Предисловие：Пластиковые изделия используются в самых разных отраслях - от вещей в вашем доме до больниц, автомобилей и многого другого. Именно поэтому пластик литьё под давлением является важным делом в самых разных областях. Если вы задаетесь вопросом "Что такое литье под давлением?", то вы попали по адресу. В этой статье мы рассмотрим основы процесса литья под давлением. Это хороший процесс, но для производства хороших вещей его нужно правильно контролировать. Поэтому мы расскажем вам об этом процессе и дадим несколько советов, которые помогут вам извлечь максимум пользы из литья под давлением.

Что означает литье под давлением?

Литье под давлением - это процесс, используемый для изготовления пластиковых деталей. Он осуществляется путем расплавления пластиковых гранул и впрыскивания расплавленного пластика в форму. Затем пластик остывает и застывает в форме. Литье под давлением - отличный способ изготовить большое количество деталей по низкой цене. Вы можете изготавливать детали любой формы, в том числе и сложной.

Пять основных элементов литья под давлением

Материалы для литья под давлением

Самое важное в литье под давлением - это пластик. Различные пластики обладают разными свойствами. Правильный выбор пластика гарантирует, что ваша деталь будет работать и хорошо выглядеть.

Машина для литья под давлением

Термопластавтомат - самая важная часть литья под давлением. Она нагревает пластик, а затем выдавливает его в форму для изготовления деталей. Машина имеет множество настроек, которые управляют ее работой. Некоторые из них включают в себя то, как сильно она выдавливает пластик, как быстро она выдавливает пластик и сколько пластика она выдавливает.

Плесень

Пресс-форма - это то, из чего изготавливается деталь. литьё под давлением. Если форма плохая, то и деталь будет плохой. Форма изготавливается из металла и должна быть сделана очень хорошо. Металл, способ его изготовления и его качество - все это имеет значение.

Параметры процесса литья под давлением

Параметры процесса - это параметры, влияющие на ключевые звенья, такие как плавление, впрыск и охлаждение пластиковых материалов в процессе литья под давлением, включая давление впрыска, скорость впрыска, время выдержки под давлением, время охлаждения и т. д. Разумные параметры процесса могут обеспечить качество продукции и эффективность производства.

Экологические факторы

Факторы окружающей среды включают температуру, влажность, давление воздуха и другие факторы, которые влияют на процесс литья под давлением и качество продукции. Например, литье под давлением в условиях повышенной влажности может вызвать проблемы с качеством, такие как воздушные пузырьки на поверхности формованных деталей. Поэтому факторы окружающей среды также необходимо разумно контролировать и регулировать.

Принцип работы литья под давлением

Литье под давлением - это процесс производства пластмасс, при котором расплавленный пластиковый материал впрыскивается в форму, затем охлаждается и застывает.

Нагревание и плавление

Расплавление частиц пластика или порошка до жидкого состояния, обычно в инжекционной машине. Расплавленный пластик становится густым и текучим и может быть протолкнут в форму с помощью инжекционной машины.

Заполнение формы

Жидкий пластик подается в форму через инжекционную машину. Инжекционная машина сильно надавливает, чтобы пластик вытекал и заполнял всю полость формы.

Охлаждение и затвердевание

Пластик в форме должен остыть и затвердеть. Сколько времени это займет и насколько холодной она должна стать, зависит от вида пластика и его толщины. Способ изготовления формы также может повлиять на то, как долго она будет остывать и насколько качественной она получится.

Вскрытие и удаление плесени

После того как пластик остынет и станет твердым, вы открываете форму и вынимаете деталь. Обычно на пресс-форме есть какие-то приспособления, которые помогают детали легче выходить из формы.

Снятие заусенцев, обрезка и обработка

После извлечения формованных деталей нужно удалить лишний пластик и заусенцы, а также подровнять и обработать формованные детали. Это можно сделать вручную или на станке.

Инспекция и упаковка

Наконец, нужно проверить готовый продукт, чтобы убедиться, что он достаточно хорош, затем положить его в коробку и отправить заказчику.

Принцип литья под давлением довольно прост, но если вы хотите делать качественные детали, вам нужно знать, как это делается. Например, вам нужно контролировать давление, температуру и скорость машины для литья под давлением, чтобы обеспечить точность впрыска и качество деталей. Вам также нужно подумать о том, какой материал использовать, насколько точной должна быть пресс-форма и как долго она должна прослужить.

Процесс литья под давлением

Литье под давлением это способ изготовления пластиковых изделий. Вы нагреваете пластик до расплавления, затем выливаете его в форму. Он остывает и принимает форму формы. Затем вы вынимаете ее из формы, и у вас получается пластиковая вещь. Вот как это работает.

Подготовка формы

Прежде чем делать пластиковые изделия, нужно изготовить форму. Ее нужно спроектировать, изготовить и поместить в машину. Форма должна быть правильной формы и размера для пластиковой вещи, которую вы хотите сделать. Вам также нужно подумать о том, какой материал использовать и насколько точной должна быть форма.

Подготовка пластиковых материалов

Вам нужно выбрать и обработать пластиковые материалы в соответствии с требованиями к изделиям, которые вы хотите изготовить. Обычно пластиковые гранулы или порошок нагревают до расплавления, а затем расплавленный пластик выдавливают в форму с помощью машины.

Инъекция

Инжекция - это выдавливание расплавленного пластика в форму с помощью машины. Вы должны контролировать давление, скорость, температуру и другие параметры машины, чтобы убедиться, что впрыск происходит правильно и материал получается качественным.

Охлаждение

После того как вы залили пластик в форму, нужно подождать некоторое время, чтобы он остыл и затвердел. Как долго придется ждать и насколько холодной она должна стать, зависит от типа используемого пластика и его толщины.

Открытие пресс-формы

После того как пластик остынет, вы откроете форму и извлечете детали. Существует множество способов открыть форму: вручную, с помощью машины или гидравлической системы.

Удаление, обрезка и обработка шлака

После того как вы достанете детали из формы, вам придется кое-что с ними сделать, чтобы избавиться от лишнего пластика, сделать поверхность ровной и проделать в них отверстия, если это необходимо.

Инспекция и упаковка

Наконец, вам нужно проверить готовый продукт, чтобы убедиться, что он достаточно хорош, затем положить его в коробку и отправить заказчику.

Преимущества литья под давлением

Литье пластмасс под давлением очень многогранно и позволяет изготавливать изделия для самых разных отраслей промышленности. У него масса преимуществ, таких как:

Крупносерийное производство

Литье под давлением - наиболее конкурентоспособный метод производства для крупносерийного выпуска пластиковых деталей. Поскольку пресс-форма устанавливается на термопластавтомате, пластиковые детали могут производиться с низкой себестоимостью и высокой скоростью. Минимальная партия для литья под давлением составляет 500 штук. В это время высокая первоначальная стоимость пресс-формы оказывает меньшее влияние на цену единицы продукции.

Широкий выбор материалов

Время цикла литья под давлением обычно составляет от 15 до 60 секунд, в зависимости от размера детали и сложности формы. Кроме того, в одной пресс-форме можно изготовить несколько деталей, что увеличивает количество деталей, которые вы можете изготовить за определенное время. Это означает, что вы можете изготавливать тысячи пластиковых деталей в час.

Высокая толерантность

Литье под давлением - это процесс, который можно повторять снова и снова с высокой точностью. Формы со временем изнашиваются, и алюминиевые формы, используемые для прототипов, обычно могут изготовить только 5-10 тысяч деталей, в то время как стальные формы могут изготовить более 100 тысяч деталей.

Отличный внешний вид

Литье под давлением позволяет получать готовые детали с минимальной дополнительной отделкой или вообще без нее. Поверхность формы может быть отполирована до зеркального блеска или обработана пескоструйным аппаратом для получения текстурированной поверхности.

Высокая урожайность

Это одно из важнейших преимуществ данного процесса. На выполнение одного цикла уходит от 20 до 120 секунд, что позволяет изготавливать сотни деталей в час.

Минимальные трудозатраты

Процесс литья под давлением полностью автоматизирован, и им может управлять всего один человек. Таким образом, производственные затраты снижаются, поскольку вам не нужно столько людей.

Гибкость конструкции

Литье под давлением позволяет производителям создавать любые конструкции, независимо от их сложности и причудливости.

Последовательность качества

При изготовлении одной и той же детали раз за разом соблюдается пошаговая схема. Так, первая деталь будет весить примерно столько же, сколько вторая, третья и так далее.

Меньше отходов

В отличие от других производственных процессов, таких как обработка с ЧПУ, при которой отрезается большое количество деталей, литье под давлением производит очень мало мусора. Эти небольшие объемы неиспользованного материала можно собрать и переработать.

Совместимость с различными материалами

Благодаря процессу литья под давлением вы можете использовать несколько материалов и цветов одновременно. Поскольку готовый продукт уже имеет отделку, вам не придется ничего дорабатывать.

Недостатки литья под давлением

Несмотря на многочисленные преимущества, у этой технологии есть и недостатки, о которых необходимо знать перед началом проекта. К ним относятся следующие:

Высокая стоимость пресс-формы

Основным экономическим ограничением литья под давлением является высокая стоимость пресс-формы. Стартовые затраты очень высоки, поскольку для каждой геометрической формы приходится изготавливать индивидуальные пресс-формы.

Дорогостоящие изменения конструкции: После изготовления пресс-формы изменения конструкции требуют изготовления новой пресс-формы с нуля. Поэтому правильная конструкция пресс-формы очень важна для литья под давлением.

Длительное время ожидания

6-10 недель на литье под давлением, 4-6 недель на изготовление пресс-формы, 2-4 недели на производство и доставку. Если в дизайн необходимо внести изменения, это время соответственно увеличится.

Не подходит для крупных деталей

Из-за ограничений пресс-форм очень сложно изготовить большие детали с одинаковой плотностью. Большие детали можно сделать только из нескольких маленьких, а затем соединить их вместе.

Видимые дефекты в готовом продукте

Несмотря на то, что процесс предельно точен, готовое изделие все равно может иметь незначительные дефекты, оставшиеся после литья под давлением. Обратите внимание, что эти дефекты не влияют на функциональность детали. К дефектам относятся искажения, слюни из сопла, следы от раковин, следы от потеков, следы от сварных швов, недоливы

Применение литья под давлением

Литье под давлением - это универсальная технология производства, которая играет важную роль в создании широкого спектра продуктов, включая бытовую технику, автомобильные детали, медицинские приборы и многое другое. Давайте рассмотрим некоторые области применения этого процесса.

Автомобильная промышленность

Многие производители автомобилей предпочитают технологию литья пластмасс под давлением благодаря ее прочности и точности. Например, пластиковые компоненты улучшают аэродинамическую форму кузова и различных частей автомобиля. Поскольку требования отрасли продолжают меняться, литье под давлением для автомобильной промышленности становится первым выбором для производителей.

Упаковочная промышленность

В упаковочной индустрии используются компоненты, способные эффективно разрабатывать креативные дизайны упаковки, привлекающие покупателей. Помимо привлекательной отделки и эстетики, продукция должна соответствовать строгим правилам безопасности и гигиены. Литье под давлением может улучшить общее качество вашей продукции, не вызывая при этом серьезных проблем.

Медицинская промышленность

Для медицинских компонентов часто требуются нестандартные пластиковые детали, обладающие высокими механическими свойствами и высокой точностью. Индустрия здравоохранения известна своей точностью и устойчивостью. Производство медицинских пластиковых деталей подчиняется очень строгим нормам. Медицинские компоненты также должны быть долговечными и требуют правильных соединений и структурных качеств, способных выдерживать высокие температуры.

Индустрия потребительских товаров

Все больше и больше компаний, производящих товары для вашего дома, используют литье пластмассы под давлением. Причина, по которой они его используют, заключается в том, что оно позволяет вещам хорошо выглядеть и правильно работать.

Аэрокосмическая промышленность

В аэрокосмической промышленности действуют довольно жесткие требования к прочности и точности изделий. Сегодня для изготовления аэродинамических деталей большинства самолетов используется литье пластмассы под давлением. Аэрокосмическая промышленность меняет способ производства деталей, чтобы использовать этот подход.

Распространенные дефекты и их устранение при литье под давлением

Существует множество проблем с изделиями, изготовленными методом литья под давлением. Одни из самых распространенных - короткие выстрелы, пузыри, коробление, коробление краев, трещины, усадочные отверстия и так далее. Эти проблемы могут привести к тому, что изделие будет выглядеть плохо, работать неправильно или прослужит не так долго, как должно.

Короткие пятна

Короткие прострелы - это небольшие углубления на поверхности формованной детали, обычно вызванные тем, что пластиковый материал не полностью заполняет полость формы во время литьё под давлением процесс. Решения включают повышение давления впрыска, увеличение скорости впрыска, изменение положения впрыска и т. д.

Пузырьки

Пузырьки - это пузырьки газа на литой детали или в ней самой, обычно вызванные перемешиванием воздуха в пластиковом материале в процессе впрыска. Решения включают увеличение давления впрыска, скорости впрыска, изменение позиции впрыска, улучшение сухости материала и т. д.

Искривление и деформация

Деформация и коробление - это явления изгиба или выпуклости на поверхности или краях литых деталей. Обычно они вызваны нерациональной конструкцией пресс-формы или неравномерной температурой в процессе литья под давлением. Решения включают оптимизацию конструкции пресс-формы, корректировку параметров процесса литья под давлением, увеличение времени охлаждения и т. д.

Взлом

Растрескивание - это появление трещин на поверхности или внутри литых деталей. Обычно это происходит из-за слишком сильной усадки пластикового материала или слишком сильного напряжения в процессе литья под давлением. Это можно исправить, изменив конструкцию пресс-формы, переместив позицию впрыска или увеличив время выдержки под давлением.

Усадочные полости

Усадочные полости - это небольшие вмятины на поверхности или внутри литых деталей. Обычно они возникают из-за слишком сильной усадки пластика или из-за ослабления материала в процессе литья под давлением. Это можно исправить, сделав пресс-форму лучше, дольше удерживая давление, делая материал более сухим и т. д.

Заключение

Литье пластмасс под давлением - хороший способ изготовления пластиковых деталей. Он быстрый, дешевый и хорошо работает. В этом есть много положительных сторон. Но вы не можете просто знать, что это такое. Звучит просто, но есть много вещей, которые могут пойти не так. Если вы не сделаете все правильно, то у вас получится плохая деталь, и вы не заработаете денег.

Поэтому вам необходимо сотрудничать с лучшей компанией, занимающейся литьем под давлением, чтобы постоянно превосходить своих конкурентов. Zetar Mold - лучший выбор для высококачественного литьё под давлением услуги. Благодаря десятилетиям опыта, глобальному присутствию и обширным техническим знаниям вы гарантированно получите отличные результаты. Команда экспертов Zetar Mold проведет вас через весь процесс - от выбора материала до проектирования пресс-формы и создания детали.

Мы гарантируем, что следуем строгим стандартам для обеспечения непревзойденного качества, производительности и согласованности литых под давлением деталей. Наша платформа для котировки литья под давлением позволяет вам проверить анализ DFM и утвердить дизайн пресс-формы до начала производства. Zetar Mold предлагает отличные решения для удовлетворения ваших конкретных потребностей, независимо от того, сколько деталей вам нужно. Свяжитесь с нами сегодня, и давайте начнем!