Литье под давлением - очень популярный производственный процесс, используемый для быстрого и точного изготовления пластиковых деталей. В этой области обычно используются две основные технологии: литье под давлением с бегунками и литье без бегунков. Эти две технологии имеют разные способы формирования литых деталей, но они сильно различаются по подходу и применению. В этой статье я подробно рассмотрю обе эти технологии, объясню различия между ними, а также преимущества и недостатки каждой из них.

Различия в процессах

Безбегунковое литье под давлением

Безынерционное литье под давлением (RIM) - это процесс установки формовочного сопла в литьевую форму, а затем использование воздуха под высоким давлением для проталкивания материала в форму. Это устраняет отходы и проблемы с качеством, связанные с длинными бегунками в традиционном литье под давлением. Сокращение отходов достигается двумя способами: во-первых, за счет отсутствия лишних бегунков, а во-вторых, за счет отсутствия необходимости очистки изделия, поскольку для очистки не используется материал. В результате повышается эффективность и качество продукции. Этот метод идеально подходит для высокоточных изделий, поэтому продукция получается очень точной и качественной.

Безбегунковое литье под давлением - гораздо более простой процесс, чем литьё под давлением с бегунками. Он включает в себя подачу, плавление, дозирование, заполнение, упаковку, охлаждение и выталкивание формы. С помощью этого метода можно обрабатывать очень сложные и точные детали и при этом получать хорошие результаты и скорость производства.

Преимущества безбегункового литья под давлением

1. Сокращение отходов: При литье под давлением без бегунков не используются бегунки, что сокращает расход материалов и делает производство дешевле для завода и окружающей среды.

2. Лучшее качество деталей: Отсутствие бегунков означает меньшее количество дефектов, таких как линии текучести или сварные швы. Это видно по гладкой поверхности и механическим свойствам формованных деталей.

3. Ускоренное время цикла: Стадия впрыска в пресс-форму может быть ускорена из-за отсутствия бегунков, поэтому формование с использованием бегунков может происходить быстрее, чем обычное формование.

Недостатки безбегункового литья под давлением

1. Первоначальные инвестиции: Первоначальные затраты на установку системы горячего прогона по сравнению с обычной системой прогона, скорее всего, будут выше, что затрудняет оправдание расходов при небольших объемах производства.

2. Комплексное проектирование: Проектирование и совершенствование систем горячего хода - это особый вид деятельности, требующий тщательного учета самых разных факторов, таких как выбор материала, термодинамические устройства и геометрия пресс-формы.

3. Требования к обслуживанию: С одной стороны, безбегунковое формование устраняет необходимость остановки машины для продувки или обслуживания. С другой стороны, сама система горячей обкатки требует регулярного обслуживания для поддержания максимальной производительности и обеспечения длительного срока службы.

Литье под давлением

Лучшее в RIM, по сравнению со старым литьем под давлением, - это то, что пластик расплавляется и попадает в форму одинаково, поэтому детали выглядят правильно и подходят друг другу. Есть и другие плюсы: детали получаются одинакового цвета и формы и изготавливаются быстрее.

Процесс бегуна литьё под давлением состоит из следующих этапов: проектирование бегунка, изготовление пресс-формы для литья пластмассы под давлением, расплав пластмассы, впрыск, заполнение, прессование, охлаждение и распалубка. Эта технология используется для производства изделий различных форм, размеров и материалов, поэтому она очень популярна.

Преимущества литья под давлением

1. Экономическая эффективность: Литье под давлением обычно предпочтительнее из-за более низкой стоимости, особенно когда одновременно создается большое количество эффектов. Форма с большим количеством полостей может дать наиболее эстетичный результат и, следовательно, наименьшую стоимость единицы продукции.

2. Гибкость: Такой подход обеспечивает гибкость, позволяя использовать в производстве не только различные геометрические формы, но и любые материалы.

3. Эффективность охлаждения: Бегунковая система обеспечивает превосходное охлаждение пресс-формы, что дополнительно позволяет ускорить время цикла и обеспечить стабильное качество деталей.

Недостатки литья под давлением

1. Отходы: Одним из недостатков литья под давлением с бегунком являются отходы, образующиеся в системе бегунка в процессе охлаждения дроби. Это может привести к удорожанию материалов и проблемам с экологией.

2. Время цикла: С точки зрения цикла, бегунок можно рассматривать как дополнительный пластик, который впрыскивается в форму. Для пресс-форм с очень сложной конструкцией бегунка время цикла будет больше.

3. Техническое обслуживание: Обслуживание и очистка системы бегунков требует больших затрат труда и времени, что увеличивает производственные расходы и, к сожалению, увеличивает сроки выполнения заказа.

Различные области применения

Безбегунковое литье под давлением

В отличие от литья под давлением с бегунками, литье без бегунков более экономично, поскольку машинам не нужно тратить время на проектирование, изготовление и обслуживание бегунков. Это означает, что процесс занимает меньше времени и использует меньше материала, что повышает качество продукции и стабильность процесса. Однако этот процесс ограничен небольшими, высокоточными и короткоцикличными изделиями.

Литье под давлением

Литье под давлением отлично подходит для производства, потому что с его помощью можно изготавливать изделия разных размеров и форм, а также контролировать температуру и давление пластика в процессе производства, что позволяет получать высококачественные и точные изделия. Это стоит дороже, но вам придется изготовить бегунок, и это больше подходит для крупного промышленного процесса, когда вы производите большое количество изделий.

Различные формы

Без бега пресс-формы для литья под давлением нагрев и изоляция бегунков до 100°C или выше, чтобы невязкий расплавленный пластик удерживался не под соплом, а над ним, чтобы при открытии пресс-формы он попадал непосредственно в полость литьевой машины, не оставляя литниковой системы.

Цикл формовки

Безбегунковые пресс-формы для литья под давлением: При расчете цикла формования, если включить время охлаждения литниковой системы, цикл формования обычно составляет 3-8 секунд. При ручном извлечении может потребоваться на 1-3 секунды больше времени, чем при механическом извлечении изделия.

Формы для литья под давлением Runner: Поскольку литниковая система не требует времени на охлаждение, отформованные детали могут быть извлечены сразу же после затвердевания. Поэтому многие тонкостенные детали, изготовленные с помощью горячеканальных пресс-форм, могут быть отформованы менее чем за 5 секунд.

Экономия материалов

Бесбегунковые пресс-формы для литья под давлением: Стоимость сырья для литьевых форм составляет значительную часть общей стоимости, поскольку в литьевом оборудовании необходимы холодные бегуны. Это означает, что на пресс-форму расходуется больше материала, чем на пресс-форму с горячей бегунковой дорожкой, чтобы компенсировать отходы, образующиеся при работе холодной бегунковой дорожки в процессе горячего литья.

Формы для литья под давлением с бегунками: В чисто горячеканальной системе вообще нет холодных бегунков, поэтому не образуется ни брака, ни отходов. Это самый большой фактор, влияющий на стоимость сырья. Фактически, период быстрого роста основных производителей горячеканальных машин по всему миру пришелся на время высоких цен на нефть и пластиковое сырье. При использовании технологии горячего прогона вы можете платить меньше и сократить количество отходов материала, поскольку детали быстро плавятся и вам не потребуется дополнительный материал.

Качество продукции

Формы для литья под давлением без бегунка: Когда смола не нагревается при прохождении через пресс-форму, возникают различия в нагреве смолы, поэтому части формованного изделия не соответствуют стандартам, что приводит к появлению множества бракованных изделий. Из-за инжектора SS пресс-форма значительно отличается от формы изделия, поэтому качество пресс-формы ухудшается.

Формы для Литье под давлением с бегунком: В пресс-формах с горячим бегунком поток пластика в системе бегунка нагревается и контролируется. Затем пластик вырезается в каждой формируемой полости. При использовании технологии горячей обкатки качество получается более равномерным, а количество бракованных изделий снижается. Кроме того, качество затвора формованных деталей хорошее, напряжение при формовке низкое (после распалубки), а деформация деталей небольшая.

Последующие процессы

Безбегунковые пресс-формы для литья под давлением: Когда вы работаете с пресс-формой по программе, вам нужно убедиться, что у вас достаточно времени для извлечения деталей. Необходимо замедлить скорость выталкивания, чтобы детали успели выйти из формы. Это поможет предотвратить подгорание, возврат пружины и другие проблемы, связанные с застреванием деталей в пресс-форме.

Формы для литья под давлением: Детали готовы, когда они выходят из формы с горячей обкаткой. Форма также отрезает литник и бегунок от деталей. Холодная бегущая лента - это литник и бегущая лента, которые вы выбрасываете. Именно таким образом робот изготавливает детали.

Стоимость плесени

Формы для безбегункового литья под давлением: Формы, используемые в традиционном методе, имеют нормальную цену и не включают в себя стоимость установки компонентов горячей обкатки, которая является лишь стоимостью расчета технологических потерь. Стоимость литья находится в хорошей форме.

Формы для литья под давлением: Компоненты горячих бегунов довольно дороги. Кроме того, стоимость пресс-форм для горячего литья может быть значительно увеличена из-за особенностей конструкции. Производство деталей экономически нецелесообразно, если количество деталей невелико, а стоимость пресс-форм высока.

Обслуживание оборудования

Безбегунковые формы для литья под давлением: Немедленно проверьте, что нужно отремонтировать. Найдите проблему, которая может заключаться в утечке или повреждении детали, и сразу же замените ее.

Бегун Формы для литья под давлением: В отличие от первого типа, который управляется механически, второй тип сложен в эксплуатации и обслуживании. Если использовать его неправильно, можно повредить детали, и люди не смогут продолжать производство, что приведет к большим экономическим потерям.

Сделать правильный выбор

При выборе между литьем под давлением без бегунков и литьем под давлением с бегунками необходимо учитывать несколько факторов:

Объем производства: Если речь идет о деталях с длительным производственным циклом, требующих дорогостоящих материалов и времени цикла, то беспрогонная технология менее затратна в долгосрочной перспективе, но имеет более высокие первоначальные затраты.

Часть сложности: Если у вас есть детали со сложной геометрией или визуальными требованиями, вы можете обнаружить, что гибкость и точность безбегункового литья под давлением перевешивают разницу в стоимости.

Бюджетные ограничения: На начальном этапе вы можете изготавливать детали с помощью бегунка, а затем, когда у вас появится больше деталей и больше денег, вы сможете перейти на безбегунковую систему.

Выбор материала: Вы можете изготавливать детали с бегунком или без него, используя разные виды пластика. Некоторые пластики лучше текут, некоторые толще, а некоторые меняются при изменении температуры.

Возможность технического обслуживания: Не забудьте учесть возможности вашей команды и имеющиеся у вас ресурсы для устранения неполадок и обслуживания пресс-форм. Это поможет вам решить, использовать ли форму с бегунками или форму без бегунков.

Заключение

В индустрии литья под давлением существует два важных процесса: литье без бегунка и литье с бегунком. Каждый из них имеет свои преимущества и проблемы. С развитием новых материалов и технологий обработки оба процесса имеют широкие перспективы применения и будут более широко использоваться и продвигаться в будущем.

Одним словом, и литье под давлением с бегунками, и литье без бегунков - хорошие способы изготовления пластиковых деталей. У каждого из них есть свои плюсы и минусы. Бегунковое литье хорошо тем, что оно дешево и позволяет изготавливать все виды деталей. Безбегунковое литье литьё под давлением это хорошо, потому что детали получаются лучше, и вы не тратите так много материала. Выбор способа зависит от того, сколько деталей вы хотите сделать, насколько сложно их изготовить и сколько у вас денег. Если вы поймете разницу между этими способами изготовления деталей, вы сможете решить, какой из них вам больше подходит, и сделать нужные вам детали.