Introdução

A moldagem por injeção é um processo que transforma plástico líquido num objeto ou peça sólida. É uma das formas mais populares de fabricar objectos. Existem muitos plásticos diferentes que podem ser utilizados na moldagem por injeção, mas não são todos iguais. Cada material tem as suas próprias caraterísticas únicas e é bom para fazer diferentes tipos de coisas.

As coisas podem complicar-se se não conhecer o processo e escolher o material errado para fazer a sua peça. Este artigo irá ajudá-lo a saber mais sobre os tipos de plástico de moldagem por injeção mais comuns para o ajudar a decidir qual é o melhor para as suas necessidades!

Qual é o significado de moldagem por injeção de plástico？

Moldagem por injeção de plástico é um processo de fabrico utilizado para produzir uma variedade de peças e produtos de plástico. O processo envolve a fusão de pellets de resina plástica e a sua injeção sob alta pressão num molde pré-fabricado. Depois de o plástico arrefecer e solidificar, o molde abre-se e a peça acabada é ejectada.

Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS)

O ABS é um plástico apreciado pelos engenheiros porque derrete a baixa temperatura e é fácil de moldar. É também um polímero opaco, o que significa que é fácil adicionar-lhe cor. Também é possível dar-lhe um toque diferente e dar à superfície um aspeto diferente.

O ABS tem muitas coisas boas a seu favor. É resistente, durável e forte, o que o torna útil em muitos sectores diferentes. Tem uma elevada resistência à tração e pode aguentar um golpe sem se partir. Além disso, é leve, o que o torna perfeito para o fabrico de automóveis e outros veículos.

Outro aspeto que torna a moldagem por injeção de ABS muito popular é a sua ductilidade, que pode ser facilmente moldada em várias formas. A capacidade do ABS de aderir a outros plásticos torna-o bom para revestir metais e outros materiais.

O ABS é conhecido pela sua durabilidade e resistência ao impacto. No entanto, não se dá bem com a luz solar, a água e as condições climatéricas. O ABS moldado por injeção não é adequado para aplicações no exterior em comparação com o acrílico.

O plástico ABS é de alta qualidade e é adequado para a produção de peças de computador, dispositivos médicos, brinquedos, automóveis, eletrónica, música e equipamento desportivo.

O ABS é utilizado para fabricar componentes electrónicos e teclas de teclado, chapéus de proteção, revestimentos de plástico para tomadas eléctricas e peças de automóveis como painéis de instrumentos, coberturas de rodas e carroçarias. É também utilizado em bens de consumo, equipamento desportivo e acessórios industriais.

O ABS também pode ser combinado com cargas de vidro para aumentar a resistência ou com policarbonato para melhorar a resistência ao impacto a baixas temperaturas. Alguns fornecedores produzem plásticos ABS com e sem enchimento. Além disso, o plástico ABS moldado por injeção é utilizado para fabricar teclados, capacetes, revestimentos para tomadas eléctricas, painéis de instrumentos, coberturas de rodas e outras peças de veículos.

Polietileno de baixa densidade (LDPE)

O LDPE, ou polietileno de baixa densidade, é um plástico leve e macio. É flexível, resistente e pode suportar baixas temperaturas.

Não é bom para coisas que precisam de ser rígidas, ou que precisam de ser capazes de suportar altas temperaturas, ou que precisam de ser fortes. É frequentemente utilizado em ortopedia e próteses. O PEBD é bom a resistir a químicos e impactos, e é fácil de fabricar e moldar.

O PEBD é utilizado para fabricar uma série de recipientes diferentes, como garrafas doseadoras e squeeze, tubos, peças de plástico para componentes de computadores, equipamento de laboratório moldado e todo o tipo de tampas.

Esta resina plástica é excelente para resistir à humidade e aos produtos químicos. Tem uma boa resistência ao impacto e é muito flexível. É também mais barata do que a maioria das resinas plásticas, pelo que é um bom negócio. O PEBD pode ser utilizado em muitos produtos de plástico, como peças de computador, brinquedos, caixotes de lixo para compostagem, produtos agrícolas e artigos domésticos. Algumas peças de produtos médicos também têm esta resina plástica.

Uma limitação desta resina plástica é o facto de poder suportar perfeitamente temperaturas baixas, mas não pode suportar temperaturas elevadas.

Polietileno de alta densidade (HDPE)

O HDPE é um polímero termoplástico à base de petróleo. É o granulado de plástico perfeito para moldagem por injeção e é ótimo para aplicações de moldagem por injeção que necessitem de alto impacto, alta resistência à fratura por tensão e força extrema.

Quando se trata de embalagens para alimentos, o PEAD é o rei dos plásticos. Aguenta bem, aguenta a humidade e aguenta o calor. É forte, por isso não se parte nem racha.

Quando precisa de força, resistência ao calor e rigidez, o PEAD é a resina plástica que procura. É óptima para utensílios de cozinha, garrafas de água, sacos de plástico e muito mais, porque aguenta o calor. O PEAD é perfeito para detergente para a roupa, champô, amaciador, esfregonas, óleo de motor, anticongelante e caixotes de reciclagem, porque consegue lidar com os químicos.

Nylon (Poliamida, PA)

O nylon é uma poliamida sintética que possui uma elevada dureza e resistência ao calor, bem como uma forte resistência ao desgaste, resistência à fadiga e redução do ruído.

Esta é uma das resinas plásticas mais estáveis. É resistente à eletricidade, à abrasão e aos produtos químicos. A sua resistência ao desgaste torna-a ideal para utilização no fabrico de produtos que envolvam contacto químico, abrasão e impacto elevado.

O nylon não é tão resistente a ácidos e bases fortes como outros polímeros. Não é tão forte ou resistente ao impacto como o polipropileno e o policarbonato.

Tem uma vasta gama de aplicações, incluindo a indústria automóvel, equipamento desportivo e peças médicas.

Além disso, o nylon é frequentemente utilizado em peças mecânicas fortes, como rolamentos, casquilhos, engrenagens e ranhuras de deslizamento. Também é bom para componentes dinâmicos, contas de rosca, botas, tampas de ligação rápida e grampos.

Polipropileno (PP)

O polipropileno é o segundo plástico mais comum no mundo. Tem um ponto de fusão elevado e uma elevada resistência química. Mantém a sua forma depois de ser torcido ou dobrado e não se estraga quando é molhado. O PP, também conhecido como polipropileno para moldagem por injeção, é um material reciclado e tem boa resistência química.

Há muitas vantagens em produzir com esta resina plástica, que vão desde a resistência química e eléctrica à elevada elasticidade. Também tem um ponto de fusão elevado, o que a torna muito eficaz na produção de peças de plástico expostas a altas temperaturas.

O PP tem uma elevada resistência ao stress e uma elevada resistência à tração. É um plástico forte normalmente utilizado para isolamento, mas a maioria dos fabricantes adiciona cargas a esta resina para aumentar a resistência.

O polipropileno é um ótimo material, mas tem alguns inconvenientes. É inflamável e sensível aos raios UV. Quando aquece, decompõe-se em substâncias químicas perigosas. É difícil de pintar ou colar.

Tem uma vasta gama de aplicações em diferentes domínios, como a indústria automóvel, a construção e a eletrónica. O polipropileno pode ser utilizado com segurança na produção de recipientes para alimentos e tem aplicações em embalagens para a indústria alimentar e de bebidas. Uma vez que esta resina plástica reduz a fricção entre objectos, também tem aplicações na produção de plásticos para pontos de contacto.

Policarbonato (PC)

O PC é um material leve, forte e naturalmente transparente. As propriedades físicas do PC permanecem consistentes numa gama de temperaturas mais ampla.

O policarbonato é um material leve, forte e naturalmente transparente. Tem propriedades físicas consistentes numa vasta gama de temperaturas.

Este material mantém a sua cor e resistência quando é tingido, mas também tem algumas propriedades ópticas fantásticas que ajudam a luz a passar através dele.

O policarbonato é uma das resinas plásticas mais resistentes. É também muito resistente aos impactos. O policarbonato é muito resistente ao fogo e ao calor, pelo que é ótimo para ser utilizado em locais onde as temperaturas são muito elevadas.

Esta resina é também transparente, pelo que pode ser utilizada em locais onde é necessário plástico transparente. Isto inclui carros (vidro à prova de bala), telefones (ecrãs de telefone) e material médico (óculos).

Além disso, o plástico policarbonato é utilizado para fabricar painéis de proteção de máquinas, janelas transparentes e coloridas, difusores e guias de luz para LEDs e tubos transparentes. Também pode ser utilizado para fabricar moldes transparentes para processos de moldagem de silicone e poliuretano.

Acrílico (PMMA)

O PMMA (polimetacrilato de metilo), também conhecido como acrílico, é uma das resinas mais populares do mundo. Tal como a resina PC, o acrílico é transparente.

O acrílico é um tipo de plástico que é mais forte, mais claro e menos suscetível de se partir do que o vidro. É também muito transparente, pelo que deixa passar muita luz. Ao contrário de alguns plásticos, o acrílico não se estraga com a água.

Este moldagem por injeção Os materiais PMMA podem também manter tolerâncias apertadas. O PMMA não gosta de produtos químicos nem de odores. A gordura e o óleo também o marcam facilmente. Embora o acrílico tenha uma excelente resistência à tração, racha sob tensão quando se coloca muito peso sobre ele.

Por ser transparente, muitos fabricantes utilizam esta resina para fabricar produtos transparentes. Utilizam esta resina acrílica para fazer molduras de fotografias, lentes de óculos, ecrãs de automóveis e até tinta. Outro aspeto do acrílico é o facto de ser duro e aguentar os golpes.

Além disso, é fácil de obter e barato de utilizar na produção de plástico. Além disso, o acrílico é utilizado em janelas, estufas, painéis solares, cabinas de duche e outros elementos transparentes para fins exteriores, arquitectónicos e de iluminação.

Poliéter-éter-cetona (PEEK)

O plástico PEEK é um material de engenharia muito procurado porque é super-resistente, super-durável e super-funcional. Tem uma elevada resistência ao calor, ao desgaste, aos produtos químicos, à fadiga e à fluência. Tem uma elevada relação resistência/peso que compete com metais como o alumínio e não se decompõe em ambientes química ou fisicamente exigentes como os metais.

É conhecido pela sua extrema resistência a qualquer ataque químico, o que o torna amplamente aceite. Outra vantagem deste PEEK é o facto de resistir à água e à degradação térmica.

Além disso, o PEEK tem algumas caraterísticas únicas como a biocompatibilidade 100%, resistência aos raios UV, transmissão de luz pura, resistência à radiação gama e baixa ou nenhuma toxicidade em várias formas.

A resina PEEK é uma das resinas mais fortes e tem aplicações na indústria automóvel para fabricar placas de compressor, componentes de pistão e bombas. Por ser resistente a produtos químicos, é utilizada na produção de indústrias de processamento químico e em colunas de cromatografia líquida.

Polioximetileno (POM)

O acetal, também conhecido como polioximetileno, é um tipo de plástico de engenharia. Tem um baixo coeficiente de atrito e é muito duro e termicamente estável. O plástico POM é naturalmente branco e opaco. As resinas de acetal dividem-se em homopolímeros e copolímeros POM, que têm melhor dureza e resistência à tração.

O POM tem boa cor, boa distorção térmica e baixa absorção de humidade, e pode ser utilizado em qualquer área em que seja necessário manter o mesmo tamanho. É utilizado em automóveis, no fabrico de engrenagens de plástico e em alimentos e bebidas.

Tem baixa fricção, alta dureza, resistência química e resistência ao desgaste. É bom para fabricar bombas e peças de válvulas porque é escorregadio. É bom para fazer palhetas de guitarra, grampos e fivelas porque é duro.

Poliuretano termoplástico (TPU)

O TPU é um tipo de TPE, muitas vezes referido separadamente por ser tão popular. É como a borracha, mas mais dura, pelo que pode ser utilizada em vez da borracha dura.

O TPU é mais resistente a temperaturas elevadas e a produtos químicos do que o TPE. No entanto, o TPU pode ser demasiado duro para alguns artigos moldados por injeção.

O TPU é a resina plástica que se pretende quando se pretende que algo seja elástico. É como a borracha. É um plástico macio que pode ser transformado em várias coisas utilizando moldagem por injeção de plástico.

Esta resina pode suportar temperaturas elevadas e tem uma elevada resistência à tração. É por isso que é utilizada no isolamento de cabos, equipamento desportivo e ferramentas eléctricas.

O TPU é utilizado em calçado, tapetes, rodas de carros e artigos desportivos. As coberturas ou caixas para dispositivos electrónicos e médicos são outros exemplos de aplicações. O TPU é por vezes utilizado em aplicações médicas para substituir o PVC, um material que pode irritar a pele.

Borracha termoplástica (TPR)

O TPR é um tipo de plástico que é fabricado através da mistura de plástico e borracha.

O TPR tem as propriedades da borracha e do plástico. É também um tipo de plástico que pode ser fundido e fundido novamente. O TPR é forte, pode ser utilizado com produtos químicos, pode ser atingido sem se partir e pode ser reciclado.

Os compostos de TPR são utilizados em calçado, juntas, revestimento de cabos, brinquedos, aplicações automóveis, moldes de toque suave e artigos de fundição em geral.

Poliestireno de alto impacto (HIPS)

O HIPS, ou poliestireno de alto impacto, é um polímero termoplástico amorfo de baixa temperatura. É um polímero flexível e de baixo custo feito de plástico de poliestireno resistente.

É frequentemente utilizado em aplicações estruturais de baixa resistência que necessitam de resistência ao impacto, processabilidade e baixo custo. Tem uma grande estabilidade dimensional e é fácil de fabricar.

O HIPS é muito utilizado em expositores de pontos de venda e sinalização interior, onde é necessário manter as coisas simples. Também é utilizado para fabricar recipientes de iogurte, talheres de plástico, taças de salada, revestimentos de frigoríficos, tabuleiros para a indústria médica e isolamento.

Elastómero termoplástico (TPE)

O TPE é uma mistura de borracha e plástico. O TPE (borracha termoplástica) pode ser esticado até um alongamento moderado e depois voltar à sua posição original quando a força é removida.

Os TPE são mais baratos de moldar do que a borracha de silicone líquida e mais fáceis de processar. Os TPEs deformam-se, o que significa que se deformam permanentemente sob carga contínua.

Os TPE são vertidos em moldes para fabricar calçado, dispositivos médicos, peças para automóveis e produtos para animais de estimação. No sector automóvel, são utilizados para botas contra o pó e vedantes à prova de intempéries. Os dispositivos médicos incluem máscaras de ventilação, cateteres, válvulas e tubos de respiração.

O TPE é diferente de outros materiais de moldagem por injeção porque é um híbrido de plástico e borracha. Combina um material termoplástico e um material elastomérico (borracha). O material resultante actua como um termoplástico, mas também tem propriedades semelhantes às da borracha. Assim, o TPE é utilizado em aplicações que necessitam de grande flexibilidade. Este material é também designado por borracha termoplástica (TPR) e pode ser reciclado vezes sem conta.

Combina as vantagens de ambos os materiais. É flexível, pode ser esticado até grandes comprimentos, é forte e é reciclável. Além disso, a sua principal vantagem é o facto de ser barato em comparação com a maioria das alternativas de borracha. No entanto, não é adequado para utilização a altas temperaturas porque perde algumas das suas propriedades materiais. Além disso, não deve ser esticado demasiado durante muito tempo, porque tem tendência para se deformar.

O TPE é flexível porque tem borracha na sua composição. Volta à sua forma original depois de o esticar. Também é fácil de trabalhar quando se está a fazer coisas com ele. Para além de ser flexível, o TPE também é muito forte quando se lhe bate, não é afetado por produtos químicos e não é afetado pelas condições atmosféricas.

No entanto, este tipo de plástico é mais caro do que outros moldagem por injeção de plástico material. Assim, os projectistas devem considerar cuidadosamente se as alternativas de TPE produzirão os mesmos resultados.

Os elastómeros termoplásticos são utilizados numa série de coisas diferentes, como: sapatos, material médico, eletrónica, coisas que se compram, material desportivo, coisas que evitam fugas, mangueiras, peças de calçado, coisas que evitam que as coisas abanem, coisas que evitam que as coisas batam, etc.

Poliestireno (PS)

A esferovite é barata, leve e não se molha nem cria germes. Os dois principais tipos de esferovite são a esferovite normal e a que não se parte.

Além disso, estes polímeros comuns são resistentes à radiação gama e têm uma elevada resistência química a ácidos e bases diluídos, ambos utilizados na esterilização de dispositivos médicos.

Polietileno (PE)

O polietileno é o plástico mais utilizado no mundo e é um polímero comercial que pode ser selecionado com base na densidade. O polietileno de alta densidade e o polietileno de baixa densidade são ambos resistentes a produtos químicos, mas diferem em termos de rigidez, flexibilidade, pontos de fusão e clareza ótica.

Estes materiais plásticos podem não ser adequados para várias aplicações de processamento porque não aguentam o calor. O polietileno moldado por injeção é normalmente utilizado em electrodomésticos, brinquedos, recipientes para alimentos e peças para automóveis.

O poliestireno é utilizado em aplicações médicas, ópticas, eléctricas e electrónicas. O HIPS é utilizado em máquinas e equipamentos porque é mais resistente. O GPPS moldado por injeção é utilizado para fabricar paletes de plástico, caixas e brinquedos. Mas ambos os compostos são inflamáveis e podem ser facilmente degradados pela luz solar.

Conclusão

Este artigo fala sobre uma série de plásticos diferentes que são utilizados para moldagem por injeção e para que servem. De acordo com o artigo, o melhor plástico para moldagem por injeção depende do que se está a fazer e onde se está a usar. Basicamente, é preciso pensar no aspeto e na sensação do plástico, no tempo que dura e no custo para garantir que é adequado para o que se está a fazer e para o que as pessoas querem comprar.