Введение: Литье под давлением - это производственный процесс, который используется для изготовления широкого спектра пластиковых деталей. С его помощью можно изготавливать как мелкие детали, например крышки для лекарств, так и крупные, например кузовные панели для автомобилей.

Машины для литья под давлением используют литьё под давлением материалы для производства различных литьевых деталей. Но что такое проектирование литья под давлением? Как спроектировать пресс-форму? Об этом и пойдет речь в этой статье.

Анализ и обработка 2D- и 3D-чертежей изделий

Когда вы анализируете и изучаете 2D- и 3D-чертежи изделий, вам необходимо обратить внимание на следующие моменты: форма литьевой детали. Размер, допуски и требования к конструкции изделия. Технические требования (также известные как спецификации) к изделию.

Название, усадка и цвет пластика, используемого в изделии. Требования к поверхности изделия. Необходимо проверить, соответствует ли дизайн изделия ожидаемым функциональным требованиям, таким как прочность, долговечность и т. д.

Необходимо проанализировать экологические характеристики изделия, в том числе возможность вторичной переработки материала и воздействие на окружающую среду при использовании изделия. Необходимо оценить, подходит ли выбранный материал для условий эксплуатации и функций изделия.

Определение типа инъекции

При выборе термопластавтомата необходимо учитывать скорость пластификации, объем впрыска, усилие смыкания, эффективную площадь для установки формы, форму выталкивания и фиксированную длину.

Поэтому некоторые клиенты отправляют информацию о термопластавтомате вместе с RFQ для справки.

Определение и расположение числа полостей пресс-формы

Номер полости пресс-формы - это количество полостей с одинаковой структурой в пресс-форме, обычно 2, 4, 8, 16, 24 и т.д. Различные номера полостей должны выбираться исходя из различных производственных требований.

Выбор на основе требований к продукту

Вы можете выбрать количество полостей пресс-формы в зависимости от конкретного изделия, которое вы хотите изготовить. При этом необходимо учитывать множество факторов, таких как размер изделия, спрос на него, качество поверхности изделия и его стоимость.

Для крупных изделий обычно требуется меньшее количество полостей пресс-формы. Поскольку меньшее количество полостей означает большее пространство, это подходит для производства крупных деталей. Для мелких деталей, например, прецизионных или неточных, можно выбрать большее количество полостей пресс-формы, чтобы повысить эффективность производства.

Учитывая стоимость

Еще один момент, о котором следует подумать, - это стоимость. Стоимость изготовления пресс-формы обычно высока, но по мере изготовления большего количества пресс-форм стоимость каждой из них обычно снижается. Это происходит потому, что вы делаете меньше деталей, поэтому вам нужно меньше пресс-форм.

Поэтому, если вы делаете много деталей, вам стоит подумать об изготовлении нескольких пресс-форм, чтобы сделать больше деталей за один раз и сэкономить деньги.

Сбалансированное производство

Производителям необходимо учитывать баланс производства в дополнение к спросу и стоимости продукции. Некоторые производственные линии и машины требуют большего времени простоя для обслуживания и замены деталей, чем другие.

Однако при достаточном количестве машин для производства комбинированных изделий может потребоваться смена пресс-формы в любой момент, поэтому производство можно сбалансировать, выбрав пресс-формы с разным количеством полостей.

Производственная задача

Количество полостей пресс-формы должно определяться исходя из объема выпуска требуемой продукции. Производственный план тесно связан с количеством полостей пресс-формы.

Если целью производства является массовое производство, то количество полостей пресс-формы должно быть как можно больше; если целью производства является мелкосерийное производство, то количество полостей пресс-формы должно быть относительно небольшим.

Эффективность производства

Количество полостей пресс-формы имеет большое значение для эффективности производства. Если количество полостей слишком мало, вы будете производить меньше изделий за один раз и будете менее эффективны.

Если количество полостей слишком велико, пресс-форма будет двигаться медленнее, и производительность будет ниже. Поэтому, когда вы решаете, сколько полостей использовать, вам нужно сбалансировать эффективность и производительность, чтобы убедиться, что вы максимально эффективны.

Определение поверхности раздела

Некоторые литьевые формы имеют только одну линию разъема, в то время как другие имеют несколько линий разъема. Линия разделения для удаления пластмассовой детали после разделения называется основной линией разделения, а остальные линии разделения - вспомогательными линиями разделения.

Положение и форма линии пробора. Прямая линия пробора; наклонная линия пробора; ступенчатая линия пробора; изогнутая линия пробора; лоскутная линия пробора.

Определение поверхности раздела - более сложный вопрос. На поверхность раздела влияют положение пластмассовой детали в литьевой форме, конструкция системы впрыска, технологичность конструкции и специальные свойства пластмассовой детали, положение и форма вставки, а также метод выталкивания, изготовление литьевой формы, вытяжка, процесс эксплуатации и другие факторы.

Поэтому при выборе поверхности разъема необходимо провести всесторонний анализ и сравнение, чтобы из нескольких решений выбрать более разумное. При выборе поверхности разъема следует руководствоваться следующими основными принципами:

Поверхность для раскроя должна быть выбрана по контуру пластиковой детали

После того как вы определили, где пластиковая деталь будет расходиться, вам нужно нанести линию разделения в том месте, где пластиковая деталь имеет наибольшее поперечное сечение. Если вы этого не сделаете, то не сможете извлечь пластиковую деталь из формы.

Определите благоприятный метод сохранения плесени

Чтобы легче было извлечь пластиковую деталь из формы: Выбирая, где разделить пресс-форму, старайтесь, чтобы пластиковая деталь находилась на той стороне, которая движется при открытии пресс-формы. Таким образом, вы сможете разместить выталкивающий механизм на движущейся стороне пресс-формы.

В противном случае вам придется разместить механизм выталкивания на неподвижной стороне формы, что обычно усложняет всю форму. После усадки пластиковой детали она оборачивается вокруг неподвижного стержня пресс-формы. Когда вы разделите пресс-форму, пластиковая деталь останется на неподвижной стороне.

Это означает, что вам придется разместить механизм выталкивания на неподвижной стороне пресс-формы, что делает пресс-форму более сложной. Если разделить пресс-форму, пластиковая деталь останется на подвижной стороне. Для выталкивания пластиковой детали можно использовать систему выталкивания инжекционной машины и систему выталкивания литьевой формы.

Иногда выбор поверхности раздела может гарантировать, что пластиковая деталь останется на стороне подвижной пресс-формы, но различные позиции все равно будут влиять на сложность структуры литьевой формы и сложность извлечения пластиковой детали.

Несмотря на то, что пластиковая деталь остается на подвижной форме после отделения, при малом расстоянии между отверстиями трудно создать хороший механизм выталкивания.

Даже если его можно установить, требуемое усилие распалубки велико, что увеличивает сложность конструкции литьевой формы и легко приводит к неблагоприятным последствиям, таким как коробление и раскрытие пластиковой детали: поскольку в качестве механизма распалубки на подвижной пресс-форме установлена только простая выталкивающая плита, это более разумно.

Обеспечение требований к точности пластики

Если вам нужна высокая точность или если у вас есть форма или отверстие, которые должны быть соосными, постарайтесь разместить размер высоты в той же половине формы, что и линия раздела, чтобы он находился в той же половине полости формы.

Если у вас есть деталь с высокоточной поверхностью и вы проводите линию раздела через эту поверхность, вы можете не выдержать форму и размер из-за точности пресс-формы, и вам придется отбраковать деталь, поскольку она не соответствует требованиям точности.

Если у вас есть деталь с двойным затвором, вы можете отформовать одну половину детали в подвижной части формы, а другую - в неподвижной части формы, и вы сможете сохранить соосность детали благодаря тому, что две половины формы соединяются вместе.

Удовлетворение требований к качеству внешнего вида пластиковых деталей

Выбирая место разделения формы, вы не хотите испортить внешний вид детали. Вы также должны подумать о том, легко ли будет обрезать вспышку, образующуюся на линии раскола. Разумеется, не стоит оставлять вспышку там, где она будет видна.

Не стоит использовать вспышку на закругленных углах, потому что ее трудно обрезать и она портит внешний вид детали. Вам не нужна вспышка, потому что она портит внешний вид детали. Деталь на рисунке, скорее всего, не будет вспыхивать: несмотря на то, что с наружной стороны предполагается наклон от 2° до 3%, она не вспыхивает.

Удобно для обработки и производства литьевых форм

Чтобы облегчить обработку и производство литьевых форм, выбирайте прямые поверхности раздела или поверхности раздела, которые легко обрабатывать. Если вы используете прямую поверхность раздела, форма нижнего конца пластиковой детали создается на нажимной трубке.

Такая толкающая трубка сложна в обработке, и при сборке необходимо принимать меры против проворачивания. В то же время она будет повреждена боковой силой. Если вы используете ступенчатую поверхность раздела, это удобно для обработки, но обработка сердечника и контроль типа затруднены: если вы используете наклонную поверхность раздела, это проще для обработки.

Воздействие на зону формовки

При проектировании поверхности раздела литьевой формы инжекционная машина обычно указывает площадь литья и номинальное усилие смыкания, допустимое для соответствующей литьевой формы.

Во время процесс литья под давлениемЕсли проекционная площадь пластиковой детали на поверхности разъема пресс-формы превышает допустимую площадь формования, пресс-форма расширяется и переполняется. В это время усилие смыкания, необходимое для литья под давлением, также превысит номинальное усилие смыкания.

Поэтому, чтобы надежно зафиксировать пресс-форму и избежать расширения и переполнения пресс-формы, при выборе поверхности разъема следует минимизировать площадь проекции пластиковой детали на поверхность разъема пресс-формы.

Если выступающая площадь пластиковой детали на поверхности разъема пресс-формы велика, надежность фиксации пресс-формы низкая; если используется поверхность разъема, выступающая площадь пластиковой детали на поверхности разъема пресс-формы мала, что обеспечивает надежность фиксации пресс-формы.

Способствует улучшению эффекта выхлопа

Поверхность раздела должна быть как можно ближе к внутренней поверхности стенки полости, где находится конец потока расплава пластмассы при заполнении полости. Эффект выхлопа слабый, а структура способствует выхлопу во время процесса впрыска. Поэтому разделение является разумным.

Влияние на боковую тягу ядра

Когда пластиковую деталь нужно вытащить вбок, чтобы легко вставить боковой сердечник и обеспечить плавную работу механизма вытягивания сердечника, при выборе поверхности разделения в качестве направления вытягивания сердечника следует использовать мелкое боковое вогнутое отверстие или короткую боковую выпуклую площадку,

При этом более глубокое вогнутое отверстие или более высокая выпуклая площадка должны располагаться в направлении открытия и закрытия пресс-формы, а механизм вытягивания бокового стержня должен быть установлен по возможности на стороне движущейся пресс-формы.

Выше описаны общие принципы и некоторые примеры выбора поверхности раздела. В реальной конструкции невозможно соблюсти все вышеперечисленные принципы. Одно судно должно понять основное противоречие и определить разумную поверхность раздела, исходя из этой предпосылки.

Определение базы пресс-формы и выбор стандартных деталей

Чаще всего клиенты спрашивают нас, какие материалы использовать. Но иногда, когда мы выбираем их сами, важно проверить необходимую прочность и жесткость связанных с пресс-формой деталей, чтобы убедиться, подходит ли выбранная рама пресс-формы, особенно для больших пресс-форм.

Проектирование системы заливки

Система бегунков, также называемая бегунковой системой или системой заливки, - это необходимый канал для прохождения расплавленного пластика от сопла впрыска до полости пресс-формы. Система бегунков включает в себя основной бегунок, подбеговой бегунок и затвор.

Главный бегун

Также известная как главная бегущая дорожка, литник или вертикальная бегущая дорожка, эта дорожка проходит от части, где инжекционное сопло соприкасается с втулкой главной бегущей дорожки пресс-формы, до подбегающей дорожки. Это первая часть, через которую проходит расплавленная пластиковая смола после входа в пресс-форму.

Sub-Runner

Также известны как подбегающие или вторичные бегуны. В соответствии с конструкцией пресс-формы он может быть дополнительно разделен на первый подкат (First Runner) и второй подкат (Secondary Runner).

Бегунок - это переходная зона между основным бегунком и затвором, которая может плавно изменять направление потока расплавленного пластика; в многогнездных формах он также выполняет функцию равномерного распределения пластика в каждую полость.

Ворота

Также называемый литник - это узкий канал между бегунком и полостью, а также самая короткая и тонкая часть. Его функция заключается в ускорении пластика за счет использования суженной поверхности потока.

Высокая скорость сдвига может сделать пластик хорошо текучим (благодаря свойствам сдвигового утончения пластика); эффект повышения температуры при вязком нагреве также приводит к повышению температуры материала и снижению вязкости.

После формовки затвор сначала затвердевает и герметизируется, что предотвращает обратное стекание пластика и препятствует быстрому падению давления в полости, что приводит к усадке и провисанию формованного изделия. После формовки его удобно отрезать, чтобы отделить систему бегунков и пластиковую деталь.

Холодный колодец

Также известный как холодный колодец, он предназначен для хранения волнового фронта более холодного пластика на начальной стадии заполнения, чтобы предотвратить прямое попадание холодного материала в полость, ухудшение качества заполнения или блокировку затвора.

Холодный колодец обычно устанавливается в конце основного канала. Если длина ответвления канала велика, холодный колодец также должен быть открыт в конце.

Основные принципы проектирования стробирующих систем

Учет расположения полостей

Старайтесь использовать сбалансированную компоновку. Расположение полости и отверстие затвора должны быть симметричными, чтобы предотвратить неравномерное усилие на пресс-форму, которое может привести к эксцентрической нагрузке и переполнению. Расположение полости должно быть как можно более компактным, чтобы уменьшить размер пресс-формы.

Рассмотрение руководства по потокам

Может направлять расплавленный пластик для заполнения полости, не создавая вихревых токов, и может плавно выходить; Старайтесь избегать прямого воздействия расплава пластика на сердечник и металлическую вставку меньшего диаметра, чтобы предотвратить смещение или деформацию сердечника.

Учет теплопотерь и перепада давления

Чем меньше потери тепла и перепад давления, тем лучше. Процесс должен быть коротким. Площадь поперечного сечения проточного канала должна быть достаточно большой. Старайтесь избегать изгибов канала и резких изменений направления потока (изменение направления с углом дуги).

Шероховатость поверхности при обработке проточного канала должна быть низкой. Многоточечное литниковое уплотнение может уменьшить перепад давления и требуемое давление впрыска, но при этом возникают проблемы с линией шва.

Учет баланса потоков

При заполнении многогнездных форм необходимо сбалансировать бегуны и заполнять пластиком каждую полость одновременно, чтобы качество деталей в каждой полости было одинаковым.

вы хотите максимально сбалансировать шприцы. Если вы не можете сбалансировать детали естественным образом, вы хотите сбалансировать их искусственно.

Учет отходов

Чтобы уменьшить отходы и затраты на переработку бегунков, уменьшите их объем (длину или площадь поперечного сечения), сохраняя плавность заполнения без ущерба для расхода и потери давления.

Рассмотрение холодного материала

Спроектируйте надлежащие колодцы для холодных сливов (и переливные канавки) в системе бегунков, чтобы задержать волновой фронт более холодной пластмассы на ранних стадиях заполнения, предотвращая попадание холодных сливов прямо в полость формы и ухудшение качества заполнения.

Рассмотрение выхлопных газов

Пластик должен плавно направляться в полость формы, а воздух в полости формы должен беспрепятственно выходить, чтобы избежать инкапсуляции и горения.

Учет качества формованных изделий

Избегайте коротких выстрелов, вспышек, раковин, линий сварки, струй, остаточных напряжений, коробления, смещения сердцевины и других проблем; если поток в системе бегунов длинный или заливается несколько затворов (Multiple Gating), предотвратите коробление готового изделия, вызванное несбалансированным потоком, недостаточным удержанием давления или неравномерной усадкой.

хороший внешний вид изделия, легкое снятие и обрезка ворот, а следы от ворот не портят внешний вид и применение пластиковой детали.

Конструкция системы выброса

По форме выброса изделия можно разделить на три категории: механический выброс, гидравлический выброс и пневматический выброс.

Принципы конструкции системы выброса

Система выталкивания имеет множество форм, которые зависят от формы, структуры и пластичности изделия. Как правило, существуют выталкивающие штифты, выталкивающие втулки, толкающие пластины, выталкивающие блоки и композитные выталкиватели под давлением воздуха.

Принципы проектирования таковы: при выборе поверхности разъема старайтесь, чтобы изделие находилось на стороне с механизмом распалубки. Баланс силы и положения выталкивания гарантирует, что изделие не будет деформировано или сломано.

Выталкивающий штифт должен быть установлен в таком месте, чтобы не влиять на внешний вид и функциональность изделия. Старайтесь использовать стандартные детали для обеспечения безопасности и надежности, что способствует производству и замене.

Позиция выталкивания должна быть установлена в месте с высоким сопротивлением и не должна находиться слишком близко к вставке или сердцевине. Для форм с глубокой полостью, например коробчатых, боковое сопротивление является наибольшим, поэтому для предотвращения деформации и разрыва изделия следует использовать методы выталкивания сверху и сбоку.

При наличии тонких и глубоких ребер жесткости выталкивающий штифт обычно устанавливается в нижней части. На входе продукта не устанавливайте выталкиватели во избежание образования трещин. Для тонких изделий устанавливайте выталкиватели на бегунке, чтобы вывести изделие наружу. Выталкиватель и отверстие для выталкивателя обычно устанавливаются с зазором.

Если посадка слишком свободная, то легко образуются заусенцы, а если слишком тугая, то легко застревает. Чтобы облегчить обработку и сборку, а также уменьшить поверхность трения, обычно на подвижной пресс-форме оставляют 10~15 мм длины посадки, а остальное отверстие расширяют на 0,5~1,0 мм, чтобы сформировать выходное отверстие.

Чтобы выталкиватель не вращался во время производства, его необходимо закрепить на выталкивающей пластине. Существуют различные формы, которые должны определяться в зависимости от размера, формы и положения выталкивателя.

Проектирование системы охлаждения

Система охлаждения литьевых форм очень важна при проектировании пресс-формы и оказывает большое влияние на цикл литья и качество продукции.

В практике проектирования разные заказчики предъявляют разные требования к конструкции системы охлаждения. Проектировщики должны сначала удовлетворить требования заказчика, а затем объединить структуру размеров пресс-формы и фактическую ситуацию на заводе для комплексного проектирования.Существует три типа систем охлаждения для литьевые формы: вертикальные каналы охлаждения, наклонные каналы охлаждения и каналы охлаждения с водяными перегородками.

Вертикальные каналы охлаждения перпендикулярны одной из внешних поверхностей пресс-формы, наклонные каналы охлаждения не перпендикулярны ни одной из внешних поверхностей пресс-формы, а каналы охлаждения с водяными перегородками имеют водяной колодец большего диаметра, чем другие водяные трубы, и имеют перегородку посередине для отвода потока.

Чтобы ваши пластиковые детали охлаждались равномерно, вам нужна система охлаждения пресс-формы, разработанная для повышения производительности и обеспечения качества продукции. Вот некоторые моменты, о которых следует помнить при проектировании системы:

Количество охлаждающих отверстий должно быть как можно больше, а размер - как можно больше

Температура поверхности полости тесно связана с размером и плотностью отверстий для охлаждающей воды. Если диаметр отверстий для охлаждающей воды большой, а расстояние между ними маленькое, температура поверхности полости будет равномерной.

Расстояние от отверстия для охлаждающей воды до поверхности полости должно быть соответствующим

Расстояние от стенки отверстия до полости должно быть соответствующим, обычно оно превышает 10 мм, а обычно используется 12-15 мм. При слишком близком расстоянии температура поверхности полости будет неравномерной; при слишком большом расстоянии термическое сопротивление будет большим, а эффективность охлаждения - низкой.

При одинаковой толщине стенок пластиковой детали расстояние между отверстиями для охлаждающей воды и поверхностью полости должно быть одинаковым. Если толщина стенок пластиковой детали различна, канал для охлаждающей воды в толстой стенке должен быть близок к полости.

Во время цикла литья под давлением конструкция затворов с горячим наконечником может обеспечить постоянную толщину стенок изделия, тем самым повышая качество литья.

Вода и материал параллельны, а охлаждение у ворот усилено

При формовании высокотемпературный расплав пластика заливается в полость из затвора. Температура формы вблизи затвора выше, а температура в конце потока материала ниже.

Установите впуск охлаждающей воды рядом с затвором таким образом, чтобы общее направление потока охлаждающей воды совпадало с направлением потока материала в полости (вода и материал параллельны), а охлаждение было относительно равномерным.

Разница температур воды на входе и выходе не должна быть слишком большой

Если разница между температурой поступающей и выходящей воды слишком велика, температура формы не будет равномерной.

Чтобы весь продукт охлаждался примерно с одинаковой скоростью, необходимо правильно расположить трубки с охлаждающей водой, чтобы разница между температурой поступающей и выходящей воды была как можно меньше.

Выбор формовочной стали

Выбор материалов для изготовления пресс-форм (полости, стержня) определяется в основном размером партии и категорией пластика изделия.

Сталь P20

Сталь P20 широко используется для изготовления больших литьевых форм. Она обладает высокой износостойкостью, хорошей прокаливаемостью и вязкостью. Она подходит для изготовления больших, средних и малых пресс-форм и широко используется в автомобилях, бытовой технике и других областях.

Сталь NAK80

Сталь NAK80 является передовой жаропрочной и износостойкой сталью для пластиковых форм с отличными комплексными характеристиками.

Он обладает высокой твердостью, высокой прочностью, высокой износостойкостью, высокой коррозионной стойкостью и другими характеристиками. Он подходит для изготовления высококачественных и высокоточных пресс-форм.

Сталь 718

Сталь 718 - это сталь с отличной технологичностью и превосходными механическими свойствами. Она обладает высокой твердостью, высокой прочностью на разрыв и высокой вязкостью. Из нее можно изготавливать различные прецизионные пресс-формы, и она широко используется в автомобильной, электронной, медицинской и других областях.

Сталь S136H

Сталь S136H является высококачественной нержавеющей сталью. Она обладает хорошей термической стабильностью, хорошей термоусталостной характеристикой и нелегко деформируется. Она подходит для изготовления высокоточных литьевых форм, форм для оптических линз и так далее.

Факторы, которые необходимо учитывать при выборе формовочной стали

Твердость материала

Пластиковые формы должны быть достаточно твердыми, чтобы обеспечить срок службы и стабильность формы. К распространенным материалам для пресс-форм относятся стали P20, 718, NAK80 и т. д., которые обладают высокой твердостью и износостойкостью.

Прочность материала

В процессе эксплуатации пластиковые формы будут подвергаться определенным ударным и экструзионным нагрузкам, поэтому они должны обладать определенной прочностью, чтобы предотвратить разрушение и повреждение формы. Обычные стальные материалы для пресс-форм обладают высокой прочностью, например S136, H13 и т. д.

Коррозионная стойкость материала

При изготовлении пластиковых форм нам приходится использовать много химических веществ. Поэтому нам необходимо использовать такую сталь, которая не поддается коррозии, чтобы пресс-форма не подвергалась коррозии и не была повреждена. Распространенные стальные материалы для изготовления пресс-форм обладают хорошей коррозионной стойкостью. Например, 420 и 2316.

Производительность обработки материалов

Когда речь идет об изготовлении и ремонте пресс-форм, вам нужна сталь, с которой легко работать. Некоторые из лучших сталей для пресс-форм легко поддаются резке и термообработке, например 718 и NAK80.

Цена материала

Цена также является важным фактором при выборе пластиковой формовочной стали. Различные материалы из формовочной стали имеют разную цену, поэтому выбирайте в соответствии с реальной ситуацией.

Подтверждение чертежей пресс-форм

После того как чертежи пресс-формы готовы, они должны быть отправлены заказчику для утверждения. Только после согласования с заказчиком пресс-форма может быть запущена в производство.

Если заказчик имеет свое мнение и требует серьезных изменений, необходимо переделать проект, а затем передать его на утверждение заказчику, пока он не будет удовлетворен.

Выхлопная система

Вытяжная система пресс-формы для литья под давлением предназначена главным образом для удаления воздуха и летучих веществ в полости пресс-формы, чтобы обеспечить стабильность качества продукции. литьевые изделия и повысить эффективность производства.

Если в полости пресс-формы остается слишком много остаточного воздуха или выхлоп происходит неравномерно, это приводит к появлению таких дефектов, как пузыри, усадочные отверстия и заусенцы в литьевых изделиях, что влияет на качество продукции и эффективность литья.

Метод тангенциального и радиального выхлопа

Включив в конструкцию пресс-формы тангенциальные или радиальные выпускные канавки или отверстия, можно добиться тангенциального и радиального отвода газов, что эффективно снижает их скопление в пресс-форме.

Метод цилиндрической вытяжки

Выхлопное отверстие выполнено в виде небольшого цилиндра, чтобы газ мог диффундировать вокруг него для достижения цели выхлопа.

Метод дышащей вытяжки

В выхлопном отверстии или выхлопной канавке имеется множество маленьких каналов, чтобы газ проходил между ними и мог дышать.

Метод угловой кольцевой вытяжки

Установлена вытяжная канавка с круглым углом. Во время процесса литья под давлением воздух на поверхности формы может быть удален как можно быстрее, опираясь на вытяжную канавку, которая медленно движется наружу.

Заключение

Проектирование литьевой формы включает в себя анализ изделия, выбор инжекционной машины, определение количества полостей формы, проектирование поверхности раздела, выбор основания и материала формы, проектирование литниковой системы, проектирование системы выталкивания, проектирование системы охлаждения, выбор материала формы, подтверждение чертежа и проектирование выпускной системы.

Сначала оцените геометрию, размер, допуски и материал изделия, чтобы убедиться в его функциональности и экологичности. литьё под давлением машины в зависимости от скорости пластификации и усилия смыкания, а также определить количество полостей пресс-формы в зависимости от производственных потребностей.

Поверхность раздела должна учитывать удобство формовки и качество внешнего вида, а также разрабатывать разумную систему литников и метод выталкивания для обеспечения целостности пластиковой детали. Конструкция системы охлаждения должна обеспечивать равномерное охлаждение, а выбор материала должен соответствовать масштабу производства.

Наконец, после подтверждения чертежа установите эффективную систему вытяжки, чтобы избежать образования пузырьков и дефектов, обеспечивая эффективность пресс-формы и качество продукции.