Литье под давлением - это широко распространенная технология производства изделий из пластмассы. Чтобы определить наиболее подходящие материалы для литья под давлением, необходимо тщательно продумать сценарии использования изделий и функциональные требования, а это не так-то просто!

Для того чтобы дать правильные рекомендации по выбору пластика, требуются опытные инженеры, хорошо разбирающиеся в свойствах различных материалов. Выбор правильного литьё под давлением Материал имеет огромное значение для производства качественной продукции.

В этой статье мы даем исчерпывающий обзор 4 широко используемых пластиковых смол: полистирола, полиэтилена высокой плотности, полипропилена и ABS, которые вместе составляют более 80% всего сырья для литья под давлением.

Из этих четырех видов полимерных смол в состав 70% входят только полистирол (PS), полиэтилен низкой плотности (LDPE) и полимеризованный пропилен (PPO). Получите подробную информацию о каждом из них уже сегодня!

1. Полистирол (PS)

Полистирол, широко известный как харd Термопластичный каучук, представляет собой бесцветный, прозрачный, блестящий гранулированный материал.

Полистирол обладает следующими свойствами:

1. Хорошие оптические свойства

2. Отличные электрические свойства

3. Простой процесс литья под давлением

4. Хорошие красящие свойства

5. Самый большой недостаток - хрупкость

6. Низкая температура термостойкости (максимальная температура использования 60 ~ 80 градусов Цельсия)

7. Плохая кислотостойкость

Типичные области применения:

Упаковка продукции, бытовые товары (посуда, подносы и т.д.), электротехнические изделия (прозрачные контейнеры, светорассеиватели, изоляционные пленки и т.д.)

2. Полипропилен (PP)

Полипропилен, бесцветный и прозрачный или с определенным блеском гранулированный материал, называемый ПП, широко известен как стократная мягкая резина. Он представляет собой кристаллический пластик.

Характеристики полипропилена следующие:

1. Хорошая текучесть, отличные формовочные характеристики

2. Отличная термостойкость может быть стерилизована кипячением при 100 градусах Цельсия 

3. Высокий предел текучести

4. Хорошие электрические свойства

5. Плохая пожарная безопасность

6. Плохая погодоустойчивость, чувствительность к кислороду, подверженность старению под воздействием ультрафиолетового излучения

Типичные области применения:

Автомобильная промышленность (в основном используется ПП с металлическими добавками: крылья, вентиляционные трубы, вентиляторы и т.д.), оборудование (вкладыши для дверей посудомоечных машин, вентиляционные трубы сушилок, стиральные машины литьё под давлением рамы и крышки машин, накладки на двери холодильников и т.д.), потребительские товары повседневного спроса (оборудование для газонов и садов, например, газонокосилки и разбрызгиватели воды, и т.д.)

3. Нейлон (PA)

Нейлон - это инженерный пластик, состоящий из полиамидной смолы, называемой PA, PA6, PA66, PA610, PA1010 и т.д.

Характеристики нейлона следующие:

1. Нейлон обладает высокой кристалличностью

2. Высокая механическая прочность и хорошая вязкость

3. Высокая прочность на растяжение и сжатие

4. Выдающаяся усталостная прочность, износостойкость, коррозионная стойкость, жаростойкость, нетоксичность

5. Отличные электрические свойства

6. Плохая светостойкость, легко впитывает воду, не кислотоустойчив

Типичный диапазон применения:

Широко используется для изготовления конструкционных элементов благодаря хорошей механической прочности и жесткости. Благодаря хорошим характеристикам износостойкости также используется при производстве подшипников.

4. Полиформальдегид (POM)

Параформальдегид, также известный как гоночная сталь литьё под давлением материал, является инженерным пластиком.

Формальдегид имеет кристаллическую структуру, отличные механические свойства, высокий модуль упругости, жесткость и поверхностную твердость, а также очень высокую, известную как "металлический конкурент".

Свойства параформальдегида следующие:

Малый коэффициент трения, отличная износостойкость и самосмазывание, уступает только нейлону, но дешевле нейлона.

Хорошая устойчивость к растворителям, особенно органическим, но не к сильным кислотам, сильным щелочам и окислителям.

Хорошая стабильность размеров позволяет изготавливать прецизионные детали.

Большая усадка при формовании, плохая термостабильность, легко разлагается при нагревании.

Типичный диапазон применения:

POM обладает очень низким коэффициентом трения и хорошей геометрической стабильностью, особенно подходит для изготовления зубчатых колес и подшипников.

Поскольку он также обладает устойчивостью к высоким температурам, его также используют для изготовления трубопроводных устройств (трубопроводной арматуры, корпусов насосов), оборудования для газонов и т.д.

Типичный диапазон применения:

POM обладает очень низким коэффициентом трения и хорошей геометрической стабильностью, особенно подходит для изготовления шестеренок и подшипников. Поскольку он также обладает устойчивостью к высоким температурам, его также используют для изготовления трубопроводных устройств (трубопроводной арматуры, корпусов насосов), оборудования для газонов и т.д.

5. ABS-пластик (акрилонитрил-бутадиен-стирол)

Параформальдегид, также известный как материал из гоночной стали, является инженерным пластиком. Формальдегид имеет кристаллическую структуру, отличные механические свойства, высокий модуль упругости, жесткость и поверхностную твердость, а также очень высокую, известную как "металлический конкурент".

Свойства параформальдегида следующие:

1. ABS - это аморфная, непрозрачная смола, обычно светло-желтые гранулы или шарики. Она обладает хорошими общими характеристиками и является прочным, твердым, жестким термопластичным инженерным пластиком. (1) Пропиленовый метан придает АБС химическую стойкость, маслостойкость и определенную степень жесткости и твердости.

2. Бутадиен повышает вязкость, ударопрочность и морозостойкость ABS.

3. Стирол придает АБС хорошие диэлектрические свойства и блеск, а также хорошую текучесть при обработке.

Кроме того, АБС легко обрабатывается и литьевая форма. Температура плавления составляет 217~237℃, а температура термического разложения превышает 250℃. Формовочная усадка мала, и продукт имеет хорошую стабильность размеров.

4. ABS нетоксичен, не имеет запаха и обладает низким водопоглощением. Легко поддается покраске, окрашиванию, гальванизации и другим видам декорирования поверхности.

5. Недостатком ABS является плохая устойчивость к атмосферным воздействиям из-за двойной связи, образуемой бутадиеном, а также склонность к старению, обесцвечиванию и даже растрескиванию после длительного пребывания на открытом воздухе, что снижает ударную прочность и вязкость.

АБС растворим в альдегидах, кетонах, эфирах и хлорированных углеводородах, горюч, имеет низкую температуру теплоотдачи.

6. ABS горит медленно и продолжает гореть после выхода из огня, с желтым пламенем и черным дымом. Размягчается и горит после сгорания, со специфическим запахом и без капель расплава.

7. АБС - аморфный полимер, подобно полистиролу, обладающий превосходными технологическими свойствами. Он поддается инжекции, экструзии, каландрированию и термоформовке, а также вторичной обработке, такой как механическая обработка, сварка, склеивание, покраска и гальваническое покрытие.

Что касается вторичной обработки, то поверхность ABS легко покрывается металлом, причем адгезия покрытия к ABS в 10-100 раз выше, чем к другим пластикам, что очень красиво и повышает устойчивость ABS к атмосферным воздействиям.

Типичные области применения:

1. В электронике, телекоммуникациях и бытовой технике, широко используется в корпусах и деталях телевизоров, радиоприемников, магнитофонов, стиральных машин, холодильников, музыкальных автоматов, телефонов, компьютеров, ламп, пылесосов, электровентиляторов, кондиционеров и т.д.

2. В легкой, текстильной и мебельной промышленности используется для производства швейных машин, велосипедов, легких велосипедов, ткацких станков, прядильных машин, веретен, канцелярских принадлежностей, копировальных аппаратов, фотоаппаратов, часов, музыкальных инструментов и других деталей; в строительной промышленности используется для производства плит, труб; в сельском хозяйстве используется для производства сельскохозяйственных инструментов и дождевального оборудования;

В других отраслях промышленности используется для производства упаковочных контейнеров, небольших лодок, спортивных товаров, чемоданов, каблуков для обуви, В других отраслях промышленности используется для производства упаковочных контейнеров, лодок, спортивных товаров, чемоданов, каблуков для обуви и детских товаров; в авиационной промышленности используется для производства деталей самолетов.

3. ABS широко используется в машиностроении и приборостроении для производства шестерен, крыльчаток насосов, подшипников, ручек, труб, корпусов двигателей, корпусов приборов, приборных панелей, приборных шкафов, корпусов водяных баков, аккумуляторных баков, облицовки холодильников и морозильников (морозостойкий класс), резервуаров для хранения и т.д.

4. В автомобильной промышленности он может использоваться для изготовления крыльев, поручней, воздуховодов кондиционеров, нагревателей и т.д..

5. В военных и оборонных объектах также находят важное применение.

6. ABS может быть использован для замены металла после нанесения покрытия для изготовления табличек, декоративных деталей и т.д.

7. ABS может быть использован для производства структурной пены, огнестойкого пластика и армированного пластика. Он смешивается с ПВХ, полиуретаном, ПК, ПСУ и т.д. для получения полимерного сплава с отличными характеристиками.

6. Поликарбонат (PC)

Общеизвестное как пуленепробиваемое стекло, является нетоксичным, безвкусным, без запаха, прозрачным материалом, горючим, но может быть самозатухающим после выхода из огня.

Характеристики поликарбоната

Обладая исключительной прочностью и твердостью, он имеет лучшую ударную прочность среди всех термопластичных материалов

Отличная устойчивость к ползучести, хорошая стабильность размеров, высокая точность формовки

Хорошая термостойкость (120 градусов)

Недостатки: низкая усталостная прочность, высокое внутреннее напряжение, легко трескается.

Износостойкость пластиковых деталей низкая

Типичные области применения:

Электротехническое и торговое оборудование (компьютерные компоненты, разъемы и т.д.), бытовая техника (кухонные комбайны, ящики холодильников и т.д.), транспортная промышленность (передние и задние фары автомобилей, приборные панели и т.д.)

7.PC+ABS (сплав PC+ABS)

Комбинированный ПК (инженерный пластик) и АБС (пластик общего назначения) - это преимущества обоих и улучшение характеристик обоих. Содержит химический состав ABS и PC, при этом ABS обладает хорошей текучестью и технологичностью при формовке, PC - ударопрочностью и устойчивостью к горячим и холодным циклам.

Характеристики сплава PC+ABS

Можно дозировать с помощью клеевого рта / большого водяного рта проектирование пресс-форм для литья под давлением

На поверхность можно нанести масло, покрытие, металлическую пленку.

Типичный диапазон применения:

Этот материал широко используется в пресс-формах для горячей обкатки и находит все большее применение в потребительских товарах, таких как чехлы для мобильных телефонов/компьютеров.