При литье под давлением используются различные пластиковые материалы, каждый из которых обладает уникальными свойствами, подходящими для различных областей применения, от автомобилестроения до производства потребительских товаров.

Наиболее распространенными пластмассами для литья под давлением являются АБС, поликарбонат, полипропилен и нейлон. Эти материалы выбирают за их долговечность, гибкость и простоту обработки в таких отраслях, как автомобилестроение, электроника и медицинское оборудование.

Понимание свойств этих пластмасс необходимо для выбора подходящего материала для вашего проекта литья под давлением. Окунитесь глубже в преимущества и области применения этих материалов, чтобы принимать более правильные производственные решения.

Что такое полиамид нейлона (PA)?

Нейлон (полиамид) - это прочный, универсальный пластик, широко используемый в машиностроении, известный своей долговечностью и устойчивостью к износу, нагреву и химическим веществам.

Нейлон (полиамид) - это синтетический полимер, используемый в текстиле, автомобильных деталях и в промышленности. Он обладает высокой прочностью, устойчивостью к истиранию и гибкостью, что делает его идеальным для производства шестеренок, подшипников и одежды.

Определение

Нейлон - полукристаллический полимер и, безусловно, один из самых популярных материалов для литья пластмасс под давлением. Он отличается низкой стоимостью, высокими эксплуатационными характеристиками и широким спектром применения практически во всех отраслях промышленности. Нейлон является разновидностью полиамида, хотя эти два термина часто используются как взаимозаменяемые.

Существуют различные виды нейлона, наиболее распространенные из которых нейлон 11¹, нейлон 12, нейлон 46 и нейлон 66.

Свойства

Нейлон - отличный материал. Он прочный, выдерживает нагрев, обладает хорошими фрикционными и износостойкими свойствами. Это натуральный материал, и его также производят в лаборатории.

У нейлона низкий коэффициент трения, поэтому он подходит для вещей, которые часто трутся друг о друга. Он прочный и не изнашивается. Он также хорошо переносит топливо и масла. Он лучше переносит нагрев, чем другие пластмассы.

У нейлонового формования много положительных сторон, но есть и некоторые сложности. Если вы не высушите его правильно, он может впитать слишком много влаги и испортить ваши детали. Кроме того, при формовке он дает усадку.

Приложения

Нейлон используется для множества вещей. Из него изготавливают электрические разъемы, медицинские имплантаты, резьбовые вставки, механические детали, такие как шестерни и компоненты зубчатых колес, гитарные струны, водонепроницаемые и износостойкие ткани и канаты, втулки и подшипники, а также автомобильную технику, где критически важны углеводороды и термостойкость.

Что такое акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS)?

Акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS) - универсальный термопласт, широко используемый в различных отраслях промышленности благодаря своей прочности, долговечности и легкости формования.

ABS - это прочный, ударостойкий пластик, в котором сочетаются акрилонитрил, бутадиен и стирол. Он широко используется в автомобилестроении, производстве потребительских товаров и электроники благодаря своей высокой прочности и технологичности.

Определение

ABS - популярный термопластичный полимер, используемый в литьё под давлением². Он состоит из трех мономеров: стирола, акрилонитрила и бутадиена. Стирол придает литьевым деталям блестящую, визуально привлекательную поверхность, а бутадиен - отличную эластичность.

Характеристики

ABS имеет низкую температуру плавления, что облегчает его формовку. Он также имеет низкую стоимость, поэтому так популярен.

Он обладает хорошей прочностью и вязкостью, ударопрочностью и химической стойкостью к кислотам, щелочам и маслам. Он абсолютно непрозрачен и может быть окрашен в различные цвета. Кроме того, он очень дешев по сравнению с другими материалами в этом списке. Однако он не очень хорошо работает под прямыми солнечными лучами или во влажной среде. Избегайте такого применения.

Этот инженерный пластик известен своей прочностью и жесткостью, что означает, что он не ломается легко и может выдержать удар. ABS также является хорошим изолятором и может выдерживать как горячие, так и холодные температуры.

Одно из главных ограничений ABS заключается в том, что он плохо переносит погодные условия. Он может испортиться, если находится на солнце или намокнуть.

Приложения

ABS отлично подходит для использования в промышленности, например. Он также популярен для быстрого прототипирования благодаря своей стоимости и функциональности. ABS широко используется в обрабатывающей промышленности для изготовления пластиковых деталей методом литья под давлением, таких как: кухонная техника, спортивное оборудование, автомобильные детали, а также высокопрочное спортивное оборудование, автомобильные детали, электроника, медицинские трубки, музыкальные инструменты.

Что такое акрил?

Акрил - это универсальный прозрачный пластик, часто используемый для изготовления вывесок, витрин и дисплеев. Известный своей прозрачностью и долговечностью, он является популярной альтернативой стеклу во многих областях применения.

Акрил - это легкий, ударопрочный пластик, имитирующий стекло. Он часто используется в приложениях, требующих прозрачности и прочности, таких как окна, вывески и линзы. Акрил прост в изготовлении и устойчив к ультрафиолетовому излучению.

Определение

Акрил - это прозрачный пластик, который можно использовать вместо стекла. Он прочен и не бьется.

Характеристики

Одна из главных особенностей акрила заключается в том, что он обладает свойствами, похожими на свойства стекла - чистотой, оптической прозрачностью и яркостью, - но при этом он легче и прочнее. Таким образом, он является отличной заменой стеклу.

Акрил стабилен в размерах, что хорошо подходит для крупномасштабного производства пластиковых деталей. Он также может выдерживать погодные условия, такие как дождь и солнечный свет, поэтому его можно использовать для изготовления наружных окон и корпусов.

Как и любой другой материал, акрил имеет свои недостатки. Он легко окрашивается при контакте с маслом или жиром.

Приложения

Акриловый пластик литья под давлением имеет различные области применения, в том числе: медицинские приборы, окна, промышленное оборудование, например, маски и другие защитные очки. Дисплей мобильного телефона, аквариумный экран.

Что такое поликарбонат (PC)?

Поликарбонат (ПК) - это прочный, высокоэффективный пластик, известный своей прозрачностью, ударопрочностью и термостойкостью. Он используется в самых разных областях, включая очки, электронику и автомобильные детали.

Поликарбонат (ПК) - это универсальный термопластик, сочетающий в себе прочность, прозрачность и термостойкость. Благодаря своей прочности и оптическим свойствам он широко используется в таких областях, как линзы, защитные крышки и автомобильные компоненты.

Определение

Поликарбонат - это прозрачный материал, который известен своей прочностью. Он бывает разных типов, например пленочный, антистатический, разветвленный, огнестойкий и износостойкий поликарбонат. Из него можно изготавливать прозрачные или твердые детали материал для литья пластмасс под давлением³.

Характеристики

ПК - сверхпрочный, ударопрочный и ударостойкий. Он прозрачен. Кроме того, он обладает удивительным свойством сохранять свои механические свойства и внешний вид в широком диапазоне температур. Поэтому он отлично подходит для работы в условиях высоких температур.

Он обладает отличной оптической чистотой, зачастую лучше, чем стекло. Именно поэтому он является популярным материалом для литья под давлением визоров шлемов, щитков машин и очков.

Поликарбонат обладает отличными оптическая прозрачность⁴. Большинство марок имеют светопропускание между 80% и 90%, поэтому это отличный выбор, когда вам нужна прозрачная деталь.

Еще одна важная особенность поликарбоната - его хорошие механические свойства. Этот инженерный пластик прочен, вынослив и способен выдержать удар. Он также может выдерживать тепло. Поликарбонат используется чаще, чем акриловые смолы, потому что он способен выдерживать тепло.

Он обладает высокой ударной вязкостью и сопротивлением ползучести, высокой термостойкость⁵Хорошая морозостойкость, температура хрупкости -100℃, прочность на изгиб и растяжение сопоставима с нейлоном, высокое удлинение и модуль упругости, большая ударная прочность.

Он бесцветен и прозрачен, обладает хорошей окрашиваемостью, более высокой теплостойкостью, чем нейлон и полиоксиметилен, лучшей ползучестью и электроизоляцией, хорошей коррозионной стойкостью и износостойкостью.

Он обладает низким водопоглощением, малой усадкой и хорошей стабильностью размеров. Возможно растрескивание под напряжением, легко возникает концентрация напряжений (и внутреннее напряжение), что требует высоких условий формования. Легко гидролизуется при высокой температуре и плохо растворяется с другими смолами. Обладает плохой текучестью, чувствителен к изменениям температуры и быстро остывает.

Приложения

Из поликарбоната изготавливают светодиодные лампы, медицинские приборы, оборудование для детских площадок, экраны для дисплеев, детали для автомобилей (например, люки, фары и пуленепробиваемые стекла), шестерни, червячные передачи, стойки, кулачки, подшипники, шпиндели, шкивы, приводные цепи, гайки, шайбы, крыльчатки насосов, крышки ламп, контейнеры и многое другое. Плохо взаимодействует со щелочами, кетонами, аминами и ароматическими углеводородами.

Что такое полиэтилен (PE)?

Полиэтилен (ПЭ) - один из наиболее широко используемых пластиков, известный своей прочностью, гибкостью и химической стойкостью. Он часто встречается в таких повседневных изделиях, как пластиковые пакеты, бутылки и контейнеры.

Полиэтилен (ПЭ) - универсальный пластик, используемый в упаковке, контейнерах и различных потребительских товарах. Он устойчив к химическим веществам и влаге, что делает его идеальным для многочисленных применений. Существуют различные типы полиэтилена, включая ПЭВД, ПЭНД и ЛПЭНД, каждый из которых обладает уникальными свойствами.

Определение

Полиэтилен по-прежнему остается самым распространенным пластиком в мире. Он производится с различной плотностью, что влияет на поведение конкретной пластиковой смолы.

Вот пять наиболее распространенных типов полиэтилена для литья под давлением: Сверхвысокомолекулярный полиэтилен (UHMWPE)⁶, полиэтилен высокой плотности (ПЭВП)⁷, полиэтилен средней плотности (MDPE), полиэтилен низкой плотности (LDPE) и линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE).

Свойства

Марки полиэтилена обычно пластичны, обладают хорошей ударной вязкостью и сопротивлением ползучести (могут выдерживать механические нагрузки в течение длительного времени без деформации). Они также устойчивы к химическим реакциям.

Полиэтилен обычно легкий, является хорошим изолятором и обладает хорошей химической стойкостью. Однако его жесткость, гибкость и температура плавления зависят от типа полиэтилена. Смолы с более высокой плотностью более жесткие, но более хрупкие. Полиэтиленовые смолы меньшей плотности более гибкие, но менее жесткие.

Приложения

Полиэтилен используется для изготовления многих вещей. Вы можете найти его в пищевых контейнерах, пластиковых бутылках, пакетах для покупок и другой упаковке. Из него также делают трубы для газо-, водо- и канализации. Из сверхвысокомолекулярного полиэтилена изготавливают пуленепробиваемые жилеты и медицинские приборы, например имплантаты коленного и тазобедренного суставов.

ПНД более прочный и жесткий. Из него можно отливать такие вещи, как чайники, ванны и трубы. С другой стороны, ПЭВД более гибкий. Это отличный упаковочный материал, который занимает многомиллиардные позиции в упаковочной промышленности (пакеты для покупок, фольга, пленки).

Что такое полиоксиметилен (POM)?

Полиоксиметилен (POM), также известный как ацеталь, - это высокопроизводительный инженерный пластик, известный своей прочностью, жесткостью и низким коэффициентом трения. Он широко используется в автомобильной промышленности, электронике и потребительских товарах.

Полиоксиметилен (POM) - это термопластичный полимер с отличными механическими свойствами, такими как высокая прочность на разрыв, низкий износ и трение. Он широко используется в прецизионных деталях, шестернях и автомобильных компонентах благодаря своей долговечности и устойчивости к химическим веществам.

Определение

Полиоксиметилен (POM)⁸ это полукристаллический высокоэффективный инженерный полимер. Он обычно используется в приложениях, требующих низкого трения, высокой жесткости и стабильности размеров. POM также известен как ацеталь или полиоксиметилен.

Свойства

Полиоксиметилен обычно представляет собой непрозрачное белое твердое вещество с относительно высокой температурой плавления. Однако его можно окрашивать в различные цвета. Другие свойства материала, которые делают его популярным, включают высокую прочность, отличную химическую стойкость и износостойкость.

Отличные общие характеристики. Высокая прочность на разрыв, ударная вязкость, жесткость, усталостная прочность, сопротивление ползучести, хорошая стабильность размеров, низкое водопоглощение, низкий коэффициент трения, хорошая химическая стойкость, характеристики не хуже, чем у нейлона.

POM известен тем, что подходит для изделий, требующих высокой точности. Он обладает хорошей стабильностью размеров, поскольку является жестким и прочным. Он также имеет низкий коэффициент трения и хорошую смазывающую способность, поэтому отлично подходит для применения в условиях интенсивного контакта. Он также хорошо работает при очень низких температурах.

Приложение

Полиоксиметилен используется для многих целей. Из него изготавливают высокопроизводительные инженерные детали, такие как шестерни и детали оружия. Из него изготавливают медицинское оборудование, например инсулиновые шприцы и ингаляторы. Он используется для изготовления музыкальных инструментов. Он используется для систем дверных замков в автомобилях. Из него изготавливают датчики топлива и электрические стеклоподъемники. Из него делают кухонные ножи. Используется для изготовления шестеренок.

Используется для изготовления мебели и шарикоподшипников. Используется для подшипников. Используется для кулачков. Используется для клапанов. Используется для трубных гаек. Используется для крыльчатки насоса. Используется для мелких деталей шасси. Используется для приборных панелей автомобилей. Используется для карбюраторов. Используется для коробок. Используется для контейнеров. Используется для изготовления стержней. Из него изготавливают различные медно-замещающие детали для распылителей.

Что такое полипропилен (PP)?

Полипропилен (PP) - это широко распространенный термопластичный полимер, известный своей универсальностью, легкостью, устойчивостью к химическим веществам и высоким температурам.

Полипропилен (PP) - это прочный, легкий пластик, используемый в упаковке, автомобильных деталях и текстиле. Он устойчив к химическим веществам и усталости, что делает его идеальным для широкого спектра применений. К основным преимуществам относятся экономичность и высокая гибкость.

Определение

Полипропилен (PP) - второй по объему производства пластиковый полимер после полиэтилена. Он повсюду вокруг нас, особенно в наших кухонных шкафах в виде пищевых контейнеров. Это недорогой и универсальный вариант, а также один из самых распространенных материалов для литья пластмасс под давлением, одобренный FDA. К тому же его легко достать, что делает его материалом-рабочей лошадкой в различных отраслях.

Свойства

Он прочный, термостойкий, химически стойкий и может быть использован повторно. Это делает его удобным в работе.

Но у него высокий коэффициент теплового расширения, что делает его непригодным для высокотемпературных применений. Кроме того, с ним сложно работать при литье под давлением. После литья под давлением он также разрушается под воздействием ультрафиолетового излучения (УФ) и становится легковоспламеняющимся.

Это один из самых легких пластиков. Его текучесть, прочность на растяжение, сжатие и твердость выше, чем у полиэтилена низкого давления. Он обладает большой жесткостью, хорошей устойчивостью к релаксации напряжения при высокой температуре (90°C), хорошей термостойкостью и может использоваться при температуре выше 100°C.

Это один из самых легких пластиков. Его текучесть, прочность на растяжение, сжатие и твердость выше, чем у полиэтилена низкого давления. Он обладает исключительной жесткостью, хорошей устойчивостью к релаксации напряжения при высокой температуре (90°C), хорошей термостойкостью и может использоваться при температуре выше 100°C.

При отсутствии внешней силы он не деформируется при температуре 150°C. Он очень стабилен во многих средах, кроме концентрированной серной кислоты и концентрированной азотной кислоты. Низкомолекулярные алифатические углеводороды, ароматические углеводороды и хлорированные углеводороды оказывают на него размягчающее и набухающее действие.

Он\ плохо впитывает воду, обладает плохими высокочастотными электрическими свойствами и легко поддается формовке. Он\'s используется для общих структурных частей, коррозионно-стойкого химического оборудования, и нагретых электрических изоляционных частей, и много используется в автомобильных материалах интерьера.

Усадка пресс-формы велика, и в ней легко образуются усадочные отверстия, вмятины и деформации. Если температура пресс-формы ниже 50°C, пластиковые детали получаются неяркими, на них легко появляются следы от сварки и потеки; если температура выше 90°C, они легко деформируются и искривляются.

Полипропилен очень легкий и отлично подходит для вещей, которые должны быть легкими. Он также прочен и гибок. Он может выдерживать большие нагрузки и не гнуться. Кроме того, он хорошо переносит воду, химические вещества и тепло.

Однако полипропилен имеет некоторые ограничения по материалу. Он плохо противостоит ультрафиолету и разрушается при длительном воздействии солнечных лучей. Кроме того, полипропилен имеет меньше вариантов расцветки, чем другие пластиковые материалы.

Приложения

Изделия из полипропилена, изготовленные методом литья под давлением, включают пластиковую мебель, детские игрушки, упаковку для тяжелых грузов, автомобильные детали, волокна и ткани. Автомобильная промышленность использует полипропилен с металлическими добавками для изготовления крыльев, вентиляционных отверстий, вентиляторов и т.д. В бытовой технике из ПП изготавливают накладки на дверцы посудомоечных машин, вентиляционные отверстия сушилок, рамы и крышки стиральных машин, накладки на дверцы холодильников и т. д.

В товарах повседневного спроса полипропилен используется для изготовления газонокосилок, пластиковых пакетов, упаковки для пищевых продуктов, картонных коробок для яиц, контейнеров для горячей пищи, разбрызгивателей и т. д. В пищевых контейнерах, коврах, игрушках и бытовой технике также используется ПП.

Что такое полистирол (PS)?

Полистирол (PS) - это универсальный термопластик, используемый в самых разных областях, от упаковки до потребительских товаров. Он известен тем, что прозрачен, тверд и легко поддается формовке.

Полистирол (PS) - это недорогой жесткий пластик, используемый в упаковке, одноразовой посуде и игрушках. Он выпускается в двух формах: твердой и вспененной. Основные характеристики: прозрачность, простота обработки и низкая плотность.

Определение

Полистирол - это прозрачный, легкий синтетический полимер, который обладает умеренной прочностью, если его не менять. Он выпускается в двух основных видах.

Полистирол общего назначения (GPPS) прозрачен, как газ. Он не такой твердый и более хрупкий, чем HIPS. Высокоударный полистирол (HIPS) - это непрозрачная смола, в которую добавляют полибутадиеновый эластомер, чтобы сделать ее лучше. Это делает материал более жестким, стабильным и прочным.

Свойства

PS - один из немногих хрупких материалов для литья под давлением. Он имеет небольшой вес, устойчив к влаге и химическим реакциям и хорошо подходит для литья под давлением благодаря равномерной тепловой усадке внутри формы.

Полистирол - это дешевый пластик с относительно высокой температурой плавления. Он стабилен по размерам, устойчив к влаге и ударам. Важно отметить, что полистирол устойчив к радиации, то есть его можно стерилизовать с помощью облучения. Недостатком полистирола является то, что он легко воспламеняется и плохо противостоит ультрафиолету.

Приложения

Полистирол используется во многих отраслях промышленности. Например, он используется в медицинской промышленности для изготовления медицинской упаковки и диагностических инструментов. Он также используется в автомобильной промышленности для изготовления деталей автомобилей.

Полистирол используется в производстве товаров народного потребления для изготовления игрушек и посуды. Он также используется в обрабатывающей промышленности для изготовления контейнеров и подносов. Полистирол используется в электротехнической промышленности для изготовления прозрачных контейнеров и изоляционных пленок.

Полистирол также используется в производстве медицинского оборудования, поскольку он не очень сильно разрушается при воздействии гамма-излучения, которое является основным способом стерилизации медицинских приборов. Поэтому такие вещи, как посуда для культур и наборы для культур, изготавливаются из полистирола методом литья под давлением.

Что такое термопластичный эластомер (TPE)?

Термопластичные эластомеры (TPE) сочетают в себе гибкость резины и технологичность пластмасс, что делает их идеальными для различных областей применения, таких как автомобилестроение, производство потребительских товаров и медицинских изделий.

Термопластичные эластомеры (ТПЭ) - это гибкие, прочные материалы, которые можно формовать и переделывать. Распространенные в автомобильной, электронной и медицинской промышленности, TPE предлагают сочетание гибкости, подобной резине, и легкости обработки термопластов.

Определение

TPE отличается от других материалы для литья под давлением⁹ потому что это гибрид пластика и резины. Он сочетает в себе термопластичный материал и эластомерный (резиновый) материал. Полученный материал действует как термопластик, но при этом обладает резиноподобными свойствами. Поэтому TPE используется в тех областях, где требуется высокая гибкость. Этот материал также называют термопластичной резиной (TPR), и его можно перерабатывать снова и снова.

Свойства

Он сочетает в себе преимущества обоих материалов. Он гибкий, может растягиваться на большие расстояния, прочный и пригоден для вторичной переработки. Кроме того, его главное преимущество - дешевизна по сравнению с большинством резиновых альтернатив. Однако он не подходит для использования при высоких температурах, поскольку теряет часть своих свойств. Кроме того, его не следует растягивать слишком сильно и надолго, поскольку он склонен к деформации.

TPE гибкий, потому что в его составе есть каучук. После растяжения он возвращается к своей первоначальной форме. С ним также легко работать, когда вы изготавливаете из него вещи. Помимо гибкости, TPE очень прочен при ударах, его не портят химикаты и погодные условия.

Однако этот вид пластика дороже других материалов для литья под давлением. Поэтому дизайнеры должны тщательно взвесить, будут ли альтернативы из TPE давать такие же результаты.

Приложения

Термопластичные эластомеры используются в самых разных вещах: обуви, медицинских изделиях, электронике, вещах, которые вы покупаете, спортивных товарах, вещах, которые не дают течь, шлангах, деталях обуви, вещах, которые не дают трястись, вещах, которые не дают ударяться, и т. д.

Что такое термопластичный полиуретан (TPU)?

Термопластичный полиуретан (TPU) - это универсальный, прочный пластик, известный своей эластичностью, износостойкостью и простотой обработки в различных областях применения, от автомобилестроения до электроники.

ТПУ - это высокоэластичный, прочный термопласт с отличной стойкостью к истиранию, что делает его идеальным для использования в обуви, автомобильных деталях, медицинских приборах и электронных компонентах. Он сочетает в себе преимущества пластмасс и эластомеров.

Определение

TPU - это популярный термопластичный эластомер, часто сокращенно называемый TPU. Он находится где-то между резиной и пластиком, обладает превосходными свойствами и эластичностью, подобной резине.

ТПУ можно разделить на три основные категории: ТПУ на основе полиэфира, ТПУ на основе полиэфира и ТПУ на основе поликапролактона.

Характеристики

TPU - это еще один гибрид резины и пластика с очень важными качествами полиуретанового компонента. Он очень твердый и обладает очень хорошей прочностью на сжатие, устойчивостью к истиранию и химической стойкостью. Кроме того, эти свойства практически не меняются при экстремальных температурах.

Однако это один из самых сложных материалов для литья. Его твердость и кристалличность часто вызывают проблемы при формовке; для работы с этим материалом для литья под давлением нужен специалист.

ТПУ гибкий и обладает отличной прочностью на разрыв и растяжение. Он также обладает отличной химической и термической стойкостью по сравнению с другими ТПО. Однако он дороже других материалов.

Приложения

TPU - отличный выбор для изготовления всевозможных вещей, таких как: трубы, автомобильные детали, например, колеса, обувь, медицинские товары, чехлы и футляры, электроинструменты, колеса, надувные лодки, обувь и так далее.

Что такое акрил (PMMA)?

Акрил (PMMA) - это универсальный прозрачный термопластик, широко используемый благодаря своей оптической чистоте и устойчивости к атмосферным воздействиям. В различных областях применения он часто заменяет стекло.

Акрил (PMMA) - это прозрачный, легкий пластик, используемый для изготовления вывесок, окон и автомобильных деталей. Известный своей прозрачностью и устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, он часто выбирается для наружного применения и дисплеев благодаря своей долговечности и простоте формовки.

Определение

Акрил, также известный как поли(метилметакрилат), - это термопластичный материал, обладающий хорошей механической прочностью.

Характеристики

Он обладает хорошей прозрачностью, химической устойчивостью и погодоустойчивостью, легко окрашивается, легко обрабатывается, имеет красивый внешний вид, небольшой вес и чистый, прозрачный вид. Несмотря на отсутствие пластичности, он обладает хорошей устойчивостью к сколам.

Кроме того, он легко поддается обработке. После литья под давлением акриловые детали легко менять и дорабатывать. Он обладает кристальной прозрачностью, светопропусканием более 92%, мягким светом, четким видением, а акрил, окрашенный красителями, имеет хороший эффект развития цвета. Акриловый лист обладает отличной погодоустойчивостью, высокой поверхностной твердостью и поверхностным блеском, а также хорошими высокотемпературными характеристиками.

Акриловый лист легко обрабатывается, его можно подвергать термоформовке или механической обработке. Прозрачный акриловый лист по светопропусканию похож на стекло, но его плотность составляет лишь половину от плотности стекла. Кроме того, он не такой хрупкий, как стекло, и даже если его повредить, он не образует острых осколков, как стекло.

Износостойкость акрилового листа близка к износостойкости алюминия, при этом он обладает хорошей стабильностью и устойчивостью к коррозии под воздействием различных химических веществ. Акриловый лист хорошо поддается печати и распылению.

Используя соответствующие процессы печати и напыления, акриловые изделия могут достичь хорошего эффекта декорирования поверхности. Огнестойкость: Он не воспламеняется самопроизвольно, но является легковоспламеняющимся продуктом и не обладает свойствами самозатухания.

Приложения

Акрил используется во многих сферах. Его можно использовать в зданиях для изготовления окон, дверей и световых люков. Он может использоваться в рекламе для изготовления вывесок и стеллажей. Он может использоваться в транспорте для изготовления окон автомобилей и окон поездов.

Его можно использовать в медицине для изготовления таких предметов, как инкубаторы и хирургические инструменты. Он может использоваться в повседневной жизни для изготовления сантехники, поделок и аквариумов. Его можно использовать в промышленности для изготовления приборных панелей. А также для многих других целей.

Заключение

Литье под давлением известно тем, что его можно использовать самыми разными способами. Хотя при этом образуется некоторое количество пластиковых отходов, оно так популярно потому, что существует так много различных материалов, которые можно использовать. Помимо широко используемых пластмасс для литья под давлением, под давлением также часто изготавливаются и другие материалы, такие как полиэтилентерефталат, поливинилхлорид, поликарбонат, полиэтиленовый пластик и т. д.

В этой статье мы рассмотрели некоторые из наиболее распространенных типов пластмасс, используемых для литья под давлением. Мы рассказали вам, как они выглядят, каковы их преимущества и недостатки, а также помогли понять, какой пластик лучше всего подходит для вас.