A manutenção adequada de uma máquina de moldagem por injeção é essencial para garantir a sua longevidade, reduzir o tempo de inatividade e otimizar a eficiência da produção. As inspecções regulares e as reparações atempadas ajudam a evitar interrupções dispendiosas.

A manutenção regular inclui a limpeza da máquina, a lubrificação das peças móveis, a verificação do alinhamento e a garantia de que o sistema hidráulico está a funcionar corretamente. A manutenção programada ajuda a melhorar o desempenho da máquina e prolonga a sua vida útil.

A manutenção de uma máquina de moldagem por injeção não consiste apenas em resolver problemas, mas também em assegurar proactivamente um desempenho ótimo. Saiba mais sobre cada uma das principais tarefas de manutenção para manter a sua máquina a funcionar sem problemas.

O que são pontos negros em peças moldadas por injeção?

Os pontos negros nas peças moldadas por injeção são defeitos comuns que resultam do sobreaquecimento ou da degradação do material durante o processo de moldagem. Estas imperfeições podem afetar tanto o aspeto como a funcionalidade.

Os pontos negros nas peças moldadas por injeção são frequentemente causados por calor excessivo, ar retido ou contaminação. Estes problemas podem levar à degradação do material, afectando a resistência e o acabamento da peça. O controlo adequado da temperatura e a qualidade do material são fundamentais para os evitar.

As caraterísticas dos pontos negros e das impurezas nas peças moldadas por injeção são pequenas partículas, castanho-escuras, geralmente não reflectoras, e quando as partículas são grandes, as impurezas são estratificadas, quebradiças, frágeis e porosas após a trituração.

Quais são as causas dos pontos negros nas peças moldadas por injeção?

Os pontos negros nas peças moldadas por injeção são frequentemente causados por problemas como material degradado, sobreaquecimento ou contaminação durante o processo de moldagem, que afectam o aspeto e a qualidade da peça.

Os pontos negros nas peças moldadas podem resultar da degradação do material, calor excessivo ou contaminação. As soluções incluem o ajuste dos parâmetros de processamento, a utilização de materiais de alta qualidade e a manutenção de moldes limpos.

Decomposição da resina

Uma vez que os plásticos são substâncias químicas, quando são aquecidos acima do seu ponto de fusão, decompõem-se gradualmente. Quanto mais alta for a temperatura e quanto mais tempo passar, mais rápida será a decomposição.

Além disso, existem algumas áreas no interior do cilindro que são fáceis de reter a resina, como as válvulas de retenção de não retorno e as roscas. A resina remanescente nessas partes será carbonizada ou carbonizada e, em seguida, cairá e se misturará no produto moldado, causando manchas pretas.

Limpeza insuficiente

Outra causa de pontos negros é a resina que permanece na máquina de moldagem por injeção por não ter sido suficientemente limpa. Como referi anteriormente, existem locais onde a resina se fixa facilmente, como os anéis de paragem e as roscas, pelo que é necessário aplicar a quantidade certa de força e tempo de limpeza nestes locais quando se muda de material.

Além disso, é necessário utilizar um método de limpeza adequado a cada material. É relativamente fácil limpar materiais semelhantes resinas¹Mas se estiver a limpar diferentes tipos de materiais, devido aos diferentes pontos de fusão ou temperaturas de decomposição e à compatibilidade entre as resinas, mesmo que as limpe, em muitos casos, não as consegue remover completamente.

Mistura de matérias estranhas (contaminação)

Outra causa de pontos negros é a contaminação. Se alguns granulados na tremonha de alimentação forem misturados com outras resinas com temperaturas de decomposição mais baixas, a resina decompor-se-á e causará pontos negros. Além disso, tenha cuidado com os plásticos reciclados. Estes são mais fáceis de decompor após vários aquecimentos. Podem também ser contaminados com metal durante o processo de reciclagem.

Os pontos negros também podem ser causados por contaminação. Se alguns granulados na tremonha de alimentação forem misturados com outras resinas com temperaturas de decomposição mais baixas, a resina decompor-se-á e causará pontos negros. Além disso, preste atenção aos plásticos reciclados. Os plásticos reciclados decompõem-se mais facilmente após um aquecimento múltiplo. Para além disso, podem ser contaminados por metal durante o processo de reciclagem.

Problemas de material

As matérias-primas têm mais impurezas, como impurezas. O material tem demasiada água. Após o aquecimento a alta temperatura, a água evapora-se para formar poros e reage quimicamente com o material fundido para gerar precipitados negros.

O material de moldagem por injeção está sujo. Quando se faz a moldagem por injeção, se a matéria-prima ficar contaminada com coisas como óleo, restos de material plástico, água, etc., surgem manchas negras.

A qualidade e o tipo de matérias-primas também afectam diretamente a qualidade do produto. Se as matérias-primas forem misturadas com impurezas ou se forem adicionados aditivos inadequados, podem também aparecer pontos negros no produto.

Problemas com o molde de injeção

A superfície do molde está muito corroída, ou existem ranhuras profundas e outros danos na superfície do molde. O sistema de tubagem de água de arrefecimento do molde está bloqueado e o efeito de arrefecimento é reduzido, o que pode facilmente fazer com que a temperatura do molde seja demasiado elevada, fazendo com que o material fundido se deteriore e gere substâncias negras. O molde está sujo. O molde sujo torna a superfície do produto má e cria pontos negros.

Problemas no processo de moldagem por injeção

Quando o material fundido não é totalmente refinado durante o processo de aquecimento, causará problemas durante o processo de moldagem por injeção. Por exemplo, se a zona quente do cilindro não for corretamente controlada, ou se o cilindro estiver sobreaquecido, causará pontos negros na superfície do produto.

A qualidade é instável e são produzidas substâncias negras. O interior da máquina de moldagem por injeção está contaminado. A presença de impurezas como o óleo no interior da máquina de moldagem por injeção também afectará os produtos moldados por injeção.

Existem alguns passos no processo de moldagem por injeção que podem causar pontos negros na superfície do seu produto. Por exemplo, o molde pode não estar completamente cheio ou o processo de cozedura pode falhar, o que pode causar defeitos na superfície.

Como resolver os pontos negros nos produtos moldados por injeção?

Os pontos negros nos produtos moldados por injeção são um defeito comum causado por vários factores, incluindo contaminação, processamento inadequado e problemas de equipamento.

Os pontos negros podem ser causados por resina queimada, humidade ou partículas estranhas no processo de moldagem. A secagem adequada do material, a manutenção da máquina e o controlo da temperatura podem evitar este defeito e melhorar a qualidade do produto.

Reduzir a temperatura de fusão da resina

Cada resina tem temperaturas de funcionamento recomendadas. Esta informação pode ser encontrada no catálogo do produto ou na embalagem do produto. Verifique se a temperatura da máquina de moldagem está fora da faixa recomendada. Se estiver, baixe a temperatura.

Além disso, a temperatura exibida na máquina de moldagem é a temperatura da área onde o sensor está localizado, que é um pouco diferente da temperatura real da resina.

Se possível, recomenda-se a medição da temperatura real utilizando um termómetro de resina, etc. Em particular, as áreas onde a retenção de resina é propensa a ocorrer (como os anéis de controlo) podem causar pontos negros, pelo que se deve prestar especial atenção à temperatura nas proximidades.

Para evitar pontos negros carbonizados, é necessário controlar a temperatura de processamento. Na vida real, a temperatura definida e a temperatura efectiva são diferentes. Mesmo que se utilize a mesma máquina, diferentes contrapressões² , diferente tempos de ciclo³A temperatura de carbonização e de degradação é diferente para cada um dos produtos, e a temperatura de carbonização e de degradação é diferente para cada um dos produtos.

Quando a temperatura é a mesma, a contrapressão é pequena, o ciclo é curto, o volume de disparo único é grande e o termopar é inserido na parte superior do barril, a tendência de degradação/decomposição da fusão é fraca e não é fácil produzir pontos negros de carbonização.

Quando a temperatura é a mesma, a contrapressão é pequena, o ciclo é curto, o volume de disparo único é grande e o termopar é inserido na parte superior do barril, a tendência de degradação/decomposição da fusão é fraca e não é fácil produzir pontos negros de carbonização.

Limpeza completa

Os pontos negros na superfície da rosca e na parede do tambor do parafuso são causados pela degradação e deposição de aditivos ou pela deposição de materiais carbonizados existentes. À medida que a produção continua, estes pontos negros serão separados da sua superfície de fixação original devido às várias acções de cisalhamento fortes no tambor do parafuso e entrarão no material fundido e serão descarregados.

Este processo de descarga é quando o produto fica com manchas pretas e impurezas. Por exemplo, quando você mudar materiais e cores, você não pode evitar a obtenção de impurezas neste processo de descarga, e você tem que tentar o seu melhor para encurtar este processo. É a limpeza. Aqui estão dois métodos de limpeza:

Purgar o parafuso com ar (purgar com ar após a fusão).

Derreter a resina na máquina de moldagem por injeção, purgar a resina com ar, derreter a resina na máquina de moldagem por injeção, purgar a resina com ar e repetir este processo. A prática tem mostrado que a contrapressão é muito importante para a purga, e o material plástico fundido e o parafuso são fortemente cisalhados.

A velocidade de injeção de fusão é lenta, pelo que o tempo de fusão também é longo. Isto tem um bom efeito e as matérias estranhas podem ser limpas rapidamente. Nota: Existe um princípio para a contrapressão quando não é temporizada - tão elevada quanto possível, até que o cilindro do parafuso não aqueça automaticamente.

Para remover as manchas negras do molde, as manchas negras devem primeiro aderir à superfície da cavidade, e depois ser envolvidas e fixadas na superfície do produto pelo material fundido, pelo que este método de remoção de manchas negras evitará que fiquem na cavidade. Para moldes com materiais pobres, a causa e a localização devem ser determinadas primeiro.

Pode queimar todas as cavidades com movimento relativo, incluindo os núcleos do molde, controles deslizantes⁴neutrões, ejectores/blocos. Após a queima, reparar as peças danificadas, reduzir a fricção das peças deslizantes e adicionar óleo lubrificante. Além disso, reduzir a velocidade de movimento relativo das peças deslizantes, tais como empurrar para dentro/para fora, abrir e fechar o molde, e mover o deslizador o mais lentamente possível.

Há ferrugem e outras manchas entre o cursor e o modelo. O cursor deve ser removido, a ferrugem e outras manchas devem ser limpas e o bocal⁵ deve ser amarrado firmemente. No caso de salpicos de óleo ou água na superfície lisa da cavidade do molde, os pontos negros devem ser limpos frequentemente e o óleo e a água devem ser impedidos de aparecer na superfície do molde.

Conceber o molde, limpar o ejetor e o cursor. Melhorar o sistema de escape. Limpar e polir quaisquer cantos mortos no canal de fluxo para garantir que não há acumulação de material.

Limpar a superfície do molde antes da moldagem por injeção. Verifique se a superfície interna do cilindro e a superfície do parafuso estão riscadas e acumuladas, selecionando a tonelagem adequada da máquina de moldagem por injeção.

Mantenha-se atento à limpeza do seu equipamento de produção e da área à sua volta. Certifique-se de que tudo permanece limpo. Antes de embalar e armazenar os seus produtos acabados, verifique a superfície das partículas de material para se certificar de que estão limpas. Procure pó ou sujidade. Não deixe passar nada que não esteja em condições.

Durante a moldagem, formam-se pontos negros devido a matérias estranhas misturadas no material. Temos de controlar rigorosamente a limpeza de cada ligação, desde a produção, embalagem, armazenamento, transporte, abertura, mistura até ao barril.

Os pontos negros tendem a permanecer no anel de paragem e no parafuso do cano. Se aparecerem pontos negros, estima-se que a causa dos pontos negros permanecerá provavelmente no tambor. Por conseguinte, após o aparecimento dos pontos negros, o cano deve ser cuidadosamente limpo e devem ser tomadas contramedidas (caso contrário, os pontos negros nunca desaparecerão).

Limpar e remover a resina utilizada no último processo de moldagem por injeção. Efetuar o trabalho. Ao utilizar plásticos reciclados, verifique se existem objectos estranhos nos pellets. Mantenha o ambiente de produção limpo e seco para reduzir efetivamente a geração de pontos negros. Reduzir a temperatura do barril e do bocal. Limpar cada ligação do processo de moldagem por injeção.

Não reutilizar o material que já tem pontos negros ou linhas negras.

Reduzir o tempo de permanência

Mesmo que a temperatura de regulação da máquina de moldagem esteja dentro da gama de temperaturas recomendada para as várias resinas, a retenção a longo prazo pode provocar a deterioração da resina e, consequentemente, a formação de manchas negras. Se a máquina de moldagem tiver uma função de regulação retardada, utilize-a plenamente e escolha uma máquina de moldagem por injeção que seja adequada ao tamanho do molde.

Escolha a matéria-prima correta

Verificar o material de moldagem por injeção⁶. Em primeiro lugar, é necessário verificar se a matéria-prima está contaminada e, se houver impurezas, é necessário substituí-la por novas matérias-primas. Utilizar matérias-primas isentas de poluição, colocar os materiais numa caixa de armazenamento relativamente fechada e aumentar a estabilidade térmica dos materiais.

Ao comprar materiais sensíveis ao calor, deve escolher materiais plásticos com qualidade estável, poucas impurezas e baixa taxa de absorção de humidade, e prestar atenção ao controlo do teor de água nas matérias-primas. Pode reduzir efetivamente a ocorrência de pontos negros.

Se estiver a obter pontos negros devido a partículas, pode tentar utilizar melhores matérias-primas. Se utilizar partículas limpas e as filtrar, pode reduzir a probabilidade de obter pontos negros devido a partículas.

Para evitar manchas negras, escolha as matérias-primas corretas. Utilize matérias-primas de alta qualidade e escolha o tipo certo para o seu produto.

Manutenção dos moldes de injeção

Verificar regularmente se a superfície do molde apresenta danos e implementar rigorosamente a limpeza e manutenção da tubagem de água de arrefecimento para garantir o efeito de arrefecimento e reduzir a temperatura do molde.

Limpe as impurezas, tais como manchas de óleo no interior da máquina de moldagem por injeção, e utilize agentes de limpeza especiais ou solventes para a limpeza. Limpe a sujidade e a camada de óxido na superfície do molde e utilize ferramentas de limpeza profissionais e agentes de limpeza eficientes.

A limpeza e a manutenção do molde também são muito importantes. A limpeza e a inspeção regulares do molde podem evitar o aparecimento de pontos negros causados pela descoberta demasiado tardia de problemas de bloqueio ou desgaste do molde.

A manutenção do equipamento da máquina de moldagem por injeção é também muito importante. As empresas devem efetuar uma manutenção regular do equipamento para garantir que a superfície do equipamento é plana e livre de poluição, e o interior do equipamento está limpo e livre de impurezas.

Ajustar o processo de moldagem por injeção

Ajustar as definições. Ajustar razoavelmente os parâmetros do processo de moldagem por injeção, tais como o ajuste da temperatura da zona quente do cilindro da máquina de moldagem por injeção, a temperatura do cilindro e outros parâmetros, e funcionar depois de o ajuste estar correto. Adicionar filtros. A fim de evitar que as impurezas das matérias-primas entrem na máquina de moldagem por injeção, podem ser adicionados filtros para reduzir o número de impurezas.

Para reduzir os pontos negros, optimize o fluxo do processo. Processos diferentes podem levar a resultados diferentes para o mesmo produto. Para reduzir os pontos negros, monitorize e ajuste a pressão e a temperatura. Além disso, verifique o enchimento do produto.

Se surgirem pontos negros que não possam ser completamente eliminados durante o processo, pode considerar métodos de tratamento da superfície. Por exemplo, pode polir a superfície do produto ou utilizar produtos químicos para a tratar, o que pode reduzir os pontos negros ao mínimo.

Conclusão

Em suma, a solução para o problema dos pontos negros nos produtos de moldagem por injeção consiste principalmente em evitar problemas através de uma limpeza minuciosa, tentando reduzir a temperatura da resina, reduzindo o tempo de permanência, selecionando matérias-primas adequadas, mantendo o molde e ajustando o processo de moldagem por injeção⁷.

Além disso, para evitar manchas pretas nas peças moldadas por injeção, é fundamental manter condições consistentes durante a pressão de injeção, incluindo a monitorização da degradação do material, assegurando uma caudal de fusão⁸e controlo da pressão de injeção. Ao mesmo tempo, as empresas devem também reforçar o controlo e a gestão da qualidade para garantir a qualidade dos produtos e a competitividade das empresas.