O sistema de arrefecimento do moldes de injeção podem ser divididos em arrefecimento a ar, arrefecimento a água e arrefecimento a óleo, dependendo do meio, mas o mais comum é o sistema de arrefecimento a água.

Tipos e caraterísticas dos sistemas de arrefecimento

Os principais tipos de sistemas de arrefecimento são o ar, a água e o óleo. Cada tipo tem as suas próprias vantagens e desvantagens.

O arrefecimento a ar é o tipo mais comum porque é o mais barato. No entanto, é também o menos eficaz.

O arrefecimento a água é mais eficaz do que o arrefecimento a ar, mas é mais caro. O arrefecimento a óleo é o mais eficaz, mas é também o mais caro.

O que é um sistema de arrefecimento de moldes de injeção?

Um sistema de arrefecimento é um sistema de canais de água num molde que está ligado a uma fonte de água externa, formando um ou mais circuitos de água no molde. moldes de injeção conforme necessário.

Os canais de água estão cheios de líquido de arrefecimento e circulam continuamente para retirar o excesso de calor do molde de injeção fora de si.

Um dos aspectos mais importantes da produção de moldagem por injeção é o sistema de arrefecimento. O sistema de arrefecimento é responsável pelo arrefecimento do plástico aquecido, para que este possa solidificar e ser moldado na forma pretendida.

Sem um sistema de arrefecimento adequado, o plástico não solidifica e não pode ser utilizado.

O que faz o sistema de arrefecimento do molde de injeção?

Impacto na qualidade do produto

No moldagem por injeção o canal de arrefecimento é utilizado para controlar a temperatura do molde.

As flutuações na temperatura do canal de arrefecimento afectam diretamente o encolhimento, a deformação, a estabilidade dimensional, a resistência mecânica, as fissuras residuais, a qualidade da superfície, etc. do produto.

Incluem-se principalmente: brilho da superfície, tensão residual, cristalinidade e deflexão térmica.

Impacto no ciclo de produção

O ciclo de moldagem por injeção é composto principalmente pelas seguintes etapas. A redução do tempo de arrefecimento significa o aumento da moldagem por injeção eficiência

Porque é que o sistema de arrefecimento da moldagem por injeção é importante?

O sistema de arrefecimento do moldagem por injeção desempenha um papel fundamental na qualidade do produto final. O sistema de arrefecimento tem de ser capaz de arrefecer rapidamente o plástico aquecido para que este possa solidificar no molde.

Se o sistema de arrefecimento não for eficaz, o plástico não solidificará corretamente e a qualidade do produto final será má.

Além disso, o sistema de arrefecimento tem de ser capaz de arrefecer o molde uniformemente para que não haja pontos quentes. Os pontos quentes podem provocar a deformação e a distorção do plástico, o que, mais uma vez, conduz a uma menor qualidade do produto final.

Por conseguinte, dispor de um sistema de arrefecimento eficaz para moldagem por injeção é fundamental para produzir um produto de alta qualidade.

A moldagem por injeção é um processo complexo que requer um controlo preciso de muitas variáveis. Para garantir que o seu moldagem por injeção para que o processo funcione sem problemas e de forma eficiente, é importante investir num sistema de refrigeração de qualidade.

Os sistemas de refrigeração para moldagem por injeção ajudam a regular a temperatura do plástico fundido, bem como do próprio molde. Isto ajuda a evitar defeitos no produto acabado e assegura um nível consistente de qualidade.

Além disso, o sistema de arrefecimento ajuda a reduzir o tempo de produção e mantém o plástico num estado moldável durante um período de tempo mais longo.

A conceção do sistema de arrefecimento para moldes de injeção é muito importante. O tempo de arrefecimento representa 70% - 80% do ciclo de moldagem por injeção, e um sistema de arrefecimento bem concebido pode reduzir significativamente o tempo de moldagem e aumentar a produtividade.

Um sistema de arrefecimento mal concebido pode prolongar o tempo de moldagem e aumentar os custos de produção. Molde de injeção A temperatura tem um grande impacto na contração do molde, estabilidade dimensional, deformação, tensão interna e qualidade da superfície.

Quais são os factores para escolher o sistema de arrefecimento para moldagem por injeção correto?

O moldagem por injeção O sistema de arrefecimento é um dos factores mais importantes no processo de moldagem por injeção. É responsável pela remoção do calor da peça de plástico para que esta possa solidificar mais rapidamente e de forma mais uniforme.

O plástico aquecido é injetado na primeira placa, onde é arrefecido pelo sistema de refrigeração por recirculação. O plástico passa então para a placa seguinte, onde é novamente arrefecido. Este processo repete-se até o plástico estar suficientemente arrefecido para solidificar e moldar.

O sistema de arrefecimento do molde de injeção é fundamental para moldagem por injeção e deve ser cuidadosamente monitorizado para garantir o seu correto funcionamento.

Para selecionar o sistema de refrigeração correto para a sua aplicação de moldagem por injeção, é necessário ter em conta vários factores.

• O tipo de plástico a ser moldado por injeção
• O tamanho da máquina de moldagem por injeção
• O tempo de ciclo da máquina de moldagem por injeção
• Produção de moldagem por injeção volume
• O ambiente de moldagem por injeção (temperatura ambiente, humidade, etc.)
• O tamanho e a forma dos produtos moldados por injeção
• Requisitos de tolerância para produtos moldados por injeção
• Requisitos de tratamento de superfície de produtos moldados por injeção

Princípios de conceção do sistema de arrefecimento para moldes de injeção

A fim de melhorar a produtividade e garantir a qualidade dos produtos, o sistema de arrefecimento do molde é concebido para garantir o arrefecimento uniforme das peças de plástico como princípio básico. Atenção específica ao design dos seguintes pontos.

1. O número de orifícios de água de arrefecimento é tão grande quanto possível e o tamanho é tão grande quanto possível. A temperatura da superfície da cavidade está intimamente relacionada com o tamanho e a densidade dos orifícios da água de arrefecimento.

O diâmetro do orifício da água de arrefecimento, o espaçamento entre orifícios é pequeno, a temperatura da superfície da cavidade é uniforme.

2. A distância entre o orifício da água de arrefecimento e a superfície da cavidade deve ser adequada. A distância entre a parede do orifício e a cavidade deve ser adequada, geralmente superior a 10 mm, normalmente utilizada 12 ~ 15 mm. Demasiado perto, a temperatura da superfície da cavidade não é uniforme; demasiado longe, resistência térmica, baixa eficiência de arrefecimento.

Quando a espessura da parede da peça de plástico é uniforme, a distância entre o orifício da água de arrefecimento e a superfície da cavidade é a mesma. Quando a espessura da parede da peça de plástico não é uniforme, o canal de água de arrefecimento na parede espessa deve estar adequadamente perto da cavidade.

3. Água e material em paralelo para reforçar o arrefecimento no portão. O plástico fundido a alta temperatura é introduzido na cavidade pela porta durante a moldagem, a temperatura do molde perto da porta é mais elevada e a temperatura no final do fluxo de material é mais baixa.

A entrada da água de arrefecimento está localizada perto do portão, de modo que a direção geral do fluxo da água de arrefecimento tende a ser a mesma que a direção do fluxo de material na cavidade (paralelo água-material), e o arrefecimento é mais uniforme.

4. A diferença de temperatura entre a água de entrada e a água de saída não deve ser demasiado grande. Se a diferença entre as temperaturas de entrada e de saída for demasiado grande, a distribuição da temperatura do molde será desigual.

Para obter a mesma velocidade de arrefecimento de todo o produto, a disposição do canal de água de arrefecimento deve ser definida de forma razoável para reduzir a diferença de temperatura entre a entrada e a saída de água.

5. A disposição do orifício da água de arrefecimento deve ser razoável. O canal de água de arrefecimento, tanto quanto possível, de acordo com a forma da disposição da cavidade, a forma de diferentes peças de plástico, a localização do canal de água de arrefecimento é diferente, por exemplo:
a. O molde móvel e o molde fixo são perfurados a igual distância da cavidade.

b. Perfuração de molde fixo de peças plásticas de casca rasa, ranhura de fresagem de núcleo de combinação dinâmica de molde.

c. Peças de concha de profundidade média. O molde côncavo é perfurado a uma distância igual da cavidade, e o molde convexo é perfurado com um orifício oblíquo para obter um circuito semelhante à forma da peça.

d. Produtos de cavidade profunda. Os moldes convexos e côncavos são do tipo combinado e o arrefecimento é efectuado rodando a ranhura em espiral, sendo a água alimentada a partir do centro e arrefecida na extremidade (no portão) e, em seguida, flui para fora do molde em sequência ao longo do canal de água em espiral que rodeia a peça moldada.

6. O canal de água de arrefecimento deve ser fácil de processar e montar. A conceção da estrutura do canal de água de arrefecimento deve prestar atenção à sua tecnologia de processamento, para ser fácil de processar o fabrico, utilizando, tanto quanto possível, tecnologia de processamento simples, como a perfuração.

Para a combinação da montagem do canal de água de arrefecimento, também se deve prestar atenção à vedação da água, para evitar fugas de água de arrefecimento para a cavidade causadas pela corrosão da cavidade.

Resumo

Os sistemas de refrigeração para moldagem por injeção ajudam a regular a temperatura do plástico fundido, bem como do próprio molde. Isto ajuda a evitar defeitos no produto acabado e garante uma qualidade consistente. Além disso, o sistema de arrefecimento ajuda a reduzir o tempo de produção e a aumentar a produtividade.

Muitos pormenores da molde de moldagem por injeção O design tem um grande impacto na qualidade e no ciclo de produção dos produtos moldados por injeção. Se tem um projeto de processo de moldagem por injeção que precisa de ser realizado, Zetarmold é uma boa escolha, e a nossa equipa de engenheiros de conceção de moldes experientes ajudá-lo-á a prestar atenção e a resolver todos os pormenores.