Литье под давлением - это процесс впрыска расплавленного жидкого пластика в форму, а выдувное формование - процесс выдувания пластика в форму.

Выдувное формование и литьё под давлением Существует два вида обработки формованных изделий, но процессы их обработки отличаются и имеют свои особенности.

Проще говоря, выдувное формование против литья под давлением: литьевые формы используют режим "впрыск+интенсивное давление". Формы для выдувного формования используют режим "впрыск+выдув", и при литье под давлением обычно получается твердый корпус, а при выдувном формовании - пустой корпус.

Кроме того, выдувное формование по сравнению с литьем под давлением: форма, изготовленная литье пластмасс под давлением на заказ имеет литниковую часть, а форма, изготовленная методом выдувного формования, имеет неровную поверхность с отверстием для выдува. 

Что такое литье под давлением?

Литье под давлением это метод формовки для получения формы промышленного изделия. Литье под давлением это метод охлаждения и застывания горячего пластика путем вдавливания его в металлическую модель с помощью давления.

Он имеет короткий производственный цикл, практически не требует последующей обработки и позволяет формировать пластиковые изделия сложной формы и точных размеров за один процесс.

Он имеет высокую эффективность производства и легко реализуется в автоматическом режиме, является экономически эффективным, подходит для литья под давлением внешних упаковочных пластиковых деталей бытовой техники, офисного оборудования и т.д. Однако литьевое оборудование и пресс-формы стоят дорого.

Литье под давлением требует как литье пластмасс под давлением на заказ машина и инструмент для литья под давлением. Термопластавтомат - это основное литьевое оборудование, которое использует пластиковые формы для изготовления пластиковых изделий различных формы из термопластичных или термореактивных материалов.

Основные типы пресс-форм для литья под давлением

Распространенные типы литьевые формы Это двухплитные формы, трехплитные формы, формы для горячего прогона.

Формы с двумя пластинами

Это самый простой и базовый тип пресс-формы, который может быть разработан как одногнездная или многогнездная пресс-форма в соответствии с требованиями к изделию.

Трехплитная пресс-форма

Он отличается от одиночного пробора литьевая форма в том, что он имеет частично подвижную зачистную пластину на неподвижной части готовая форма.

В этом варианте бегунок выбрасывается между первой и второй пластинами, а зачистная пластина выбрасывается между второй и третьей пластинами, чтобы отделить деталь от бегунка.

Двойная поверхность разделения литьевая форма не подходит для изготовления крупных деталей под давлением, поскольку имеет сложную структуру, высокую стоимость изготовления и трудную обработку деталей.

Формы для горячего бега

Горячеканальная пресс-форма похожа на традиционную холодноканальную пресс-форму, разница заключается в том, что горячеканальная пресс-форма впрыскивает пластиковый материал непосредственно в полость через сопло, в процессе производства нет бегунка, что значительно повышает коэффициент использования потока сырья и позволяет избежать отходов.

В целом производство литья пластмасс под давлением Стоимость горячеканальных пресс-форм выше, чем холодноканальных, но если литьевые детали очень малы, особенно если литьевые пластиковые детали меньше, чем бегунки, горячеканальные пресс-формы являются более экономичным выбором.

При обработке горячеканальных пресс-форм применяется множество механических принципов, особенно для многогнездных пресс-форм, и время цикла, необходимое для формовки деталей, может быть сокращено за счет обработки с помощью горячеканальных пресс-форм, что подходит для крупносерийного производства и позволяет получить больше выгоды.

Что такое выдувное формование?

Выдувное формование - это метод, используемый для обработки полых пластиковых трубчатых контейнеров, таких как бутылки, на выдувной машине. Термопластичная смола сначала экструдируется или впрыскивается и предварительно формуется в трубчатую заготовку, которая затем помещается в металлическую полость и раздувается до плотного прилегания к форме стенок полости, после чего достаточно охлаждается и отверждается.

Выдувное формование - метод формирования пластиковых бутылок, банок и коробок с помощью сжатого воздуха или вакуума, в основном включающий выдувное формование полых деталей и выдувное формование пленки. Процесс выдувного формования включает в себя изготовление пластиковых заготовок и повторное формование заготовок.

Виды выдувного формования

В соответствии с различными методами производства заготовок, существуют выдувное формование под давлением и экструзионно-выдувное формование.

Разница между выдувное формование под давлением и экструзионно-выдувного формования заключается в том, что в первом случае для изготовления заготовок используется метод впрыска, а во втором - метод экструзии.

В последние годы, с непрерывным развитием технологии формования пластмасс, появились новые процессы, такие как выдувное формование под давлением, экструзионно-выдувное формование и многослойное выдувное формование.

Характеристики выдувного формования

Вот характеристики выдувного формования с точки зрения макроэкономики. Выдувное формование полых изделий включает три основных метода.

Экструзионно-выдувное формование: в основном используется для обработки незакрепленных заготовок. Выдувное формование под давлением: в основном для обработки заготовок с металлическими сердечниками.

Выдувное формование с растяжением: включает экструзию с растяжением и выдувное формование с впрыском с растяжением, два метода, позволяет обрабатывать двухосно ориентированные изделия, значительно снижая производственные затраты и улучшая качество готовой продукции производительность.

Кроме того, существует многослойное выдувное формование, компрессионное выдувное формование, выдувное формование с погружением и покрытием, выдувное формование пены, трехмерное выдувное формование и т. д..

Но 75% выдувных изделий экструзионно-выдувного формования, 24% выдувного формования под давлением, 1% другого выдувного формования; во всех выдувных пластиковых деталях 75% относятся к двухосноориентированным изделиям.

Преимуществом экструзионно-выдувного формования является высокая эффективность производства, низкая стоимость оборудования, широкий выбор пресс-форм и оборудования, недостатком - высокий процент брака, переработка отходов, низкая утилизация, контроль толщины изделия, ограниченная дисперсность сырья, формовка должна быть обрезана после операции.

Преимущества выдувное формование под давлением отсутствие образования брака в процессе обработки, хороший контроль качества изменения толщины стенок изделия и дисперсии материала, высокая точность формовки тонкошовных изделий, гладкая поверхность изделий, экономичность мелкосерийного производства. Недостатком является высокая стоимость оборудования, и в определенной степени подходит только для небольших выдувных изделий.

Разница между литьевой и выдувной пресс-формами

Оба литьё под давлением и выдувное формование должны быть реализованы с помощью пресс-форм. При литье под давлением пластик герметично закрывается в камере впрыска и пресс-форме на протяжении всего процесса.

С другой стороны, выдувная пресс-форма начинает работать с момента извлечения формы из пластика, что дает большую свободу выдува для расширения изделия до необходимого, конечного размера. 

Основное различие между литьем под давлением и выдувным формованием заключается в том, что литьё под давлением часто используется для изготовления твердых деталей, таких как инструменты, кухонные принадлежности, крышки для бутылок, расчески для волос и другие твердые детали.

Благодаря вышеизложенному введению, я полагаю, вы имеете определенное представление об этих двух процессах обработки.

Основное различие между литьевыми и выдувными формами заключается в форме представления изделия. Сайт литьё под давлением Благодаря этому процессу изделие обычно толще, проще в изготовлении и требует меньше сырья. Высокая точность литья под давлением, как правило, делает его более дорогим, чем выдувные формы.

Процесс выдувного формования отличается тем, что в результате получается тонкий и прозрачный продукт с небольшими дефектами, которые легко заметны. В связи с этим процесс выдувного формования более требователен и требует от сырья определенного уровня прочности и растяжимости.

Формы для литья под давлением и выдувные формы широко используются в повседневной жизни, каждая из них имеет свои особенности и преимущества, а технология их обработки также совершенствуется с каждым годом, что открывает хорошие перспективы для будущего развития.

Резюме

Основой успешного проекта является выбор типа пресс-формы. Как правило, профессионал литьё под давлением Партнер и партнер по выдувному формованию учитывают все факторы, включая дизайн детали, объем, условия формования, систему крепления, использование смолы и специфические потребности клиента, чтобы в итоге выбрать подходящий тип пресс-формы.