Проектирование пресс-форм для литья под давлением включает в себя процесс изготовление пресс-формы по определенной спецификации. Это процесс, в ходе которого пластиковая деталь подвергается формовке. Например, пресс-форма предназначена для создания определенной формы для конкретного изделия.

Конструкция пресс-формы может включать различные элементы, необходимые для изготовления изделия. К таким элементам могут относиться линия разъема, краевые затворы, боковые стержни и холодные бегунки.

Краевые ворота

Краевые затворы являются распространенным компонентом литьевая форма дизайн. Они просты в изготовлении и имеют широкий спектр применения. Часто они являются идеальным решением для крупных деталей с толщиной стенок.

Поскольку они имеют более широкое поперечное сечение, чем другие ворота, им можно легко придать нужную форму. Еще одно преимущество краевых ворот заключается в том, что для их изготовления не требуется специальная смола.

При выборе конструкции затвора необходимо учитывать несколько факторов. К ним относятся объем полости пресс-формы и автоматическая обрезка. Некоторые затворы лучше всего работают с одногнездными пресс-формами, в то время как другие лучше подходят для многогнездных пресс-форм. Для оптимального баланса потока материала ширина секции затвора должна быть больше ширины поднутрения пресс-формы.

Еще один важный аспект конструкции затвора - его назначение. Он помогает контролировать поток пластика через форму. Кроме того, они обеспечивают более равномерную поверхность формы. Правильное распределение затворов уменьшает расстояние между бегунком и литая деталь. Это улучшает вентиляцию и позволяет равномерно распределить следы плавления на пластиковой детали.

Выбор подходящего затвора очень важен для производства изделий из пластмассы. Расплавленный пластик должен достигать всех частей пресс-формы перед охлаждением, иначе в некоторых местах он затвердеет слишком быстро, что приведет к усложнению обработки детали. Хорошая конструкция также должна минимизировать потери давления и тепла из системы бегунов.

Сердечники бокового действия

Одним из наиболее сложных аспектов применения бокового огня является разработка пресс-форм. Конструкция этих форм литьевые формы требует творческого мышления, потому что в них так много переменных и требований.

Некоторые из этих требований включают меньший размер пресса и стержневого основания, что делает пресс-форму более дешевой в производстве и обслуживании. Другие требования включают более простые схемы пресс-форм, облегчающие изготовление и позволяющие проводить конкурентные торги. Сердечники бокового действия часто вставляются снизу или сверху литьевой формы. Это удобно при изготовлении деталей с выступами, но также усложняет конструкцию и увеличивает затраты.

Причина в том, что 50% из литьевая форма цикл отводится на затвердевание и охлаждение. Это означает, что уменьшение толщины конструкции имеет решающее значение для снижения затрат. Кроме того, литьевая форма с сердечником бокового действия может иметь текстурированную поверхность, что повышает ее эстетическую привлекательность.

Другой распространенной конструкцией стержня бокового действия является модульная система, в которой используется цилиндр для сжатия стержня перед впрыском. Такая система позволяет уменьшить размеры пресс-формы и сделать ее более компактной. В некоторых конструкциях может потребоваться модульная система бокового сжатия сердечника, которая крепится снаружи к основанию пресс-формы. Однако во многих случаях достаточно цилиндра с пяточным блоком.

Конструкция сердечника бокового действия должна быть разработана таким образом, чтобы не мешать другим компонентам и конструкциям. Кроме того, конструкция сердечника бокового действия должна обеспечивать плавное открытие и закрытие пресс-формы.

Холодные бегуны

Преимущества холодного бега в литьевая форма Конструкция включает в себя более низкие первоначальные затраты и более простое обслуживание пресс-формы. Однако пресс-формы с холодной обкаткой не лишены недостатков. Одним из таких недостатков является количество отходов расплавленного пластика в процессе производства. Хотя холодные бегуны могут быть использованы повторно, дорогостоящие смолы не могут быть переработаны, что приводит к значительным затратам на отходы.

Еще один недостаток холодных ракелей - их высокая стоимость. Их необходимо вручную отделять от готовой детали и заново шлифовать после каждого прогона, что увеличивает общее время цикла и замедляет массовое производство. Кроме того, холодные обкатыватели требуют большей площади пресс-формы, чем горячие обкатыватели. Кроме того, они сложнее в сборке, чем горячие.

Еще один недостаток холодного литья заключается в том, что деталь деформируется и трескается. Термочувствительные материалы не следует формовать с использованием этого типа конструкции пресс-формы. Это связано с тем, что пластиковая смола должна охлаждаться в холодных бегунках перед впрыском в полость детали.

Кроме того, холодные полозья не следует нагревать выше рекомендуемой температуры плавления. Более того, изолированные полозья могут уменьшить количество тепла, теряемого остальными частями литьевая формаЭто облегчает смену цвета.

И наконец, холодные бегуны могут быть повторно использованы в качестве источника смолы для изготовления деталей. Однако процент повторного измельчения ограничивается технологическими картами и должен быть указан в технологической карте. Холодные бегунки в конструкции литьевой формы могут помочь повысить производительность формы. Они являются лучшим выбором для крупносерийного производства.

Они позволяют снизить общие затраты и уменьшить литьё под давлением время цикла. Помимо сокращения времени цикла, преимущества холодных направляющих заключаются в высокой гибкости при настройке полостей. Кроме того, их можно легко заменить и изменить форму, но этот процесс занимает много времени.

Расположение линии разделения

Расположение линии раздела является важным моментом в литьевая форма дизайн. Это может повлиять на посадку и функциональность готового изделия. Для обеспечения качества линия разъема должна быть правильно выровнена. При проектировании линии раздела необходимо учитывать несколько факторов. В идеале она должна быть параллельна отверстию пресс-формы.

Расположение линии раздела может влиять на направление выталкивания и направление раскрытия. Оно также влияет на остатки, оставленные половинками пресс-формы. Учитывая все эти факторы, необходимо тщательно выбирать место расположения линии раздела. Определившись с местом расположения линии раздела, вы можете решить, какой она должна быть: вертикальной, скошенной или изогнутой.

Расположение линии раздела в литьевая форма конструкция является важным фактором в предотвращении вспышек. Если линия раздела расположена неправильно, пластик может выйти из формы и вызвать вспышку.

Кроме того, неудачно спроектированная линия раздела может повлиять на качество, прочность и внешний вид детали. Поэтому расположение линии раздела должно быть тщательно продумано при разработке конструкции литьевой формы.

Расположение линии раздела в литьевая форма конструкция определяется пересечением конуса раскрытия формы с глобальным конусом приближения. Эта точка также определяет дизайн детали и то, как будут выглядеть остатки. При неправильном определении местоположения линии раздела могут возникнуть сложности. Это может даже увеличить стоимость оснастки.

Затраты на оснастку

Затраты на оснастку являются важной частью любого литьевая форма дизайн. В зависимости от сложности пресс-формы стоимость может варьироваться от $15K до $500K и более. Важно точно знать, сколько будет стоить каждый процесс и как сделать пресс-форму максимально экономичной. Ниже перечислены некоторые расходы, связанные с разработкой пресс-формы и оснастки.

Расходы на оснастку - важная часть ваших инвестиций в пресс-форма для литья пластмассы под давлением. Стоимость оснастки может сильно различаться в зависимости от типа пластика и области применения. Если ваша пресс-форма должна быть большой, стоимость стали будет выше. Если вы проектируете сложную деталь, необходима более детальная пресс-форма. Изготовитель пресс-формы может посоветовать вам, как сделать так, чтобы ваша деталь поместилась в пресс-форму.

Сложность детали и требования к полости могут увеличить стоимость инструмента. Простой электронный корпус с отверстиями относительно прост, но для разъема питания требуется круглый разъем. Это требует другого действия в инструменте. Эти дополнительные расходы перекладываются на вас. Стоимость оснастки для литьевой формы зависит от сложности и размера изготавливаемой детали.

При рассмотрении стоимости оснастки важно учитывать, как будет использоваться ваша пресс-форма. Оснастка для литья под давлением обычно изготавливается из стали или алюминия. Хотя алюминий является более доступным материалом, он слабее и должен использоваться только при небольших объемах производства. Он деформируется после нескольких тысяч циклов литья. Однако сталь - долговечный материал, и из нее можно производить литьевые детали в течение многих лет без каких-либо проблем.

Параллельный инженерный подход

Параллельный инжиниринг - это процесс разработки и проектирования всего продукта от замысла до производства. Он включает в себя раннее рассмотрение всех элементов жизненного цикла, включая дизайн, маркетинг, послепродажные отношения и цепочку поставок.

Такой подход позволяет сократить расходы и время для всех участвующих сторон. Для небольших компаний это может быть сложным процессом, но отличным началом является модель C, в которой четко прописаны ключевые задачи и роли каждого члена команды.

Пресс-форма для литья под давлением Проектирование - сложный процесс, включающий несколько подпроектов. Он требует участия руководства и членов команды, а также опыта и глубокого понимания производственных процессов.

Параллельный подход к проектированию - это один из способов рационализации процесса разработки литьевые формы. Она включает в себя одновременное рассмотрение дизайна пластиковых деталей, дизайна пресс-формы, а также планирование производства и его стоимости.

На первом этапе проектирования пресс-формы с помощью коммерческих программ 3D-моделирования создается CAD-модель пластиковой детали. Эта модель затем используется для анализа процесса впрыска и характеристик пластиковых деталей.

Следующий этап - изготовление производственной оснастки. Используя подход параллельного проектирования, производители пресс-форм могут сэкономить время и деньги, устраняя потенциальные проблемы на ранних стадиях литье пластмасс под давлением процесс.

При одновременном проектировании представители всех отделов, участвующих в проекте, сотрудничают на ранних этапах и часто. Это позволяет обнаружить проблемы на ранней стадии и повышает эффективность, позволяя нескольким членам команды одновременно работать над конкретной задачей. Однако важно отметить, что параллельный инжиниринг не означает, что все должно делаться по порядку.