Благодаря своей способности влиять на структурную целостность и косметическую привлекательность деталей, изготовленных методом литья под давлением, угол вытяжки играет решающую роль в дизайне.

Обеспечивая угловую конусность стенок, перпендикулярных направлению открытия/закрытия пресс-формы, это измерение позволяет получить эстетически привлекательные результаты при сохранении прочности детали.

Измеряется в градусах, поэтому понимание того, как лучше всего использовать угол наклона при разработке продукта, является ключевым фактором для достижения превосходных результатов.

1. Почему изделия для литья пластмасс под давлением имеют углы вытяжки?

Сайт литьё под давлением Для формирования деталей требуются специализированные пресс-формы. После того как изделие сформировано и затвердело, его необходимо извлечь из полости этих форм - этот этап также известен как "распалубка".

Без успешной распалубки в результате усадки во время формования могут возникнуть плотные пластиковые оболочки на сердечниках или защемления в полостях. литьевая форма формирование.

Для обеспечения плавного извлечения и предотвращения повреждений при извлечении изделий из пресс-форм часто требуется ручное вмешательство.

При проектировании литьевые формыПоэтому тщательное рассмотрение угла вытяжки имеет первостепенное значение. Угол осадки необходим для эффективного извлечения пластмассовых деталей из приспособления для формовки и должен обеспечивать достаточный зазор для предотвращения повреждения деталей или инструмента в результате действия сил извлечения. Правильное проектирование поможет убедиться в том, что успех вашего изделия не будет зависеть от него самого.

2. Какие факторы влияют на величину угла вытяжки?

Литье под давлением требует учета нескольких факторов, которые необходимо принимать во внимание для достижения оптимальных результатов. Такие факторы, как термопластичный материал, обработка поверхности пресс-формы и сложность конструкции детали, влияют на требуемые углы вытяжки для достижения оптимальных результатов.

a. Угол вытяжки является ключевым фактором в производстве успешных литьевые изделия. Его размер зависит от нескольких элементов конструкции, таких как геометрия и толщина стенок изделия; кроме того, на него могут сильно влиять вторичные факторы, такие как шероховатость поверхности или кавитационные линии, оставшиеся после обработки.

b. Для достижения надежных результатов твердые пластмассы требуют большего угла вытяжки, чем более мягкие материалы в процессе производства.

c. Изделия, изготовленные методом литья под давлением, имеющие сложную форму и множество формовочных отверстий, требуют большего уклона при разгрузке для обеспечения бесперебойного производственного процесса.

d. Для больших изделия для литья под давлением При глубоких отверстиях для достижения оптимального результата используйте более мягкий угол при распалубке.

e. При увеличении толщины стенки для литьё под давлением изделия, усилие, необходимое для закрепления его сердцевины, увеличивается. Это требует большего угла наклона при проектировании изделия.

Когда речь идет о формовании материалов, жесткость и сложность имеют ключевое значение: твердые компоненты, такие как металлические формы или пластмассы, требуют больших углов осадки для успешного разжима, чем более гибкие изделия, такие как резина.

Сложные детали с геометрическими особенностями, включая выступы и подрезы, также требуют стратегического увеличения угла для обеспечения литьевая форма не установлен должным образом.

3. Как определить подходящий угол тяги?

С литые деталиПроизводителям необходимо определить подходящий угол вытяжки для правильного выпуска деталей. Чтобы максимально повысить эффективность и точность процесса принятия решений, можно использовать два метода: эмпирические данные/отраслевые стандарты или моделирование с помощью программного обеспечения автоматизированного проектирования (CAD).

В первом случае вы получаете приблизительную оценку, основанную на особенностях материала и дизайна, а во втором - технологию, позволяющую определить более точные характеристики, чтобы гарантировать правильный результат.

4. В чем заключается принцип соблюдения углов вытяжки?

a. При составлении чертежей продукции Для обеспечения оптимального составления чертежей продукции необходимо свести к минимуму использование пластика. (См. рис. 1).

b. Для обеспечения оптимального расположения кости ее нулевой угол вытяжки обычно должен составлять от 0,25 до 1 - при этом абсолютный минимальный размер вершины не должен быть ниже 0,8 мм (Картинка 2).

c. Глубина поверхности изделия тщательно прорисовывается, чтобы материалы высотой менее 40 мм имели угол наклона 1 градус, а более высокие - 0,5 градуса для достижения оптимальных результатов.

d. При правильном выборе угла вытяжки травленые изделия могут полностью раскрыть свой потенциал. Для того чтобы зернистые поверхности выглядели и функционировали так, как нужно, следует учитывать модели и глубину - на каждые 0,001 глубины на внешней стенке рекомендуется угол вытяжки 1-1,5°, в то время как на внутренних стенках может потребоваться больший угол.

Как правило, на каждые 0,001 глубины зерна на внешней стенке требуется угол вытяжки от 1 до 1,5°, а на внутренней стенке - больший угол вытяжки. 

(Для получения фактического проекта офорта, пожалуйста, обратитесь к информации о проекте офорта, предоставленной офортной компанией). Как Картинка 3.

e. Если точность не имеет первостепенного значения, рассмотрите возможность более мягкого подхода к черновикам.

f. При внесении изменений в проект угла вашего изделия очень важно, чтобы и монтажные связи, и внешний вид соответствовали ожиданиям.

В частности, если речь идет о критических размерах, убедитесь, что они остаются в пределах желаемого диапазона - в противном случае вам может потребоваться разъяснение заказчика, чтобы продолжить работу. См. Изображение 4 для наглядности!

g. Небольшие изделия с гладкой внешней поверхностью имеют осадку ≥ 1°; крупные изделия имеют осадку ≥ 3°.

h. Наклон места прокола и натирания должен быть как можно больше в пределах допустимого диапазона. Как на картинке 5.

5. Какое значение имеет угол наклона черновика?

a. Черновые углы могут быть обоюдоострым мечом - хотя они позволяют легко освободить литая детальПри неправильном расчете их включение может привести к деформации или повреждению, вызванному чрезмерным давлением и жесткими допусками. В таких случаях и пресс-форма, и деталь подвергаются риску повреждения.

b. An литьё под давлением Угол вытяжки может оказаться полезным инструментом для многих целей, позволяя добиться большей прочности и стабильности детали, снизить риск возникновения дефектов, таких как раковины или пустоты, и улучшить поток впрыскиваемого материала. Использование этой техники неоценимо для создания литых деталей, превосходящих ожидания!

c. Разделительные средства для плесени необходимы для литьё под давлением процесс. Без них безопасное и эффективное отделение деталей от пресс-форм было бы невозможным, не говоря уже о том, что повышенный износ обоих компонентов может поставить под угрозу производительность и качество деталей.

Заключение

Угол наклона - важный компонент литьё под давлением процесс, поскольку он должен быть точно рассчитан для каждой уникальной конструкции детали.

Этот расчет требует учета множества факторов, включая тип материала, качество обработки поверхности и сложность, чтобы обеспечить успешное выталкивание без косметических дефектов.

Приняв все необходимые меры предосторожности на этапе проектирования, можно легко преодолеть эту проблему, чтобы обеспечить качественную работу. литые детали эффективно!