Introdução

A moldagem por injeção de plásticos, também conhecida como moldagem por injeção, é um método de moldagem que combina injeção e moldagem. Embora existam muitas vantagens e desvantagens da moldagem por injeção, as vantagens da moldagem por injeção são os aspectos principais. As vantagens do método de injeção são a velocidade de produção rápida e a elevada eficiência, a operação pode ser automatizada.

A uma certa temperatura, um material plástico completamente fundido é agitado por um parafuso, injetado na cavidade do molde com alta pressão. Este método é adequado para a produção em massa de componentes com formas complexas e é um dos métodos de processamento mais importantes. Em seguida, são explicadas em pormenor as vantagens da moldagem por injeção.

Alta eficiência de moldagem por injeção e realização de economias de escala

Porque é que a moldagem por injeção é mais eficiente?

Elevado grau de automatização

A produção tradicional de moldes não só é complexa, como também demora relativamente muito tempo. Para o atual modelo de produção industrial acelerado, este método de produção de moldes já não se pode adaptar às exigências da época. Todo o processo de fabrico de moldes de injeção pode ser automatizado, o que melhora efetivamente a eficiência da produção de produtos de moldes, e todos os processos podem ser concluídos ao mesmo tempo.

Produção de alta velocidade

O processo de moldagem por injeção é mais rápido e mais eficiente do que outros processos de moldagem, o que pode melhorar significativamente a eficiência da produção. Além disso, o processo de moldagem por injeção também pode realizar uma produção automatizada, reduzindo os custos de mão de obra e os erros humanos.

Em comparação com a moldagem por injeção tradicional, a moldagem por injeção de alta velocidade reduz o rácio homem-máquina e a intensidade do trabalho. Utiliza a automação mecânica para substituir a maioria das acções humanas, incorporando a "quantidade" para vencer; este processo requer uma elevada automação mecânica e operações de linha de montagem.

A moldagem por injeção de precisão é desenvolvida com base na moldagem por injeção de alta velocidade e é especializada na produção de produtos com maior valor acrescentado. Incorpora a credibilidade obtida pela "qualidade" e o lucro obtido pela "quantidade".

O produto acabado tem uma elevada precisão

Existem dois indicadores de definição para produtos de injeção de precisão, um é a repetibilidade do tamanho do produto, o outro é a repetibilidade da qualidade do produto. O indicador técnico mais importante para a avaliação dos produtos é a precisão dos produtos moldados por injeção.

As máquinas de moldagem por injeção de precisão requerem uma precisão dimensional do produto geralmente entre 0,01 e 0,001 mm. O sistema de fixação do molde deve ter rigidez suficiente e uma precisão de fixação do molde suficientemente elevada.

Como é que a moldagem por injeção consegue economias de escala?

O rápido desenvolvimento do campo a jusante do molde de injeção de plástico tem impulsionado a expansão contínua do mercado de produtos de moldagem por injeção. Em comparação com o metal, a pedra e a madeira, os produtos de peças de plástico têm as vantagens do baixo custo e da forte plasticidade. São amplamente utilizados na economia nacional.

O processo de moldagem por injeção de plástico ocupa um papel extremamente importante no mundo atual. produtos para moldes de injeção desenvolveu-se a grande velocidade em todo o mundo durante muitos anos.

As máquinas de moldagem por injeção de plástico têm uma grande variedade de produtos de moldagem de plástico e uma vasta gama de aplicações. Especialmente nas indústrias de equipamento têxtil e de fabrico de automóveis, existem várias formas de produtos moldados por injeção utilizados como acessórios.

Como resultado, a produção em massa pode ser efectuada, a eficiência da produção pode ser melhorada e o custo por unidade de produto pode ser reduzido, obtendo-se assim economias de escala.

Alta precisão das peças moldadas por injeção e durabilidade dos produtos acabados

Como é que a moldagem por injeção permite obter peças de elevada precisão?

A moldagem por injeção de precisão é um processo técnico que requer a utilização de moldes de precisão e máquinas de precisão. As modernas máquinas de moldagem por injeção podem produzir peças de alta precisão com tolerâncias apertadas, garantindo que cada peça é praticamente idêntica.

A tecnologia de moldagem de precisão é adoptada, a moldagem por injeção em várias fases é adoptada e a temperatura do molde é controlada com precisão. Utilize uma máquina de moldagem por injeção de precisão para substituir uma máquina de moldagem por injeção convencional.

Para as caraterísticas de contração do material de moldagem, utilizar plástico com elevada estabilidade dimensional. Para o material do molde de precisão, escolha ligas de aço com elevada resistência mecânica. Os materiais utilizados para fazer a cavidade e o canal de entrada devem ser submetidos a um tratamento térmico rigoroso. É um material com elevada dureza (as peças moldadas devem atingir cerca de HRC52), boa resistência ao desgaste e forte resistência à corrosão.

Porque é que os produtos acabados moldados por injeção são duráveis?

A moldagem por injeção pode adicionar cargas ao molde de injeção, como o polietileno (PE). O PE divide-se em três categorias com densidades diferentes: polietileno de alta densidade (HDPE), polietileno de baixa densidade (LDPE) e polietileno tereftalato éster (PET).

Normalmente, os tipos de PE são dúcteis, têm boa resistência ao impacto e resistência à fluência (podem suportar cargas mecânicas durante longos períodos de tempo sem se deformarem). Além disso, são resistentes a reacções químicas.

O PEAD é mais forte e mais rígido. Por conseguinte, pode ser utilizado para moldar artigos como chaleiras, banheiras e canos, Poliuretano termoplástico (TPU) O TPU é outra mistura de plástico borrachoso cujo componente poliuretano tem qualidades altamente desejáveis.

É muito duro e tem boa resistência à compressão, resistência à abrasão e resistência química. Além disso, estas propriedades não se alteram muito sob temperaturas extremas. Nylon Poliamida (PA) O nylon é um excelente material com elevada dureza, resistência ao calor e propriedades de fricção/desgaste da superfície.

Polipropileno (PP): Desde a resistência química e eléctrica até à elevada elasticidade. Também tem um ponto de fusão elevado e o PP tem uma elevada resistência ao stress e uma elevada resistência à tração. É um plástico forte normalmente utilizado para isolamento, mas a maioria dos fabricantes adiciona cargas a esta resina para aumentar a resistência. policarbonato (PC): O policarbonato tem uma elevada resistência ao impacto. O policarbonato tem uma elevada resistência ao fogo e ao calor,

Material de moldagem por injeção Flexibilidade de cor e design de peças complexas

Quão flexível é o material e a cor da moldagem por injeção?

Comumente usado moldagem por injeção Os materiais incluem acrílico (PMMA), acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), poliamida de nylon (PA), policarbonato (PC), polietileno (PE), polioximetileno (POM), polipropileno (PP), poliestireno (PS), elastómero termoplástico (TPE), poliuretano termoplástico (TPU).

Moldagem por injeção está disponível numa vasta gama de cores, incluindo tons naturais, do preto ao castanho escuro, cores compostas, masterbatch de cores, coloração com solvente e mistura de pigmentos secos. Através da moldagem por injeção, os fabricantes podem utilizar uma variedade de materiais para formar uma variedade de cores, melhorando assim a estética e a funcionalidade do produto.

Porque é que a moldagem por injeção pode permitir a conceção de peças complexas?

Tipos de moldes ricos

Se os produtos concebidos pelas empresas quiserem ser produzidos em massa, devem ser inseparáveis do fabrico de moldes de produtos. O fabrico tradicional de moldes tem geralmente muitos obstáculos intransponíveis, e o processo de produção é longo, resultando na incapacidade de produzir produtos de moldes adequados para uma produção de alto rendimento.

O fabrico de moldes de injeção utiliza a moldagem por injeção, que expande efetivamente a gama de produção de produtos de moldes. Esta é uma das principais razões pelas quais o fabrico de moldes de injeção pode conceber peças complexas.

Sem limite para o tamanho do molde

Devido às limitações da tecnologia de abertura de moldes, os moldes tradicionais têm restrições rigorosas quanto ao tamanho dos produtos. Os produtos que são demasiado grandes ou demasiado pequenos não podem ser completados através do fabrico de moldes. O fabrico de moldes de injeção não tem restrições quanto ao tamanho do molde, pelo que a moldagem por injeção pode realizar o design de peças complexas.

Potencial de automatização da moldagem por injeção e redução do custo unitário

Porque é que a moldagem por injeção tem potencial de automatização?

Todo o processo de moldagem por injeção é automatizado e computorizado em todos os aspectos através de sistemas de processamento automatizados. Os processos avançados permitem células de fabrico fluídicas e personalizáveis

O processo de engenharia de precisão de moldes e design é realizado através de células que podem ser programadas por computador para moldagem por injeção, revestimento, teste e até embalagem. As caraterísticas mecânicas do processo são altamente personalizáveis, onde suportes mecânicos como suportes de lentes, encaixes e vários outros acessórios podem ser facilmente instalados ou removidos conforme necessário.

Como é que a moldagem por injeção reduz os custos unitários?

Comprar resina de especificação ampla

As resinas com grandes variações de desempenho são mais baratas, mas para produtos com tolerâncias apertadas, é difícil garantir ou manter as dimensões do produto. Este facto aumenta indubitavelmente a variabilidade, o que conduz a taxas de refugo mais elevadas. Mas com a tecnologia DECOUPLED MOLDING® e os sensores de cavidade, pode ser um empreendimento de sucesso.

Reduzir o tempo de ciclo

Utilize a tecnologia de moldagem científica e a tecnologia DECOUPLED MOLDING® (moldagem por secções) para otimizar a força de fixação/ação ejectora, o tempo de enchimento, o tempo de alimentação, o tempo de retenção e o arrefecimento. Utilizar uma almofada mais pequena para formar um bom produto e reduzir os tempos de ciclo.

Aumentar a eficiência através da automatização

Com a tecnologia de moldagem e a formação, é possível automatizar várias áreas da produção, ajudando a aumentar a eficiência do trabalho. A recolha de produtos, o empilhamento de produtos e a paletização são três métodos de automatização úteis, que permitem reduzir os resíduos de plástico, reduzindo assim o plástico não utilizado ou os resíduos de plástico. Em seguida, melhorar a eficiência através da automatização.

Reduzir os riscos e os custos da qualidade

Utilizar princípios científicos de moldagem para desenvolver processos repetíveis e estáveis. Depois de um processo ter sido desenvolvido utilizando sensores e tecnologia de moldagem, vários moldagem por injeção Os defeitos na moldagem por injeção podem ser monitorizados para assegurar a garantia de qualidade 100% para os clientes, reduzindo assim os riscos e os custos de qualidade.

Conclusão

Em resumo, os moldes de injeção dão às matérias-primas uma estrutura completa e ferramentas de processamento de tamanho preciso, que são adequadas para o fabrico de produtos em várias indústrias. Podem produzir produtos em lotes com elevada eficiência em grande escala, obtendo assim economias de escala.

O potencial de automatização dos processos de moldagem por injeção Pode realizar o fabrico em lote de produtos com aspeto, forma e estrutura consistentes e reduzir os custos unitários; tem as vantagens da rápida formação do produto e da durabilidade dos produtos acabados.

Os moldes de injeção também podem fabricar produtos adequados para várias indústrias com base na aparência, desempenho e utilização do produto. Os produtos moldados por injeção tornaram-se meios indispensáveis de produção e bens de consumo.