Распространенные причины деформации литые детали многочисленны и вызваны самыми разными факторами. Однако решения обычно делятся на три основные категории: материал, дизайн и процесс. 

Проблемы с материалом являются наиболее распространенной причиной деформации и обычно связаны со свойствами используемой смолы. Например, если материал имеет высокий коэффициент усадки, он с большей вероятностью деформируется или искривится в процессе охлаждения. Чтобы решить эту проблему, необходимо использовать смолу с меньшим коэффициентом усадки или увеличить толщину детали. 

Проблемы с дизайном обычно связаны с геометрией детали. Если деталь слишком тонкая или имеет острые углы, она с большой вероятностью деформируется в процессе охлаждения. Чтобы решить эту проблему, необходимо изменить конструкцию детали, сделав ее толще или со скругленными углами. 

Технологические проблемы обычно связаны со способом впрыска детали. Если пресс-форма не охлаждается должным образом или если литьё под давлением Если давление слишком велико, деталь, скорее всего, деформируется. Чтобы решить эту проблему, необходимо улучшить процесс охлаждения или снизить давление впрыска. 

Как определить деформацию деталей, изготовленных методом литья под давлением?

Три основных типа деформации могут возникать в литые детали: деформация, проседание и облетающие края.

Деформация возникает из-за неравномерного охлаждения, что может привести к искажению или деформации детали.

Раковина образуется, когда расплавленный пластик не заполняет форму, в результате чего поверхность получается неглубокой или утопленной.

Заплатки возникают, когда излишки пластика выдавливаются из формы в процессе инжекции, образуя некрасивые швы.

Чтобы выявить эти дефекты литья под давлением, важно осмотреть деталь сразу после ее извлечения из формы. В это время должны быть заметны любые перекосы, провисания или отлетающие края. Если эти дефекты обнаружены, их обычно можно устранить путем корректировки конструкции пресс-формы или литьё под давлением процесс.

Например, основными причинами деформации деталей, изготовленных методом литья под давлением, являются неправильная конструкция пресс-формы, плохие характеристики сырья, неподходящие условия впрыска, неправильная работа после впрыска и т.д.

Чтобы предотвратить или уменьшить деформацию литых под давлением деталей, необходимо проанализировать механизм деформации литых под давлением деталей, а затем принять соответствующие профилактические меры.

Дефекты формовки не только влияют на внешний вид и эксплуатационные характеристики литьевые изделия но и вызывают брак и отходы в производстве.

Как предотвратить или уменьшить количество дефектов - актуальный вопрос в области обработки пластмасс. С развитием компьютерной науки и техники, CAD/CAE/CAM и другие компьютерные технологии стали применяться для обработки пластмасс.

Особенно в последние годы было разработано множество новых технологий, таких как CAD/CAE/CAM. Эти технологии значительно способствовали развитию индустрии литья пластмасс и предоставили мощные средства для решения проблем в области обработки пластмасс.

Применение этих технологий позволяет оптимизировать конструкцию пресс-форм, улучшить технологические параметры, уменьшить или даже устранить дефекты литья.

Форма литая деталь похожа на полость пресс-формы, но является искажением формы полости пресс-формы

Возможные причины проблемы

1. Сгибание возникает из-за чрезмерного внутреннего напряжения в литьевой детали

Изгиб - это распространенная проблема, которая может возникнуть в деталях, изготовленных методом литья под давлением. Изгиб обычно вызван чрезмерными внутренними напряжениями в детали. Эти напряжения могут быть вызваны многими факторами, включая неравномерное охлаждение, неправильную конструкцию пресс-формы или чрезмерное давление впрыска.

Изгиб также может быть вызван проблемами с выбором материала, например, использованием слишком хрупких материалов или материалов с низкой ударопрочностью. В большинстве случаев изгиб можно предотвратить путем тщательного проектирования детали и выбора подходящего материала. Однако если изгиб все же произошел, его обычно можно устранить с помощью термообработки или других процессов после формовки.

2. Медленная скорость заполнения формы

Медленное заполнение пресс-формы может быть вызвано многими факторами. Вязкость смолы может быть слишком высокой, давление впрыска - слишком низким, а размер затвора - слишком маленьким. Медленное заполнение формы также может быть вызвано дисбалансом давления в полости.

Если давление в полости слишком велико, расплавленная смола может быть вытеснена из затвора, прежде чем успеет заполнить всю полость. Медленное заполнение формы также может быть вызвано системой холодных бегунков, когда расплавленная смола охлаждается в бегунке и затворе, прежде чем достигнет затвора. Это может привести к застыванию смолы до того, как она успеет заполнить всю полость.

Медленное заполнение пресс-формы может стать большой проблемой, поскольку это может привести к преждевременному износу пресс-формы или дефектам в готовом изделии. Чтобы предотвратить медленное заполнение формы, необходимо тщательно контролировать давление впрыска, размер затвора и систему бегунков. 

3. Недостаточное количество пластика в полости пресс-формы

Недостаточное количество пластика в полости формы в процессе литья под давлением может привести к нескольким проблемам. Прежде всего, это может привести к дрожанию формы или неполному заполнению. Кроме того, это может привести к короблению или деформации детали. Недостаточное количество пластика также может привести к плохой обработке поверхности и дефектам в отлитой детали.

Чтобы избежать этих проблем, важно убедиться, что в полости пресс-формы достаточно пластика, прежде чем начинать цикл литья под давлением. Этого можно добиться, тщательно измерив объем полости пресс-формы и убедившись, что пластика достаточно для ее заполнения.

Также важно следить за расходом пластика во время литьё под давлением процесс и при необходимости вносите коррективы, чтобы обеспечить равномерное заполнение всех частей полости формы.

4. Слишком низкая или непостоянная температура пластика

Пластиковые изделия часто используются в условиях высоких температур. Например, многие контейнеры для продуктов питания и напитков изготавливаются из пластика, потому что они могут выдерживать высокие температуры, не плавясь и не пропуская химические вещества в пищу. Однако если температура слишком низкая, пластик может стать хрупким и легко сломаться.

Если температура в пресс-форме непостоянна, пластик может деформироваться или деформироваться. Поэтому при работе с пластиковыми изделиями важно поддерживать стабильную температуру. В противном случае изделие может не соответствовать своему назначению.

5. Детали, отлитые под давлением, слишком горячие во время выталкивания

Детали, изготовленные методом литья под давлением, могут слишком нагреваться во время выталкивания, что приводит к различным проблемам. Тепло может привести к деформации материала и затруднить извлечение детали из формы.

Кроме того, под воздействием тепла материал может стать хрупким и сломаться. В тяжелых случаях тепло может даже привести к возгоранию материала. Чтобы предотвратить эти проблемы, важно охлаждать литьевые детали сразу после их извлечения.

Существует несколько способов сделать это, включая использование струи холодного воздуха или погружение детали в охлаждающий бассейн. Приняв эти меры, вы сможете обеспечить быстрое и безопасное охлаждение литых под давлением деталей.

6. Недостаточное охлаждение или несоответствие температур в подвижных и неподвижных формах

Недостаточное охлаждение или несоответствие температур между подвижной и неподвижной формами может привести к различным дефектам в отливаемой детали. Если подвижная пресс-форма не охлаждается должным образом, расплавленный пластиковый материал застывает до того, как он достигнет колодца для холодной пули. В результате материал не заполнит полость формы, что приведет к короткому выстрелу.

Кроме того, если динамическая форма охлаждается неравномерно, пластиковый материал будет затвердевать с разной скоростью, что приведет к короблению. Аналогично, если неподвижная пресс-форма охлаждается неправильно, материал затвердевает, не доходя до конца полости пресс-формы. Это может привести к образованию вмятин или пустот.

Для предотвращения этих дефектов важно обеспечить равномерное и постоянное охлаждение как подвижной, так и неподвижной пресс-формы.

7. Некачественные детали, изготовленные методом литья под давлением

Неправильно сконструированная деталь для литья под давлением может привести к производственным трудностям, увеличению количества брака и снижению выхода продукции.

В некоторых случаях это может привести к ухудшению качества и функциональности изделия. При проектировании деталей, изготовленных методом литья под давлением, важно учитывать технологичность детали и влияние конструкции на общий производственный процесс.

Учитывая эти факторы, вы сможете свести к минимуму вероятность возникновения проблем в процессе производства и гарантировать, что ваша деталь будет соответствовать всем спецификациям.

Решение проблемы деформации деталей, изготовленных методом литья под давлением

Решение проблемы деформации литые детали является серьезной проблемой для многих отраслей промышленности, особенно для автомобильной и аэрокосмической, где предъявляются чрезвычайно высокие требования к эксплуатационным характеристикам и безопасности продукции. В процессе производства или после него детали, изготовленные методом литья под давлением, могут деформироваться по нескольким причинам.

В некоторых случаях материал, из которого изготовлена деталь, несовместим с процессом формовки или условия формовки не идеальны. В других случаях геометрия детали обусловливает ее склонность к деформации при охлаждении.

Независимо от причины, устранение деформации литых под давлением деталей является критической проблемой, которую необходимо решить для обеспечения качества и безопасности продукции.

Существует множество способов решения проблемы деформации литьё под давлением пластиковые деталив зависимости от конкретных потребностей применения. В некоторых случаях можно изменить конструкцию деталей, чтобы уменьшить их подверженность деформации.

В других случаях может потребоваться модификация материалов, используемых для изготовления детали, или изменение условий формования. Независимо от метода, используемого для решения проблемы формирования литьевого компонента, важно убедиться, что он совместим с общим производственным процессом и не оказывает негативного влияния на качество или безопасность продукции.

Искривление литьевой детали - распространенная проблема, которая может возникнуть в процессе производства. Существует несколько возможных причин возникновения этой проблемы, включая неправильный выбор материала, неправильную конструкцию пресс-формы или плохие условия производства. Однако для устранения этой проблемы можно использовать несколько решений.

Например, размер и форма детали могут быть скорректированы, чтобы компенсировать искажения. Выбор материала также может быть изменен на более подходящий.

Кроме того, пресс-форму можно перепроектировать, чтобы предотвратить возникновение проблемы в будущих партиях. Следуя этим шагам, можно решить проблему деформации литьевых деталей и производить высококачественные детали.

1. Снизить давление впрыска 

Давление впрыска является одной из основных причин деформации литые детали. Снижение давления впрыска позволяет значительно уменьшить деформацию деталей.

Кроме того, использование более низкого давления впрыска позволяет улучшить качество поверхности детали и снизить риск коробления. В конечном итоге, снижение давления впрыска - это простой и эффективный способ повысить качество литьевых деталей.  

2. Уменьшить время вращения винта

Сокращение времени продвижения шнека может быть достигнуто за счет уменьшения скорости продвижения шнека или увеличения противодавления. При уменьшении времени продвижения шнека у материала остается меньше времени на охлаждение и усадку перед застыванием.

В результате готовая деталь меньше подвержена деформации. Кроме того, эта технология позволяет улучшить качество поверхности детали. Благодаря сокращению времени продвижения винта материал меньше времени охлаждается и сжимается перед застыванием, что приводит к более гладкой поверхности.

3. Увеличьте время цикла, особенно время охлаждения

Сразу после извлечения из пресс-формы (особенно для толстых литых деталей) погрузите литую деталь в теплую воду (38°C), чтобы деталь медленно остыла

Одним из возможных решений проблемы деформации деталей, изготовленных методом литья под давлением, является увеличение времени цикла, особенно времени охлаждения. Погружение детали в теплую воду сразу после извлечения из пресс-формы позволяет ей медленно остывать и снижает риск деформации.

Это особенно эффективно для толстых деталей, которые больше подвержены деформации. Однако важно отметить, что это решение может подойти не для всех типов деформации.

Если искажение вызвано неправильной конструкцией пресс-формы или выбором материала, то увеличение времени цикла не поможет решить проблему. В этом случае необходимо проконсультироваться с экспертом, чтобы определить первопричину проблемы и найти подходящее решение.

4. Увеличить скорость впрыска  

Один из способов увеличить скорость впрыска - использовать более высокую температуру расплава. Это позволит снизить вязкость расплавленного пластика и сделать его более легкотекучим. Кроме того, более высокая температура расплава поможет предотвратить образование дефектов, таких как линии сварного шва и ямки. Еще один способ увеличить скорость впрыска - увеличить скорость вращения шнека.

Это также снизит вязкость расплавленного пластика, что облегчит шнеку проталкивание пластика через сопло. Кроме того, увеличение скорости вращения шнека поможет предотвратить вытекание материала по краям резьбы шнека.

Наконец, впрыск под более высоким давлением также поможет увеличить скорость впрыска. Благодаря этому расплавленный пластик будет быстрее поступать в полость пресс-формы, что сократит общее время цикла. Применяя эти решения, можно увеличить скорость впрыска без ущерба для качества и производительности.    

5. Повышение температуры пластика 

Для решения проблемы деформации детали, полученной литьем под давлением, повышение температуры пластика поможет снизить степень деформации, возникающей в процессе охлаждения. Кроме того, важно обеспечить надлежащую вентиляцию пресс-формы, чтобы воздух мог свободно выходить.

Наконец, может потребоваться более высокое давление или скорость впрыска, чтобы предотвратить слишком быстрое охлаждение пластика. Следуя этим простым шагам, можно значительно уменьшить степень деформации литьевой детали.

6. Использование холодильного оборудования

Использование охлаждающего оборудования значительно снижает риск деформации при впрыске пластика. Благодаря использованию охлаждающего оборудования пластик охлаждается более равномерно и быстро, что предотвращает его деформацию в процессе охлаждения.

Кроме того, охлаждающее оборудование обеспечивает охлаждение пластика до нужной температуры, что еще больше снижает риск деформации. Таким образом, использование охлаждающего оборудования является важной частью обеспечения надлежащего охлаждения и предотвращения деформации литьевой детали.

7. Увеличьте время охлаждения

Улучшение условий охлаждения для обеспечения максимально возможного соответствия температур подвижных и неподвижных пресс-форм

Решите проблему деформации деталей, полученных литьем под давлением. Увеличьте время охлаждения или улучшите условия охлаждения, чтобы температура подвижной и неподвижной пресс-форм была одинаковой, насколько это возможно.

Деформация, вызванная разной температурой пресс-формы, приводит к нарушению точности размеров литых под давлением деталей, особенно если скорость охлаждения подвижной пресс-формы выше скорости охлаждения неподвижной пресс-формы.

Деформация также вызывает дефекты поверхности, такие как коробление и вмятины. Когда пресс-форму открывают, отформованная деталь сжимается и деформируется под воздействием высокой температуры, что также влияет на точность размеров.

Для решения этой проблемы необходимо увеличить время охлаждения или улучшить условия охлаждения таким образом, чтобы разница температур между подвижной и неподвижной пресс-формами была минимальной, а температуры мягкости двух пресс-форм были как можно ближе для достижения хорошей размерной точности деталей, полученных литьем под давлением.

Кроме того, необходимо выбрать подходящие материалы для формования и условия впрыска, чтобы еще больше уменьшить допуски на размеры.

8. Улучшить структуру пластиковой детали

Чтобы улучшить структуру пластиковой детали, необходимо повысить ее жесткость и прочность. Один из способов сделать это - увеличить равномерную толщину стенок детали. Другой способ улучшить структуру пластиковой детали - добавить армирование. Армирование может быть выполнено в виде волокон, частиц или листов.

Арматура может быть ориентирована различными способами для достижения желаемых свойств. Тип арматуры и ее ориентация зависят от конкретного применения. Чтобы успешно улучшить структуру пластиковых деталей, важно учитывать все аспекты конструкции.

Основными причинами деформации литых под давлением деталей являются остаточные напряжения, нарушение точности размеров и коробление. Чтобы решить эти проблемы, при проектировании, литье и последующей обработке пластмассовых деталей следует обратить внимание на следующие моменты.

1. Используйте симметричные или почти симметричные структуры как можно чаще

2. Минимизация толщины стенок формы детали и обеспечение максимально возможной равномерности толщины самой толстой стенки

3. использование ребер или выступов там, где требуется повторное усиление

4. Выбирайте процессы обработки с ЧПУ, когда требуется высокая точность размеров.

5. Выберите подходящую систему охлаждения и время цикла.

6. Избегайте резких изменений размеров сечения.

7) Используйте предварительный подогрев перед сваркой.

8) Обратите внимание на обработку поверхности после сварки.

9) Выберите подходящий способ упаковки.

Опытное производство должно осуществляться в соответствии с вышеуказанными принципами, чтобы проверить рациональность конструкции и избежать потенциальных рисков массового производства.

Заключение

Существует множество причин деформации литые деталиНо большинство решений делятся на три основные категории: материал, дизайн и процесс. Проблемы с материалом - наиболее распространенная причина искажений, обычно обусловленная свойствами используемой смолы.

Например, если материал имеет высокую степень усадки, он с большей вероятностью будет деформироваться или искривляться в процессе охлаждения. Чтобы решить эту проблему, необходимо использовать смолу с меньшим коэффициентом усадки или увеличить толщину детали.

Проблемы проектирования обычно связаны с геометрией детали. Если деталь слишком тонкая или имеет острые углы, она, скорее всего, деформируется при охлаждении. Чтобы решить эту проблему, необходимо изменить конструкцию.