Пресс-формы для литья под давлением являются основой производства изделий из пластмассы. Качество и эффективность производства продукции зависят от одного фактора - наличия первоклассных пресс-форм. Поэтому любая компания, которая хочет, чтобы выпускаемая продукция всегда соответствовала стандартам, должна установить строгие стандарты приемки пресс-форм.

Для проверки того, что пресс-форма для литья под давлением способна производить детали, отвечающие техническим условиям, использоваться в производстве в обычном режиме, служить в течение необходимого периода времени и соответствовать требованиям конструкции изделия при его производстве или использовании, в настоящем стандарте качество пресс-формы оценивается по следующим критериям: уровень качества изделия, конструктивные особенности пресс-формы, плюс литьевое производство потребности процесса, а затем оценивает его соответствующим образом.

В этой статье подробно рассматриваются стандарты приемки литьевых форм, охватывающие проектирование форм, производственные процессы, выбор материалов и окончательные приемочные испытания, что дает читателям исчерпывающие рекомендации.

Стандарты приемки на этапе проектирования пресс-формы

Проектирование пресс-формы - это первый шаг в производстве пресс-формы, определяющий основную структуру и функцию пресс-формы. Стандарты приемки на этапе проектирования в основном включают следующие аспекты:

1. Удовлетворение требований к дизайну продукта: Конструкция пресс-формы должна полностью соответствовать как техническим требованиям, так и эскизам дизайна изделия. Это необходимо для того, чтобы можно было изготовить изделия в соответствии со спецификацией, включая размеры, форму, допуски и любые специфические особенности, которыми они должны обладать. Проектировщики должны полностью понимать сценарии применения изделия, учитывать возможные точки напряжения и слабые места, а также гарантировать надежность и долговечность конечного продукта.

2. Целесообразность структуры плесени: Конструкция пресс-формы должна быть простой и рациональной, чтобы облегчить ее обработку, сборку и обслуживание. При проектировании конструкции пресс-формы необходимо учитывать такие факторы, как конструкция бегунка, система охлаждения, метод выталкивания, следует использовать стандартные детали для шкафа управления температурой, горячего сопла и горячего бегунка, это обеспечит хорошую работу пресс-формы без каких-либо проблем. Кроме того, следует учитывать долговечность и эффективность производства пресс-формы, избегая сложных структурных конструкций, которые могут вызвать производственные трудности.

3. Стандартизация компонентов пресс-формы: Чтобы минимизировать затраты на изготовление и обслуживание пресс-форм, следует как можно чаще использовать стандартные готовые детали. Такие детали могут сократить производственный цикл, улучшить взаимозаменяемость и ремонтопригодность пресс-форм, а их стоимость зачастую ниже, чем у специальных деталей. Конструкторы должны разбираться в этих деталях, понимать, какие из них стандартизированы в отрасли, и выбирать надежные стандартные детали.

4. Применение программного обеспечения для проектирования пресс-форм: Современное программное обеспечение CAD/CAM необходимо при проектировании пресс-форм, оно делает конструкции более точными и эффективными. Такое программное обеспечение позволяет создавать 3D-модели, моделировать прохождение тепла через форму и создавать траектории движения инструмента для резки на станках с ЧПУ. В целом это означает, что конструкции получаются более качественными и занимают меньше времени.

5. Анализ течения в пресс-форме: Анализ течения в пресс-форме позволяет нам предсказать, как пластик будет течь в пресс-форме. Таким образом, мы можем выбрать оптимальное расположение и количество литников для предотвращения дефектов литья. Анализ течения в пресс-форме помогает конструкторам выявить и решить возможные проблемы, такие как неравномерное течение, пузырьки, усадка и т. д., тем самым улучшая качество продукции.

Стандарты приемки на этапе изготовления пресс-формы

Изготовление пресс-формы - сложный процесс, включающий различные методы обработки. Стандарты приемки на этапе изготовления в основном включают следующие аспекты:

1. Выбор материала: Любые материалы, используемые для изготовления пресс-форм, должны отвечать определенным критериям дизайна, а также быть достаточно долговечными, прочными и износостойкими. Существует множество различных типов формовочной стали, например, сталь P20, сталь 718 или сталь H13. Срок службы и эксплуатационные характеристики литьевые формы от того, какие материалы будут выбраны, будет зависеть многое. Поэтому очень важно тщательно контролировать качество этих материалов, а также быть уверенным в том, что они поступают из надежного источника. Поэтому очень важно выбрать правильного поставщика материалов для пресс-форм для долгосрочного сотрудничества. Необходимо понимать детали поставщика материалов для пресс-форм, чтобы быть более гибким при выборе.

2. Точность обработки: Чтобы соответствовать требованиям проектных чертежей, все проходящие через пресс-форму детали должны в высокой степени соответствовать точности конструкции, особенно допуски на размеры и геометрические допуски ключевых деталей, таких как полость пресс-формы и сердечники. Для обеспечения сохранения размеров деталей и хорошего качества поверхности необходимо использовать такие технологии производства, как станки с ЧПУ, проволочная резка и EDM (электроэрозионная обработка).

3. Обработка поверхности: При необходимости обработайте поверхность пресс-формы - например, полировкой, гальваническим покрытием или азотированием, чтобы она была устойчива к износу и коррозии. Такая обработка не только продлит срок службы, но и улучшит качество внешнего вида производимых изделий, а также снизит частоту технического обслуживания.

4. Точность сборки: Чтобы пресс-форма легко открывалась и закрывалась при заполнении, ее детали должны быть изготовлены в точном соответствии с проектными спецификациями и правильно подогнаны друг к другу. При сборке пресс-формы необходимо контролировать плотность прилегания каждой детали и точность их взаимного расположения, чтобы избежать дефектов, вызванных проблемами при сборке, которые могут привести к поломке пресс-формы в процессе эксплуатации.

5. Испытание плесени: После того как изготовление пресс-формы завершено, ее необходимо испытать, чтобы убедиться, что она работает правильно и хорошо. Эти испытания должны включать в себя проверку размеров, внешнего вида и физических свойств изделия - например, насколько оно твердое или гибкое. Результаты испытаний пресс-формы являются важнейшей основой для определения ее пригодности, что требует детальной регистрации и анализа данных испытаний, а также своевременной корректировки и оптимизации.

Стандарты приемки на этапе приемочных испытаний плесени

Приемочные испытания пресс-формы - это последний этап производства пресс-формы, и именно здесь можно убедиться в том, что конкретная пресс-форма готова к эксплуатации. Стандарты приемки на этапе испытаний в основном включают следующие аспекты:

1. Качество пробных продуктов: Изделия для испытания пресс-форм должны соответствовать проектным спецификациям, таким как точность размеров, качество обработки поверхности и физические свойства. При приемке требуется тщательный контроль продукции, чтобы убедиться в соответствии всех критериев производительности стандартам.

2. Функциональный тест пресс-формы: Проверьте, плавно ли открывается и закрывается пресс-форма, правильно ли работает система выталкивания, эффективно ли работает система охлаждения или нагрева. Размер отверстия выталкивателя пресс-формы должен соответствовать требованиям конкретной машины для литья под давлением. За исключением небольших пресс-форм, для выталкивания нельзя использовать один центр. Эти и другие тесты помогут выявить проблемы, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации пресс-формы, и обеспечить ее эффективную и стабильную работу.

3. Испытание пресс-формы на прочность: Имитируя реальные производственные условия, мы проводим многочисленные непрерывные инъекции, чтобы определить, насколько прочна и стабильна пресс-форма. Такое тестирование позволяет определить, возникнут ли проблемы с износом при длительном использовании пресс-формы, и решить их, чтобы она работала лучше и дольше.

4. Полнота документации по плесени: При утверждении пресс-форм должна быть представлена полная техническая документация, включая чертежи, журналы обработки, протоколы испытаний и т. д. Эта информация крайне важна, если в будущем потребуется поддерживать или совершенствовать пресс-формы, и ее следует надлежащим образом сохранять и обрабатывать.

5. Приемка заказчиком: Производители пресс-форм должны предложить клиентам принять участие в процессе приемки пресс-формы и вместе проверить различные показатели ее эффективности. Участие клиентов не только делает процесс приемки более прозрачным, но и помогает производителям быстро выявлять и решать особые потребности или проблемы клиентов, что, в свою очередь, может привести к большему удовлетворению всех участников процесса.

Факторы, влияющие на стандарты приемки плесени

На разработку и внедрение стандартов приемки пресс-форм влияют различные факторы, в основном включающие следующие аспекты:

1. Сложность продукта: К более сложному изделию предъявляются более высокие требования и более строгие стандарты для утверждения пресс-формы. Если изделие сложное, то обычно требуется больше деталей пресс-формы с очень точной обработкой, что усложняет изготовление и утверждение пресс-формы.

2. Технический уровень производителя пресс-формы: Разные производители пресс-форм работают на разных технических уровнях и с разной мощностью оборудования, а значит, и критерии приемки у них разные. Те, у кого оборудование лучше и возможности выше, обычно производят пресс-формы более высокого качества, и стандарты приемки, соответственно, повышаются.

3. Требования заказчика: Требования заказчиков к качеству продукции и эффективности производства также влияют на критерии приемки пресс-формы. У разных заказчиков разные потребности и предпочтения, поэтому конкретные критерии приемки должны быть сформулированы в соответствии с требованиями заказчика.

4. Отраслевые стандарты и нормы: Чтобы установить стандарты приемки пресс-форм, необходимо учитывать тот факт, что в разных местах или отраслях существуют свои собственные критерии. Лучший способ сделать это - обратиться к соответствующим нормам и стандартам в данной отрасли, обеспечивая соответствие и постоянство качества пресс-форм.

5. Контроль затрат: Обеспечивая качество пресс-формы, необходимо контролировать затраты на ее изготовление и приемку. Контроль затрат - важный фактор, который необходимо учитывать при изготовлении и приемке пресс-форм, и необходимо найти баланс между качеством и стоимостью.

Совершенствование и оптимизация стандартов приемки пресс-форм

Совершенствование и оптимизация стандартов приемки пресс-форм - это непрерывный процесс, требующий постоянного обобщения опыта и обращения к лучшим отраслевым практикам. Ниже приведены некоторые предложения по улучшению и оптимизации:

1. Внедрение передового испытательного оборудования: Используйте передовое испытательное оборудование, например лазерные сканеры и координатно-измерительные машины, чтобы повысить эффективность и точность испытаний. Эти новые технологии не только повышают вероятность одобрения, но и сокращают время проведения испытаний, а также экономят средства на оплату труда.

2. Укрепление сотрудничества между проектированием и производством пресс-форм: Этапы проектирования и производства должны тесно сотрудничать, чтобы быстро решать проблемы и обеспечивать обратную связь для выпуска высококачественных пресс-форм. Дизайнеры должны часто общаться с инженерами, работающими на производстве. Благодаря этому обе стороны могут вносить изменения, улучшающие общую конструкцию пресс-формы, а также находить способы сделать ее производство более эффективным.

3. Создание комплексной системы управления качеством: Создайте строгую систему управления качеством от проектирования, производства до приемки, чтобы обеспечить контроль качества на всех этапах. Постоянное обнаружение и решение потенциальных проблем с качеством позволяет повысить общий уровень производства пресс-формы.

4. Обучение и повышение квалификации сотрудников: Обеспечьте регулярное техническое обучение конструкторов и техников, чтобы они лучше справлялись со своей работой и лучше понимали, что такое контроль качества. Квалифицированные сотрудники - ключ к обеспечению качества пресс-форм, поэтому необходимо постоянно повышать профессиональные навыки и чувство ответственности сотрудников.

5. Обратная связь с клиентами и непрерывное совершенствование: Цените любую обратную связь, полученную от клиентов, и при необходимости быстро вносите изменения, чтобы они были более счастливы. Обратная связь с клиентами - важная основа для повышения качества продукции, поэтому необходимо создать эффективный механизм обратной связи с клиентами, чтобы оперативно реагировать на их потребности и проблемы.

Габаритные размеры и процесс приемки литьевых форм

Контроль точности размеров

При принятии литьевые формыПоэтому очень важно обеспечить правильные размеры. В ходе этого процесса необходимо точно измерить различные части пресс-формы, включая, в частности, ползуны, основание пресс-формы, плиту пресс-формы, нагревательную плиту, полости, выталкиватели, направление установки пресс-формы и сердечники, поскольку их точные размеры напрямую влияют на качество изготовления и общий контроль качества продукции. Чтобы обеспечить точность измерения этих ключевых размеров, требуются очень точные инструменты. Например, для определения размеров используются координатно-измерительные машины (КИМ) и проекторы. Измеренные данные затем сравниваются с проектными спецификациями.

Также необходимо определить, достаточно ли зазоров между различными подвижными частями для производственных нужд, чтобы впоследствии не возникло проблем из-за слишком большого остаточного пространства (неплотное прилегание) или недостаточного остаточного пространства (прилегание с помехами).

Обзор конструкций и дизайна

Проверка конструкции и дизайна пресс-формы для литья под давлением - важная часть работы по обеспечению соответствия пресс-формы требованиям проекта. Каждая деталь конструкции пресс-формы должна быть тщательно сравнена с проектным чертежом, чтобы проверить, нет ли ошибок или упущений и соответствуют ли они друг другу. Необходимо оценить способ выхлопа из пресс-формы (система выхлопа), способ охлаждения (система охлаждения) и способ выталкивания продукта после его изготовления (система выталкивания).

Хорошая система вентиляции очень важна, иначе на поверхности изделия могут появиться пузырьки или следы, из-за чего продукт будет выглядеть плохо. Конструкция системы охлаждения также важна, поскольку она контролирует скорость охлаждения и общую эффективность производства различных частей пресс-формы после каждого цикла. Конструкция системы выталкивания должна обеспечивать разумное распределение выталкивающих штифтов и равномерную силу выталкивания, чтобы предотвратить деформацию или растрескивание изделия.

Контроль материала и твердости

В процессе приемки необходимо проверить сертификацию материала стали и использовать твердомер, чтобы убедиться в том, что она соответствует проектным требованиям к производительности и сроку службы пресс-формы. Также необходимо проверить обработку поверхности пресс-формы, например, полировку или азотирование, что поможет убедиться в том, что ключевые детали также соответствуют требованиям эксплуатации.

Оценка качества поверхности

Внешний вид поверхности пресс-формы влияет на внешний вид изделия и точность при формовке. Поэтому качество поверхности ключевых частей пресс-формы, таких как полость и поверхность сердечника, должно быть проверено очень тщательно, чтобы убедиться, что на них нет царапин, ржавчины или масла. В процессе приемки необходимо проверить, достаточно ли чисты необработанные участки пресс-формы, чтобы убедиться, что на них нет мусора и пыли. Кроме того, необходимо проверить, насколько четкими, точными и соответствующими техническим условиям являются маркировка и гравировка пресс-формы.

Проверка плавности работы

Чтобы убедиться в стабильности и надежности пресс-формы при ее использовании в производстве, ее необходимо проверить на плавность работы. Сначала вручную или с помощью машины приведите пресс-форму в движение, чтобы открыть и закрыть ее, и тщательно проверьте, может ли любая часть пресс-формы работать плавно и без заеданий. Также необходимо проверить ползун (детали, перемещающиеся в боковом направлении) и механизм вытягивания стержня (полые детали), чтобы убедиться в надежности работы и точности позиционирования. Кроме того, необходимо проверить, нормально ли работает система выталкивания, соответствуют ли расстояние и сила выталкивания проектным требованиям.

Оценка стабильности смыкания пресс-формы

Стабильное смыкание пресс-формы необходимо для поддержания высокого уровня производительности и обеспечения качества продукции. На протяжении всего процесса утверждения необходимо провести множество испытаний, чтобы определить, закрывается ли зажим пресс-формы без дрожания. Также необходимо проверить поверхность смыкания или конструкцию позиционирования, чтобы убедиться, что они целы и точность смыкания соответствует производственным требованиям. Кроме того, необходимо провести испытания при различных скоростях и давлениях (включая фактическое максимальное давление впрыска), чтобы оценить стабильность и надежность пресс-формы.

Температура и эффективность охлаждения

На качество формовки и эффективность продукции влияет эффект охлаждения пресс-формы. В процессе приемки необходимо проверить, не нарушена ли система охлаждения пресс-формы и нет ли утечек. Также необходимо проверить, не приведет ли разная температура к неравномерному распределению формовочных материалов в пресс-форме.

Пробный образец готовой продукции

Окончательная оценка производительности пресс-формы и качества продукции проводится после пробного изготовления пресс-формы в процессе реального производства. Необходимо проверить, соответствует ли внешний вид изделия, правильны ли его размер и форма, а также как оно работает. Это также дает возможность понять, есть ли какие-либо проблемы с продуктом, в том числе есть ли у продукта такие дефекты, как усадка, вспышка, деформация и т. д., проанализировать причины и предложить меры по улучшению. По результатам пробного производства пресс-форма корректируется и оптимизируется по мере необходимости, чтобы обеспечить соответствие продукта производственным потребностям и требованиям к качеству.

Заключение

Нормы приемки пресс-форм для литья под давлением играют важную роль в установлении качества пресс-формы, а также эффективности ее производства. Жесткие нормы приемки оказывают положительное влияние на предотвращение различных проблем в процессе производства пресс-форм, что в конечном итоге позволяет получить качественный продукт. Подведем итоги, производители пресс-форм для литья под давлением должны выбирать несколько стандартов приемки в зависимости от условий использования, постоянно вносить изменения и улучшения в процедуры приемки, учитывать требования рынков и развитие технологий. Исходя из этого, содержание данной статьи призвано стать набором справочной информации, которая поможет практикам в формообразующей промышленности повысить качество изготовления пресс-форм.

Стандарты, определяющие допустимый приемочный отбор образцов в пресс-формах, динамично меняются по мере развития технологий и изменения рынков. В будущем интеллектуальное производство и Индустрия 4 также предоставят больше возможностей для его развития. Появится 0 технологий, которые позволят усовершенствовать и оптимизировать производство пресс-форм до следующего уровня, где они будут предоставлять дополнительные данные о том, как принимать пресс-формы. Поэтому производители пресс-форм должны уделять больше внимания новым технологиям, совершенствовать технические стандарты и управленческий потенциал и реагировать на обостряющуюся конкуренцию на рынке.