формы задается желаемая температура расплава, а показания датчика сравниваются с температурой, полученной при заданном значении.

В этой простейшей системе питание отключается, когда температура формования достигает заданного значения, и включается снова, когда температура падает. Такая система называется управлением включением/выключением, поскольку она либо включается, либо выключается.

3. Температура расплава

Температура клея-расплава очень важна, а используемая температура цилиндра дроби является лишь ориентиром. Температуру расплава можно измерить на форсунке или с помощью метода впрыска воздуха.

Температурный режим цилиндра впрыска зависит от температуры расплава, скорости вращения шнека, противодавления, объема впрыска и цикла впрыска.

Резюме

Если у вас нет опыта обработки пластика определенного уровня, начните с самых низких настроек. Для удобства управления инжекционные цилиндры разделены на зоны, но не все они настроены на одинаковую температуру.

При длительной работе или при высоких температурах установите регулятор температуры формы в первой зоне на более низкое значение, что предотвратит преждевременное плавление и смещение пластика.

Перед началом впрыска убедитесь, что гидравлическая жидкость, дозаторы бункеров, формы и цилиндры впрыска имеют фактическую температуру.