Полиэтилен (ПЭ) - это термопластичная смола, получаемая путем полимеризации этилена. Он нерастворим в общих растворителях при комнатной температуре, обладает низким водопоглощением и отличной электроизоляцией.

В промышленности он также включает сополимеры этилена и небольшого количества α-олефина. Полиэтилен не имеет запаха, нетоксичен, на ощупь напоминает воск, обладает отличной устойчивостью к низким температурам (самая низкая температура использования может достигать -100 ~ -70 °С), хорошей химической стабильностью, может противостоять эрозии большинства кислот и щелочей (не устойчив к кислотам с окислительными свойствами).

Характеристики материала PE

Полиэтилен - это типичный термопласт, не имеющий запаха, вкуса, нетоксичный легковоспламеняющийся белый порошок. При формовании и переработке полиэтиленовой смолы получают экструдированный и гранулированный воскообразный зернистый материал, на вид молочно-белый.

Его молекулярная масса находится в диапазоне от 10 000 до 1 миллиона. Молекулярная масса свыше 100 000 - это сверхвысокомолекулярный полиэтилен f UHMWPE3.

Чем выше молекулярный вес, тем лучше его физико-механические свойства и тем ближе он к требуемому уровню инженерных материалов.

Однако чем выше молекулярная масса, тем сложнее его перерабатывать. Температура плавления полиэтилена составляет 100-130C - его низкотемпературная устойчивость превосходна. При температуре -60 ℃ могут сохраняться хорошие механические свойства, но температура использования составляет 80 ~ 110 ℃.

Химическая устойчивость полиэтилена хорошая, при комнатной температуре он может быть устойчив к разбавленной азотной кислоте, разбавленной серной кислоте и любой концентрации соляной кислоты, плавиковой кислоты, фосфорной кислоты, муравьиной кислоты, уксусной кислоты, аммиака, аминов, перекиси водорода, гидроксида натрия, гидроксида калия и других растворов.

Однако он не устойчив к коррозии под воздействием сильного окисления, например, дымящейся серной кислоты - концентрированной азотной кислоты, хромовой кислоты, смешанной с серной кислотой.

При комнатной температуре вышеуказанные растворители оказывают медленное эрозионное воздействие на полиэтилен, в то время как при 90-100°C концентрированная серная и концентрированная азотная кислоты быстро разъедают полиэтилен и разрушают или разлагают его.

Полиэтилен подвержен старению, обесцвечиванию, растрескиванию, хрупкости или мелению и потере механических свойств под воздействием атмосферы, солнечного света и кислорода.

При температуре процесса формования также снижается убойность расплава, происходит обесцвечивание и разводы из-за окисления, поэтому на это следует обращать внимание во время литьё под давлением процесс и использование или выбор материала.

Виды полиэтиленовых материалов

1. LDPE: полиэтилен низкой плотности (также известный как полиэтилен высокого давления)

2. LLDPE: линейный полиэтилен низкой плотности

3. MDPE: полиэтилен средней плотности

4. HDPE: полиэтилен высокой плотности (также известный как полиэтилен низкого давления)

5. UHMWPE: полиэтилен со сверхвысокой молекулярной массой

6. Модифицированный полиэтилен: хлорированный полиэтилен (CPE), сшитый полиэтилен (PEX)

7. Сополимер этилена: сополимер этилена и пропилена (пластик), EVA, сополимер этилена и бутена, сополимер этилена и других олефинов (например, октин POE, циклический олефин), сополимер этилена и ненасыщенных эфиров (EAA, EMAA, EEA, EMA, EMMA, EMAH).

Полиэтилен с молекулярной массой 3-6 миллионов называется сверхвысокомолекулярным полиэтиленом (UHMWPE). Прочность UHMWPE настолько высока, что его можно использовать для изготовления пуленепробиваемых жилетов.

Свойства материала PE

Полиэтилен обладает отличной химической стабильностью и устойчив к коррозии под действием различных химических веществ, таких как соляная, плавиковая, фосфорная, муравьиная кислоты, амины, гидроксид натрия и гидроксид калия при комнатной температуре, однако азотная и серная кислоты оказывают сильное разрушающее действие на полиэтилен.

Полиэтилен легко подвергается фотоокислению, термическому окислению, разложению озоном, а также легко разрушается под действием ультрафиолетового света, сажа оказывает отличное светозащитное действие на полиэтилен.

После облучения может произойти сшивание, разрушение цепи, образование ненасыщенных групп и другие отражения.

Это молочно-белый, полупрозрачный термопластик, изготовленный путем гомополимеризации этилена и сополимеризации с небольшим количеством α-олефина.

Плотность 0,86～0,96 г/см3, по плотности различают полиэтилен низкой плотности (также включает линейный полиэтилен низкой плотности), полиэтилен сверхнизкой плотности и т.д.

Без запаха и нетоксичен. Химическая стойкость, нерастворим в растворителях при комнатной температуре. Устойчивость к низким температурам, минимальная температура использования -70 ~ -100 ℃.

Хорошая электроизоляция и низкое водопоглощение. Физико-механические свойства зависят от плотности.

Промышленный полиэтилен низкой плотности в основном использует свободно-радикальную полимеризацию под высоким давлением (110-200 МПа) и при высоких температурах (150-300 ℃).

Другие используют координационную полимеризацию при низком давлении, иногда один и тот же набор устройств может производить полиэтиленовую продукцию плотностью 0,87 ~ 0,96 г/см3, называемую технологией производства полиэтилена полной плотности.

Полиэтилен может быть переработан в пленку, оболочку для проводов и кабелей, трубы, различные полые изделия, изделия для литья под давлением, волокна и т.д.

Он широко используется в сельском хозяйстве, упаковке, электронике и электроприборах. Широко используется в сельском хозяйстве, упаковке, электротехнике и электронике, машиностроении, автомобилях, повседневных различных товарах и т.д.

Каковы условия процесса литья полиэтилена под давлением?

1. PE является кристаллическим сырьем с очень малым поглощением влаги, не более 0,01%, поэтому не требуется сушка перед обработкой.

2. Молекулярная цепь полиэтилена гибкая, сила сцепления мала, вязкость расплава низкая, текучесть отличная, поэтому для формовки не требуется слишком высокая температура литьё под давлением давления, из него можно отливать тонкостенные детали с длинным потоком.

3. Диапазон скорости усадки полиэтилена, величина усадки, направленность очевидна, скорость усадки LD PE 1.5% ~ 5.0%, HDPE в 25% ~ 60%, поэтому легко деформируется, условия охлаждения формы на скорость усадки имеет большое влияние, поэтому температура формы должна контролироваться для поддержания равномерного и стабильного охлаждения.

4. Способность полиэтилена к кристаллизации высока, температура литьевая форма имеет большее влияние на кристаллизацию пластиковых деталей, высокая температура пресс-формы, медленное охлаждение расплава, высокая кристалличность пластиковых деталей, высокая прочность, можно увидеть, что температура пресс-формы имеет большое влияние на производительность пластиковые литые детали.

5.Температура плавления полиэтилена невысока, но удельная теплоемкость больше, поэтому при пластификации все равно приходится расходовать больше тепла, поэтому для повышения эффективности производства необходимо, чтобы устройство пластификации имело большую мощность нагрева.

6. Диапазон температур размягчения полиэтилена невелик, и расплав легко окисляется, по этой причине Литье полиэтилена под давлением Процесс должен максимально исключать контакт расплава с кислородом, чтобы избежать снижения качества пластиковых деталей.

7. PE пластиковые детали из мягкой текстуры, и легко освободить, поэтому, когда пластиковые детали имеют неглубокий боковой паз, вы можете сделать его сильным, чтобы освободить форму.

8. Неньютоновский расплав ПЭ не очевиден, изменение скорости сдвига (часто путем изменения давления формования) на вязкость меньше, вязкость расплава ПЭ в зависимости от температуры также меньше.

9. Скорость охлаждения расплава полиэтилена медленная, поэтому он должен быть полностью охлажден, пресс-форма должна иметь хорошую систему охлаждения.

10. Если расплав полиэтилена при впрыске используется с прямой подачей через порт подачи, легко увеличить напряжение и произвести неравномерную усадку и направленное увеличение деформации, поэтому следует уделить внимание выбору параметров порта подачи.

11. ПЭ имеет широкий диапазон температуры формования, и небольшое колебание температуры в текучем состоянии не оказывает влияния на литьё под давлением.

12. Термическая стабильность полиэтилена хорошая, как правило, нет очевидного явления разложения ниже 300℃, что не влияет на качество.

13. Температура бочки: температура бочки в основном связана с плотностью полиэтилена и величиной расхода расплава, а также связана с типом и производительностью литьё под давлением машины и форма пластиковых деталей.

Поскольку полиэтилен является кристаллическим полимером, зерна должны поглощать определенное тепло при плавлении, поэтому температура бочки должна быть на 10℃ выше, чем температура плавления. Для ПЭВД температура барреля контролируется на уровне 140 ~ 200 ℃, для ПЭНД может контролироваться на уровне 140 ~ 220 ℃, задняя часть барреля должна принимать небольшое значение, передняя часть - большое значение.

14. Температура пресс-формы: температура пресс-формы имеет большее влияние на кристаллизацию пластиковых деталей, высокая температура пресс-формы, медленное охлаждение расплава, высокая кристаллизация пластиковых деталей, высокая прочность, но усадка также увеличится. Обычно температура пресс-формы ПЭВД контролируется на уровне 30~45℃, в то время как ПЭНД повышается на 10~20℃ соответственно.

Области применения полиэтиленовых материалов

Использование литьё под давлениемВыдувное формование, экструзия, ротационное формование и другие методы формования, производство пленочных изделий, предметов повседневной необходимости и промышленного использования различных размеров полых контейнеров, трубок, упаковки с каландрированием и лигатурной лентой, веревкой, сеткой и ткаными волокнами, проволокой и кабелем и т.д.

Аппликационные пленки

ПВД широко используется в качестве упаковочного материала для различных продуктов питания, одежды, лекарств, удобрений, промышленных товаров и сельскохозяйственных пленок. Он также может быть экструдирован и переработан в композитные пленки для упаковки тяжелых предметов.

С 1975 года была разработана полиэтиленовая пленка высокой плотности, которая отличается высокой прочностью, устойчивостью к низким температурам, влагостойкостью, а также хорошей печатаемостью и технологичностью.

Кроме того, полиэтиленовые покрытия можно экструдировать на бумагу, алюминиевую фольгу или другие пластиковые пленки для получения полимерных композитов.

Полые изделия

Полиэтилен высокой плотности с высокой прочностью, подходит для полых изделий, таких как бутылки для молока и бутылки для обеззараживающих средств.

Трубные листы

Методом экструзии можно производить полиэтиленовые трубы, прочность полиэтиленовых труб высокой плотности, пригодные для подземной прокладки; экструдированный лист может подвергаться вторичной обработке; также доступны экструзия пены и метод впрыска пены из полиэтилена высокой плотности в низкую пену, для настольных плит и строительных материалов; защитная оболочка (например, оболочка кабеля).

Волокна

Волокна, также известные как ацетиленовые, обычно прядут в синтетические волокна, используя в качестве сырья полиэтилен низкого давления.

В основном используется в производстве рыболовных сетей и канатов, или прядут в штапельные волокна и используют в качестве ваты, а также для промышленных кислото- и щелочестойких тканей.

Разработаны сверхвысокопрочные полиэтиленовые волокна (прочность до 3-4 ГПа), которые могут использоваться в качестве пуленепробиваемых рубашек, а также композитных материалов для автомобилей и морских операций.

Разные товары

Различные продукты, произведенные литьё под давлением К ним относятся товары повседневного спроса, искусственные цветы, ящики, небольшие контейнеры, детали для велосипедов и тракторов и т.д.; контейнеры для холодильников, контейнеры для хранения, бытовая посуда, герметичные крышки и т.д.; полиэтилен высокой плотности используется в производстве конструкционных деталей.

Резюме

В этом блоге рассказывается о видах инженерных пластмасс PE, их свойствах и литьё под давлением Процессы, выбор оборудования, форма изделия и конструкция пресс-формы, а также решения по устранению распространенных дефектов в реальном производстве.

Благодаря этим качествам полиэтилен легко обрабатывать и формовать, поэтому его переработка имеет большое значение. Для фактического выбора полиэтиленового материала и производство изделий методом литья под давлениемРекомендуется выбрать опытного поставщик пресс-форм для литья под давлением и завод литья под давлением рекомендовать подходящий материал PE с точки зрения использования продукта и функциональных требований, внешнего вида и т.д., чтобы обеспечить беспроблемную реализацию проекта.