مقدمة: القولبة بالحقن عملية تصنيع تُستخدم لإنتاج طيف واسع من القطع البلاستيكية، من أغطية زجاجات الدواء الصغيرة إلى ألواح هياكل السيارات الكبيرة.
كيف تصمم قوالب الحقن | ZetarMold
تحليل وهضم الرسومات ثنائية الأبعاد وثلاثية الأبعاد للمنتجات
عندما تقوم بتحليل واستيعاب الرسومات ثنائية الأبعاد وثلاثية الأبعاد للمنتجات، تحتاج إلى النظر إلى الأشياء التالية: شكل الجزء المصبوب بالحقن. الحجم والتفاوت ومتطلبات التصميم للمنتج. المتطلبات الفنية (المعروفة أيضًا بالمواصفات) للمنتج.
اسم وانكماش ولون البلاستيك المستخدم في المنتج. المتطلبات السطحية للمنتج. تحتاج إلى التحقق مما إذا كان تصميم المنتج يفي بالمتطلبات الوظيفية المتوقعة، مثل القوة والمتانة، وما إلى ذلك.
تحتاج إلى تحليل الأداء البيئي للمنتج، بما في ذلك ما إذا كان من الممكن إعادة تدوير المادة وما هو الأثر البيئي عند استخدام المنتج. تحتاج إلى تقييم ما إذا كانت المادة المختارة مناسبة لبيئة استخدام المنتج ووظيفته.
تحديد نوع الحقن
عندما تختار ماكينة قولبة بالحقن، تحتاج إلى النظر في معدل التلدين، وحجم الحقن، وقوة التثبيت، والمساحة الفعالة لتثبيت القالب، وشكل الطرد، والطول الثابت.
لهذا السبب يرسل بعض العملاء معلومات ماكينة القولبة بالحقن مع طلب عرض الأسعار للرجوع إليها.
تحديد وترتيب رقم تجويف القالب وترتيبه
رقم تجويف القالب هو عدد تجاويف القالب بنفس الهيكل في القالب، عادةً 2، 4، 8، 16، 24، إلخ. يجب تحديد أرقام التجاويف المختلفة بناءً على متطلبات الإنتاج المختلفة.
الاختيار بناءً على متطلبات المنتج
يمكنك اختيار عدد تجاويف القالب وفقًا للمنتج المحدد الذي تريد صنعه. تحتاج إلى النظر في العديد من العوامل، مثل حجم المنتج، والطلب على المنتج، والتشطيب السطحي للمنتج، وتكلفة المنتج.
تتطلب المنتجات الكبيرة عادةً عددًا أقل من تجاويف القالب. ولأن التجاويف الأقل تعني مساحة أكبر، فهي مناسبة لإنتاج الأجزاء الكبيرة. بالنسبة للأجزاء الصغيرة، مثل الأجزاء الدقيقة أو الأجزاء غير الدقيقة، يمكنك اختيار المزيد من تجاويف القالب لتحسين كفاءة الإنتاج.
النظر في التكلفة
شيء آخر يجب التفكير فيه هو التكلفة. عادة ما تكون تكلفة صناعة القالب مرتفعة، ولكن كلما صنعت المزيد من القوالب، عادة ما تنخفض تكلفة كل قالب. هذا لأنك تصنع أجزاء أقل، لذلك تحتاج إلى عدد أقل من القوالب.
لذا إذا كنت تصنع الكثير من الأجزاء، فقد ترغب في التفكير في صنع المزيد من القوالب لصنع المزيد من الأجزاء في وقت واحد وتوفير المال.
الإنتاج المتوازن
يحتاج المصنعون إلى مراعاة توازن الإنتاج بالإضافة إلى الطلب على المنتج والتكلفة. تتطلب بعض خطوط الإنتاج والآلات وقت تعطل للصيانة واستبدال القطع أكثر من غيرها.
ومع ذلك، إذا كان عدد الماكينات كافيًا، فقد يحتاج المنتج المركب إلى تغيير القالب في أي وقت، لذلك يمكن موازنة الإنتاج عن طريق اختيار قوالب بأعداد مختلفة من التجاويف.
هدف الإنتاج
يجب تحديد عدد تجاويف القوالب بناءً على ناتج المنتجات المطلوبة. يرتبط هدف الإنتاج ارتباطًا وثيقًا بعدد تجاويف القالب.
إذا كان هدف الإنتاج هو الإنتاج بكميات كبيرة، فيجب أن يكون عدد تجاويف القالب أكبر ما يمكن؛ وإذا كان هدف الإنتاج هو إنتاج دفعات صغيرة، فيجب أن يكون عدد تجاويف القالب صغيرًا نسبيًا.
كفاءة الإنتاج
عدد تجاويف القالب مهم لكفاءة الإنتاج. إذا كان عدد التجاويف صغيرًا جدًا، فستصنع منتجات أقل في وقت واحد وستكون أقل كفاءة.
إذا كان عدد التجاويف كبيرًا جدًا، سيتحرك القالب بشكل أبطأ وستكون أقل كفاءة. لذا، عندما تقرر عدد التجاويف التي تريد استخدامها، تحتاج إلى الموازنة بين الكفاءة والإنتاج للتأكد من أنك على أكبر قدر ممكن من الكفاءة.
تحديد سطح الفراق
تحتوي بعض قوالب الحقن على خط فراق واحد فقط، بينما يحتوي البعض الآخر على خطوط فراق متعددة. يُطلق على خط الفراق لإزالة الجزء البلاستيكي بعد الفراق خط الفراق الرئيسي، وتسمى خطوط الفراق المتبقية خطوط فراق مساعدة.
موضع خط الفراق وشكله. وهو خط فراق مستقيم؛ أو خط فراق مائل؛ أو خط فراق متدرج؛ أو خط فراق منحني؛ أو خط فراق مائل.
تحديد السطح الفاصل مسألة أكثر تعقيدًا. يتأثر سطح الفراق بموضع قولبة الجزء البلاستيكي في قالب الحقن، وتصميم نظام الحقن، وقابلية المعالجة الهيكلية والخصائص الخاصة للجزء البلاستيكي، وموضع وشكل الإدخال، وكذلك طريقة الطرد، وتصنيع قالب الحقن، والعادم، وعملية التشغيل وعوامل أخرى.
لذلك، عند اختيار السطح الفاصل، يجب إجراء تحليل ومقارنة شاملة لاختيار حل أكثر منطقية من بين عدة حلول. عند اختيار السطح الفاصل، يجب اتباع المبادئ الأساسية التالية بشكل عام:
يجب تحديد السطح الفاصل عند محيط الجزء البلاستيكي
بمجرد معرفة المكان الذي سينفصل فيه الجزء البلاستيكي، تحتاج إلى وضع خط الفراق حيث يكون الجزء البلاستيكي أكبر في المقطع العرضي. إذا لم تفعل ذلك، لن تتمكن من إخراج الجزء البلاستيكي من القالب.
تحديد طريقة الاحتفاظ بالعفن المواتية
لتسهيل إزالة الجزء البلاستيكي من القالب: عند اختيار مكان تقسيم القالب، حاول إبقاء الجزء البلاستيكي على الجانب الذي يتحرك عند فتح القالب. بهذه الطريقة، يمكنك وضع آلية القاذف على الجانب المتحرك من القالب.
وبخلاف ذلك، سيتعين عليك وضع آلية القاذف على الجانب الثابت من القالب، مما يجعل القالب بأكمله أكثر تعقيدًا. بعد انكماش الجزء البلاستيكي، يلتف حول قلب القالب الثابت. عندما تقوم بتقسيم القالب، سيبقى الجزء البلاستيكي على الجانب الثابت.
هذا يعني أنه يجب عليك وضع آلية القاذف على الجانب الثابت من القالب، مما يجعل القالب أكثر تعقيدًا. إذا قمت بتقسيم القالب، فإن الجزء البلاستيكي سيبقى على الجانب المتحرك، ويمكن استخدام نظام طرد آلة الحقن ونظام طرد قالب الحقن لإخراج الجزء البلاستيكي.
في بعض الأحيان، يمكن أن يضمن اختيار السطح الفاصل بقاء الجزء البلاستيكي على جانب القالب المتحرك، ولكن ستظل المواضع المختلفة تؤثر على تعقيد هيكل قالب الحقن وصعوبة إخراج الجزء البلاستيكي.
على الرغم من أن الجزء البلاستيكي يبقى على القالب المتحرك بعد انفصاله، إلا أنه من الصعب وضع آلية طرد جيدة عندما تكون مسافات الثقب صغيرة.
حتى إذا كان من الممكن ضبطها، فإن قوة إزالة القوالب المطلوبة كبيرة، مما يزيد من تعقيد هيكل قالب الحقن وينتج عنه بسهولة عواقب سلبية، مثل التواء وفتح الجزء البلاستيكي: نظرًا لأنه يتم ضبط لوحة طرد بسيطة فقط على القالب المتحرك كآلية لإزالة القوالب، فمن المعقول أكثر.
التأكد من متطلبات الدقة في اللدونة
إذا كنت بحاجة إلى دقة عالية أو إذا كان لديك شكل أو ثقب يحتاج إلى أن يكون محوريًا، يجب أن تحاول وضع بُعد الارتفاع في نفس نصف القالب مثل خط الفصل بحيث يكون في نفس نصف تجويف القالب.
إذا كان لديك جزء يحتوي على سطح عالي الدقة عليه ووضعت خط الفراق من خلال هذا السطح، فقد لا تتمكن من الاحتفاظ بالشكل والحجم بسبب دقة القالب وقد تضطر إلى إلغاء الجزء لأنه لا يفي بمتطلبات الدقة.
إذا كان لديك جزء مزدوج البوابة، يمكنك قولبة نصف الجزء في الجانب المتحرك من القالب والنصف الآخر من الجزء في الجانب الثابت من القالب ويمكنك الحفاظ على محورية الجزء بسبب الطريقة التي يجتمع بها نصفا القالب معًا.
تلبية متطلبات جودة المظهر الخارجي للأجزاء البلاستيكية
عند اختيار مكان تقسيم القالب، لا تريد إفساد شكل الجزء. تريد أيضًا أن تفكر فيما إذا كان الوميض الذي يتشكل عند خط التقسيم سهل التشذيب. بالطبع، لا تريد أن يظهر الوميض في المكان الذي سيظهر فيه.
أنت لا تريد وميض في الزاوية المستديرة لأنه من الصعب تشذيبها كما أنها تفسد شكل الجزء. لا تريد الوميض لأنه يفسد شكل الجزء. من المحتمل أن يومض الجزء الموجود في الصورة: على الرغم من أنه من المفترض أن تضع مسودة بزاوية 2 درجة إلى 3% من الخارج، إلا أنها لا تومض.
ملائمة لتجهيز قوالب الحقن والتصنيع
لجعل قوالب الحقن أسهل في المعالجة والتصنيع، اختر أسطح فراق مستقيمة أو أسطح فراق سهلة المعالجة. إذا كنت تستخدم سطح فراق مستقيم، يتم عمل شكل الطرف السفلي للجزء البلاستيكي على أنبوب الدفع.
من الصعب معالجة أنبوب الدفع هذا، ويجب اتخاذ تدابير مضادة للدوران أثناء التجميع، وفي الوقت نفسه، سوف يتضرر بسبب القوة الجانبية. إذا كنت تستخدم سطح فراق متدرج، فمن الملائم معالجته، وتكون معالجة اللب والتحكم في النوع صعبة: إذا كنت تستخدم سطح فراق مائل، فمن الأسهل معالجته.
التأثير على منطقة التشكيل
عند تصميم السطح الفاصل لقالب الحقن، عادةً ما تحدد ماكينة الحقن منطقة التشكيل وقوة التثبيت المقدرة المسموح بها لقالب الحقن المقابل.
أثناء عملية القولبة بالحقن، إذا تجاوزت المساحة المسقطة للقطعة البلاستيكية على سطح فصل القالب مساحة القولبة المسموح بها، فسيتمدد القالب ويحدث فيضان. وعندئذ ستتجاوز قوة الإغلاق اللازمة للقولبة بالحقن أيضًا قوة الإغلاق الاسمية.
لذلك، من أجل قفل القالب بشكل موثوق به وتجنب تمدد القالب والفيضانات، يجب تقليل المساحة المسقطة للجزء البلاستيكي على السطح الفاصل للقالب عند اختيار السطح الفاصل.
إذا كانت المساحة المسقطة للجزء البلاستيكي على السطح الفاصل للقالب كبيرة، فإن موثوقية تثبيت القالب تكون ضعيفة؛ وإذا تم استخدام السطح الفاصل، فإن المساحة المسقطة للجزء البلاستيكي على السطح الفاصل للقالب تكون صغيرة، مما يضمن موثوقية تثبيت القالب.
يفضي إلى تحسين تأثير العادم
يجب أن يكون السطح الفاصل قريبًا قدر الإمكان من سطح الجدار الداخلي للتجويف حيث تقع نهاية تدفق ذوبان البلاستيك عند ملء التجويف. يكون تأثير العادم ضعيفًا، ويكون الهيكل مفيدًا للعادم أثناء عملية الحقن. لذلك، يكون الفراق معقولاً.
التأثير على السحب الجانبي الأساسي
عندما يحتاج الجزء البلاستيكي إلى السحب الجانبي، من أجل تسهيل وضع اللب الجانبي وجعل آلية سحب اللب تعمل بسلاسة، عند اختيار سطح الفراق، يجب استخدام الفتحة المقعرة الجانبية الضحلة أو المنصة المحدبة الجانبية القصيرة كاتجاه سحب اللب,
وينبغي وضع الفتحة المقعرة الأعمق أو المنصة المحدبة الأعلى في اتجاه فتح القالب وإغلاقه، ويجب وضع آلية السحب الجانبية الأساسية على جانب القالب المتحرك قدر الإمكان.
يشرح ما سبق المبادئ العامة وبعض الأمثلة لاختيار السطح الفاصل. في التصميم الفعلي، من المستحيل تلبية جميع المبادئ المذكورة أعلاه. يجب أن تستوعب سفينة واحدة التناقض الرئيسي وتحدد سطح فراق معقول في ظل هذه الفرضية.
تحديد قاعدة القالب واختيار الأجزاء القياسية
في معظم الأحيان، يسألنا العملاء عن المواد التي يجب استخدامها. ولكن في بعض الأحيان عندما نختارها بأنفسنا، من المهم التحقق من القوة والصلابة اللازمة للأجزاء المتعلقة بالقالب للتحقق مما إذا كان إطار القالب المحدد مناسبًا، خاصةً للقوالب الكبيرة.
تصميم نظام الصب
نظام العداء، الذي يُطلق عليه أيضًا نظام العداء أو نظام الصب، هو الممر الضروري للبلاستيك المنصهر من فوهة الحقن إلى تجويف القالب. يتضمن نظام العداء العداء الرئيسي والعداء الفرعي والبوابة.
العداء الرئيسي
يُعرف أيضًا باسم العداء الرئيسي أو الذرب أو العداء العمودي، وهو العداء من الجزء الذي تلامس فيه فوهة الحقن جلبة العداء الرئيسي للقالب إلى العداء الفرعي. هذا هو الجزء الأول الذي يتدفق من خلاله راتنج البلاستيك المنصهر بعد دخول القالب.
العدّاء الفرعي
يُعرف أيضًا باسم العداء الفرعي أو العداء الثانوي. وفقًا لتصميم القالب، يمكن تقسيمه كذلك إلى العداء الفرعي الأول (العداء الأول) والعداء الفرعي الثاني (العداء الثانوي).
العداء هو المنطقة الانتقالية بين العداء الرئيسي والبوابة، والتي يمكنها تغيير اتجاه تدفق البلاستيك المصهور بسلاسة؛ وبالنسبة للقوالب متعددة التجاويف، فإن لها أيضًا وظيفة توزيع البلاستيك بالتساوي على كل تجويف.
البوابة
يُطلق عليه أيضًا اسم الذريعة، وهو القناة الضيقة بين العداء والتجويف، وهو أيضًا أقصر وأرفع جزء. وتتمثل وظيفتها في تسريع البلاستيك باستخدام سطح التدفق الضيق.
يمكن لمعدل القص المرتفع أن يجعل البلاستيك يتدفق بشكل جيد (بسبب خصائص ترقق القص للبلاستيك)؛ كما أن تأثير ارتفاع درجة الحرارة الناتج عن التسخين اللزج له تأثير أيضًا في زيادة درجة حرارة المادة وتقليل اللزوجة.
بعد الصب، يتم أولاً تصلب البوابة وإغلاقها بإحكام، والتي لها وظيفة منع البلاستيك من التدفق للخلف ومنع ضغط التجويف من الانخفاض بسرعة كبيرة، مما يتسبب في انكماش المنتج المقولب وترهله، وبعد الصب، من الملائم قطعها لفصل نظام العداء والجزء البلاستيكي.
البئر الباردة
يُعرف أيضًا باسم البئر البارد، والغرض منه هو تخزين مقدمة الموجة البلاستيكية الباردة في المرحلة الأولية من الملء لمنع دخول المادة الباردة مباشرةً إلى التجويف، مما يؤثر على جودة الملء أو يسد البوابة.
عادة ما يتم ضبط البئر البارد في نهاية القناة الرئيسية. وعندما يكون طول القناة الفرعية طويلاً، يجب أيضاً فتح البئر الباردة في نهايتها.
المبادئ الأساسية لتصميم نظام البوابات
النظر في تخطيط التجويف
حاول استخدام تخطيط متوازن. يجب أن يكون تخطيط التجويف وفتحة البوابة متماثلين لمنع القوة غير المتساوية على القالب، والتي يمكن أن تسبب حملاً غير متوازن وتجاوزًا. يجب أن يكون تصميم التجويف مضغوطًا قدر الإمكان لتقليل حجم القالب.
النظر في إرشادات التدفق
يمكن توجيه البلاستيك المنصهر لملء التجويف دون توليد تيارات دوامة، ويمكنه العادم بسلاسة؛ حاول تجنب ذوبان البلاستيك من التأثير المباشر على القلب والإدخال المعدني بقطر أصغر لمنع القلب من الإزاحة أو التشوه.
مراعاة فقدان الحرارة وانخفاض الضغط
كلما قل فقدان الحرارة وانخفاض الضغط، كان ذلك أفضل. يجب أن تكون العملية قصيرة. يجب أن تكون مساحة المقطع العرضي لقناة التدفق كبيرة بما فيه الكفاية. حاول تجنب انحناء قناة التدفق والتغيرات المفاجئة في اتجاه التدفق (تغيير الاتجاه بزاوية قوسية).
يجب أن تكون خشونة السطح منخفضة أثناء معالجة قناة التدفق. يمكن للبوابات متعددة النقاط أن تقلل من انخفاض الضغط وضغط الحقن المطلوب، ولكن ستكون هناك مشاكل في خط الخياطة.
مراعاة توازن التدفق
عندما تقوم بملء القوالب متعددة التجاويف، فإنك تريد موازنة العدائين وملء البلاستيك في كل تجويف في نفس الوقت قدر الإمكان للتأكد من أن الأجزاء المصبوبة في كل تجويف بنفس الجودة.
تريد موازنة الرفوف قدر الإمكان. إذا لم تتمكن من موازنة الرفوف بشكل طبيعي، فأنت تريد موازنتها بشكل مصطنع.
النظر في النفايات
لتقليل نفايات العِدَّادات وتكاليف إعادة التدوير، قلل من حجم العِدَّادات (الطول أو مساحة المقطع العرضي) مع الحفاظ على الملء السلس دون التأثير على التدفق وفقدان الضغط.
النظر في المواد الباردة
صمم آبار سبيكة باردة مناسبة (وأخاديد الفائض) في نظام العداء لحبس مقدمة الموجة البلاستيكية الباردة أثناء المراحل الأولى من الملء، مما يمنع السبيكة الباردة من الدخول مباشرةً إلى تجويف القالب وإفساد جودة الملء.
النظر في العادم
يجب توجيه البلاستيك بسلاسة في تجويف القالب، ويجب أن يكون الهواء في تجويف القالب قادرًا على الخروج بسلاسة لتجنب التغليف والحرق.
مراعاة جودة المنتج المصبوب
تجنب الطلقات القصيرة، والوميض، وعلامات الغرق، وخطوط اللحام، والنفث، والإجهاد المتبقي، والالتواء، والانزياح الأساسي، وغيرها من المشاكل؛ عندما يكون تدفق نظام العداء طويلًا أو عند صب بوابات متعددة (بوابات متعددة)، منع الالتواء في المنتج النهائي الناجم عن التدفق غير المتوازن، أو عدم كفاية الضغط، أو الانكماش غير المتساوي.
مظهر جيد للمنتج، وسهولة إزالة وتشذيب البوابة، وعلامات البوابة لا تضر بمظهر الجزء البلاستيكي وتطبيقه.
تصميم نظام الطرد
يمكن تلخيص شكل الطرد للمنتج في ثلاث فئات: الطرد الميكانيكي، والطرد الهيدروليكي، والطرد الهوائي.
مبادئ تصميم نظام الطرد
يحتوي نظام القاذف على العديد من الأشكال، والتي ترتبط بشكل المنتج وهيكله وليونته. وبوجه عام، هناك دبابيس قاذفة، وأكمام قاذفة، وألواح دفع، وكتل قاذفة، وقاذفات مركبة بضغط الهواء.
مبادئ التصميم هي: عند اختيار سطح الفراق، حاول إبقاء المنتج على الجانب الذي توجد به آلية إزالة القوالب. يضمن توازن قوة الطرد والموضع عدم تشويه المنتج أو كسره.
يجب ضبط مسمار القاذف في مكان لا يؤثر على مظهر المنتج ووظيفته. حاول استخدام الأجزاء القياسية من أجل السلامة والموثوقية، مما يساعد على التصنيع والاستبدال.
يجب ضبط موضع القذف في مكان ذو مقاومة عالية ويجب ألا يكون قريبًا جدًا من المدخل أو اللب. بالنسبة للقوالب ذات التجويف العميق مثل القوالب الصندوقية الشكل، تكون المقاومة الجانبية هي الأكبر، وينبغي استخدام طرق الطرد العلوية والجانبية لمنع تشوه المنتج وانفجاره.
عندما تكون هناك أضلاع تقوية رقيقة وعميقة، يتم ضبط مسمار القاذف بشكل عام في الأسفل. عند مدخل المنتج، تجنب ضبط القاذفات عند مدخل المنتج لمنع التشقق. بالنسبة للمنتجات الرقيقة، يتم ضبط القاذفات على العداء لإخراج المنتج. يكون القاذف وفتحة القاذف مناسبين للخلوص بشكل عام.
إذا كان التثبيت فضفاضًا جدًا، فسوف ينتج عنه نتوءات بسهولة، وإذا كان ضيقًا جدًا، فسوف يعلق بسهولة. من أجل تسهيل المعالجة والتجميع، وتقليل سطح الاحتكاك، بشكل عام، يتم حجز طول ملاءمة يتراوح بين 10 و15 مم على القالب المتحرك، ويتم توسيع بقية الفتحة بمقدار 0.5 إلى 1.0 مم لتشكيل فتحة هروب.
من أجل منع القاذف من الدوران أثناء الإنتاج، يجب تثبيته على لوحة القاذف. هناك أشكال مختلفة يجب تحديدها وفقًا لحجم القاذف وشكله وموضعه.
تصميم نظام التبريد
يعد نظام تبريد قوالب الحقن مهمًا جدًا في تصميم القوالب، وله تأثير كبير على دورة التشكيل وجودة المنتج للمنتجات.
في ممارسة التصميم، لدى العملاء المختلفين متطلبات مختلفة لتصميم نظام التبريد. يجب على المصممين أولاً تلبية متطلبات العملاء، ثم الجمع بين هيكل حجم القالب والوضع الفعلي للمصنع للتصميم الشامل. هناك ثلاثة أنواع من أنظمة التبريد لقوالب الحقن: قنوات التبريد العمودية، وقنوات التبريد المائلة، وقنوات تبريد قسم بئر الماء.
قنوات التبريد العمودية تكون متعامدة على أحد الأسطح الخارجية للقالب، وقنوات التبريد المائلة ليست متعامدة على أي من الأسطح الخارجية للقالب، وقنوات تبريد تقسيم بئر الماء لها بئر ماء بقطر أكبر من أنابيب الماء الأخرى ولها حاجز في المنتصف لتحويل التدفق.
للتأكد من تبريد الأجزاء البلاستيكية الخاصة بك بالتساوي، تحتاج إلى نظام تبريد القوالب المصمم لتعزيز الإنتاجية وضمان جودة المنتج. إليك بعض الأشياء التي يجب وضعها في الاعتبار عند تصميم نظامك:
يجب أن يكون عدد فتحات التبريد كبيرة قدر الإمكان ويجب أن يكون حجمها كبيراً قدر الإمكان
ترتبط درجة حرارة سطح التجويف ارتباطًا وثيقًا بحجم وكثافة فتحات مياه التبريد. يكون قطر فتحات مياه التبريد كبيرة والتباعد بين الثقوب صغير، وتكون درجة حرارة سطح التجويف موحدة.
يجب أن تكون المسافة من فتحة ماء التبريد إلى سطح التجويف مناسبة
يجب أن تكون المسافة من جدار الثقب إلى التجويف مناسبة، أكبر من 10 مم بشكل عام، ويستخدم عادةً من 12 إلى 15 مم. إذا كانت قريبة جدًا، تكون درجة حرارة سطح التجويف غير متساوية؛ وإذا كانت بعيدة جدًا، تكون المقاومة الحرارية كبيرة، وتكون كفاءة التبريد منخفضة.
عندما يكون سمك الجدار الموحد للجزء البلاستيكي موحدًا، يجب أن تكون المسافة بين فتحات مياه التبريد وسطح التجويف متماثلة. عندما تكون سماكة جدار الجزء البلاستيكي مختلفة، يجب أن تكون قناة ماء التبريد عند الجدار السميك قريبة من التجويف.
أثناء دورة القولبة بالحقن، يمكن أن يضمن تصميم بوابات الطرف الساخن أن يكون للمنتج سماكة جدار متسقة، وبالتالي تحسين جودة القولبة.
الماء والمادة متوازيان، والتبريد عند الباب مقوى
عند التشكيل، يتم ملء ذوبان البلاستيك عالي الحرارة في التجويف من البوابة. تكون درجة حرارة القالب بالقرب من البوابة أعلى ودرجة الحرارة في نهاية تدفق المادة أقل.
اضبط مدخل ماء التبريد بالقرب من البوابة بحيث يكون اتجاه التدفق الكلي لماء التبريد مماثل لاتجاه تدفق المادة في التجويف (الماء والمادة متوازيان)، ويكون التبريد منتظمًا نسبيًا.
يجب ألا يكون الفرق في درجة الحرارة بين مدخل المياه ومخرجها كبيراً جداً
إذا كان الفرق بين درجة حرارة الماء الداخل إلى القالب ودرجة حرارة الماء الخارج منه كبير جدًا، فلن تكون درجة حرارة القالب متساوية.
لجعل المنتج بأكمله يبرد بنفس السرعة تقريبًا، تحتاج إلى إعداد أنابيب مياه التبريد بشكل صحيح بحيث يكون الفرق بين درجة حرارة الماء الداخل ودرجة حرارة الماء الخارج أصغر ما يمكن.
اختيار فولاذ القالب
يتم تحديد اختيار المواد المستخدمة في صنع القوالب (التجويف واللب) بشكل أساسي من خلال حجم الدفعة وفئة البلاستيك للمنتج.
فولاذ P20
يستخدم فولاذ P20 على نطاق واسع في صناعة قوالب الحقن الكبيرة. يتميز بمقاومة تآكل قوية وصلابة جيدة وصلابة جيدة. إنه مناسب لصنع القوالب الكبيرة والمتوسطة والصغيرة ويستخدم على نطاق واسع في السيارات والأجهزة المنزلية وغيرها من المجالات.
فولاذ NAK80
فولاذ NAK80 عبارة عن فولاذ متطور مقاوم للحرارة ومقاوم للتآكل في القوالب البلاستيكية مع أداء شامل ممتاز.
يتميز بصلابة عالية، وصلابة عالية، ومقاومة عالية للتآكل، ومقاومة عالية للتآكل، وخصائص أخرى. إنه مناسب لتصنيع قوالب عالية الجودة وعالية الدقة.
718 فولاذ
الفولاذ 718 هو فولاذ ذو قابلية معالجة ممتازة وخصائص ميكانيكية ممتازة. يتميز بصلابة عالية وقوة شد عالية وصلابة عالية. يمكنه تصنيع العديد من القوالب الدقيقة ويستخدم على نطاق واسع في السيارات والإلكترونيات والمجالات الطبية وغيرها من المجالات.
فولاذ S136H
الفولاذ S136H هو فولاذ مقاوم للصدأ عالي الجودة. يتمتع بثبات حراري جيد، وأداء إجهاد حراري جيد، وليس من السهل تشويهه. إنه مناسب لصنع قوالب الحقن عالية الدقة وقوالب العدسات البصرية وما إلى ذلك.
العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار فولاذ القالب
صلابة المواد
يجب أن تكون القوالب البلاستيكية صلبة بما فيه الكفاية لضمان عمر الخدمة واستقرار القالب. تشمل المواد الفولاذية الشائعة للقوالب الفولاذ P20، 718، NAK80، وما إلى ذلك، والتي تتميز بالصلابة العالية ومقاومة التآكل.
صلابة المواد
ستخضع القوالب البلاستيكية لقوى صدمة وبثق معينة أثناء الاستخدام، لذلك يجب أن تتمتع بصلابة معينة لمنع القالب من الانكسار والتلف. تتميز المواد الفولاذية الشائعة في القوالب بصلابة عالية، مثل S136 و H13، إلخ.
مقاومة المواد للتآكل
عندما نصنع القوالب البلاستيكية، علينا استخدام الكثير من المواد الكيميائية. لذلك، نحتاج إلى استخدام نوع من الفولاذ ليس من السهل تآكله، حتى لا يتآكل القالب ويتلف. تتمتع المواد الفولاذية الشائعة لصنع القوالب بمقاومة جيدة للتآكل. على سبيل المثال، 420 و 2316 جيدان.
أداء معالجة المواد
عندما يتعلق الأمر بصنع القوالب وإصلاحها، فأنت بحاجة إلى فولاذ يسهل التعامل معه. بعض من أفضل أنواع الفولاذ للقوالب سهل القطع والمعالجة الحرارية، مثل 718 و NAK80.
سعر المادة
السعر أيضًا عامل مهم في اختيار فولاذ القوالب البلاستيكية. مواد فولاذ القوالب المختلفة لها أسعار مختلفة، لذا اختر وفقًا لحالتك الفعلية.
تأكيد رسومات القوالب
بمجرد الانتهاء من رسومات تصميم القالب، يجب إرسالها إلى العميل للموافقة عليها. ولا يمكن وضع القالب في مرحلة الإنتاج إلا بعد موافقة العميل.
عندما يكون لدى العميل رأي كبير ويحتاج إلى تغييرات كبيرة، يجب إعادة تصميمه ثم تسليمه إلى العميل للموافقة عليه حتى يرضى العميل.
نظام العادم
تتمثل الوظيفة الأساسية لنظام تنفيس قالب مكبس الحقن في إخراج الهواء والمواد المتطايرة من تجويف القالب، لضمان ثبات جودة المنتجات المصبوبة بالحقن ورفع كفاءة الإنتاج.
إذا كان هناك الكثير من الهواء المتبقي في تجويف القالب أو إذا لم يكن العادم سلسًا، فسوف يتسبب ذلك في حدوث عيوب مثل الفقاعات وثقوب الانكماش والنتوءات في المنتجات المصبوبة بالحقن، مما يؤثر على جودة المنتج وكفاءة التشكيل.
طريقة العادم العرضي والشعاعي
من خلال دمج أخاديد أو فتحات العادم المماسية أو الشعاعية في تصميم القالب، يمكنك تحقيق تنفيس عرضي وشعاعي، مما يقلل بشكل فعال من تراكم الغازات في القالب.
طريقة العادم الأسطواني
تم تصميم منفذ العادم على شكل أسطوانة صغيرة بحيث يمكن للغاز أن ينتشر حولها لتحقيق الغرض من العادم.
طريقة العادم القابل للتنفس
يتم وضع مجموعة من القنوات الصغيرة في فتحة العادم أو أخدود العادم بحيث يمر الغاز بين القنوات الصغيرة، حتى يتمكن من التنفس.
طريقة العادم الحلقي الزاوية
يتم تعيين أخدود عادم بزاوية دائرية. أثناء عملية القولبة بالحقن، يمكن تفريغ الهواء الموجود على سطح القالب في أسرع وقت ممكن من خلال الاعتماد على أخدود العادم الذي يتحرك ببطء إلى الخارج.
الخاتمة
ينطوي تصميم قالب الحقن على تحليل المنتج، واختيار ماكينة الحقن، وتحديد عدد تجاويف القالب، وتصميم سطح الفراق، واختيار قاعدة القالب والمادة، وتصميم نظام البوابات، وتصميم نظام الطرد، وتصميم نظام التبريد، واختيار مادة القالب، وتأكيد الرسم، وتصميم نظام العادم.
احصل على أسعار تنافسية وملاحظات DFM وجدول الإنتاج من فريق ZetarMold الهندسي.
اطلب عرض سعر مجانيًا ← واطّلع على دليلنا الشامل لقوالب الحقن للحصول على نظرة متكاملة.
