Os projectistas de moldes são muitas vezes desafiados a criar uma peça que seja simultaneamente agradável do ponto de vista estético e funcional.

A estética pode ser definida como o "fator aparência", ou seja, o aspeto de um produto no papel; enquanto a função determina se o produto vai alcançar o que se pretende na realidade. Só por estas razões, precisamos de alguma orientação no que respeita à conceção de moldes!

Este artigo fornece informações sobre linhas de separação para produtos moldados por injeção e como escolhê-los aquando da conceção de um produto, para que não haja potenciais surpresas no momento da produção.

Qual a importância da seleção correta das linhas de separação?

Moldagem por injeção é um processo de fabrico em que as peças são feitas através da injeção de material fundido num molde. O molde, geralmente feito de metal, contém uma cavidade que fornece a forma desejada para o produto final.

Um dos aspectos mais importantes da moldagem por injeção é o desenho da linha de separação do molde. A linha de separação é a linha onde as duas metades do molde se juntam.

É também a linha onde o material fundido é injetado no molde. A posição da linha de separação afecta a resistência, o aspeto e a função do produto final.

Por conseguinte, é importante considerar cuidadosamente a localização da linha de separação ao conceber peças moldadas por injeção. A escolha da linha de corte correta é importante porque afecta a aparência da peça, a integridade estrutural da peça e o tempo de ciclo.

Quando bem feito, pode produzir um produto forte, atrativo e funcionalmente perfeito. No entanto, se for mal feita, pode resultar num produto fraco, feio ou com mau funcionamento. Por conseguinte, é evidente que a linha de corte desempenha um papel fundamental na determinação da qualidade de um produto. peça moldada por injeção.

O que é a linha de separação da moldagem por injeção?

A linha de partição é a linha de junção entre as duas metades do molde e é uma curva fechada. É também a localização do ponto de injeção. São utilizadas para criar as superfícies de separação e para separar as superfícies.

Para uma injeção bem sucedida, o plástico fundido deve ser injetado a uma temperatura muito elevada. O plástico arrefece rapidamente depois de entrar no molde, pelo que deve ser injetado rápida e uniformemente para evitar quaisquer defeitos. Se o plástico não for injetado uniformemente, então o fabrico de moldes não será preenchido corretamente e aparecerão vazios ou espessuras irregulares no produto final.

A linha de separação é também a localização da porta (abertura do funil) e da calha (o caminho da porta para a cavidade). O sistema de canais ajuda a distribuir uniformemente o plástico fundido pelo molde.

A linha de partição pode ser reta ou curva, dependendo do desenho do molde. Esta forma baseia-se nas necessidades da estrutura da peça de plástico, por vezes combinando linhas de partição inclinadas e curvas, ou linhas de partição biseladas e linhas de partição curvas e linhas de partição integradas para formar uma linha de partição abrangente.

Nalguns casos, a linha de separação pode ser escondida para que não seja visível no produto final. No entanto, na maioria dos casos, a linha de separação é visível e precisa de ser cuidadosamente concebida para evitar quaisquer problemas com o moldagem por injeção máquina.

Tipos de linhas de corte de moldes para moldes de injeção

A linha de separação é a linha que separa as duas metades do molde. Muitos factores determinam a localização da linha de separação, incluindo o tipo de produto que está a ser produzido, o volume de produção e o processo de moldagem.

Os tipos mais comuns de linhas de corte são a linha de corte curva, a linha de corte biselada e a linha de corte escalonada. A linha de corte reto é o método de corte mais simples e mais eficiente, mas só pode ser utilizado para produtos simples com uma geometria bem definida.

As linhas de corte biseladas são mais complexas, mas permitem uma maior flexibilidade na conceção do produto. As linhas de corte escalonadas são normalmente utilizadas para produtos grandes ou complexos que requerem vários níveis de precisão. Independentemente do tipo de linha de corte utilizado, é importante considerar todos os factores relevantes antes de tomar uma decisão.

Como é que a linha de separação afecta o produto final moldado por injeção?

O sucesso de um peça moldada por injeção reside na conceção da sua estrutura de molde. Um molde corretamente concebido e construído resultará num produto final quase sem falhas, consistente em termos de tamanho e aparência de peça para peça.

Um dos aspectos mais importantes do projeto do molde é a criação da linha de separação. As linhas de partição são as linhas na peça moldada onde as duas metades do molde se encontram.

São também designadas por costuras do molde ou linhas de junção. As linhas de separação corretamente concebidas são fundamentais para garantir que o molde pode ser aberto e fechado sem danificar os detalhes fresados ou deixar marcas na superfície lisa da peça. Para além disso, as linhas de separação devem estar localizadas em áreas que não sejam visíveis ou que prejudiquem a funcionalidade do produto final.

Por estas razões, é importante trabalhar com um projetista de moldes experiente que compreenda os meandros da conceção e fabrico de moldes de injeção de qualidade.

Posso controlar a linha de separação?

A linha de partição é a linha onde as duas metades do molde se encontram. A posição relativa da linha de separação tem um impacto significativo nas considerações de conceção do produto moldável e, por conseguinte, na capacidade de fabrico e no custo do produto.

Para controlar as linhas de separação, é importante compreender como são criadas. As linhas de separação são criadas quando o plástico derretido flui para a frente, encontrando a parede do molde num ângulo. O resultado é uma linha de peças de plástico que não está ligada à parede do molde.

Isto pode ser causado por uma variedade de factores, incluindo a geometria do molde, a inserção em forma de cunha, as propriedades do material do plástico e as condições do processo de moldagem por injeção. Ao compreender como as linhas de corte são criadas, é possível controlá-las até certo ponto.

No entanto, devido a estes factores, haverá sempre algum grau de variação na posição da linha de partição. Por conseguinte, é importante ter em conta esta variabilidade na conceção do produto.

Por exemplo, as linhas de partição podem ser ocultadas através da utilização de superfícies de contacto ou da conceção de caraterísticas que não exijam um ajuste exato. Além disso, podem ser aplicados revestimentos especiais à superfície do molde para melhorar a libertação e minimizar a variação na localização das linhas de partição.

Em última análise, as linhas de separação são uma parte inerente da produtos moldados por injeção e não pode ser totalmente eliminado.

Como escolher a linha de corte correta para a moldagem por injeção?

Geralmente, a estrutura do molde é dividida em duas partes principais complexas: metade fixa e metade móvel. Quando o corpo do molde é fechado, a superfície de contacto da cavidade e das placas do núcleo forma uma linha de separação. Normalmente, a linha de separação do molde é perpendicular à direção de abertura do molde moldagem por injeção máquina.

As linhas de separação são uma das caraterísticas mais importantes de uma produto moldado por injeção. Representam a intersecção das duas metades do molde, um círculo fechado de curvas que deve ser cuidadosamente concebido para garantir que o produto acabado cumpre todas as tolerâncias dimensionais.

Há muitos factores a considerar ao selecionar linhas de corte para um determinado produto:

• Direção do fluxo
• Acabamento da superfície de corte
• Ângulo de inclinação

Para além disso, é importante considerar o impacto estético e funcional da linha de separação. Com um planeamento cuidadoso, é possível criar uma linha de separação que satisfaça todos estes requisitos.

A estética da linha de separação vertical é importante para a parte visível. A linha de corte deve ser perpendicular a quaisquer superfícies principais que serão vistas. Caso contrário, a linha de corte será visível na peça acabada. A integridade estrutural da peça será afetada pela localização da linha de corte.

A espessura da parede deve ser uniforme ao longo de toda a circunferência da peça. Se a linha de corte estiver localizada numa parede fina, pode causar empeno ou distorção durante o processo de processo de moldagem por injeção.

O tempo de ciclo é influenciado pelo número e disposição das cavidades no molde. Se a linha de corte estiver localizada numa cavidade, demorará mais tempo a encher e resultará num tempo de ciclo mais longo.

Para selecionar a linha de corte correta, é necessário ter em conta todos estes factores. Escolha uma linha de corte que resulte numa peça estruturalmente sólida, com uma boa aparência e um tempo de ciclo razoável.

Resumo

Ao efetuar o design de produtos e moldes, existe algum software de design 3D que pode recomendar a localização da linha de partição, mas quando realização de um projeto de moldagem por injeçãoSe o molde for de origem, os projectistas experientes escolherão a localização da melhor linha de separação, tendo em conta o custo do molde, a estética do produto e outros aspectos.

Se tem moldes de injeção e produtos de injeção para fabricar, mas não é muito profissional na conceção de produtos de injeção e conceção de moldes, não se preocupe, deixe isso para ZetarMoldFaremos um relatório DFM e confirmaremos a localização da linha de partição consigo antes de fazermos o desenho do molde, haverá um relatório detalhado sobre isso.