A moldagem por injeção é um processo de fabrico muito utilizado para produzir peças de plástico com elevada precisão e eficiência. Mas um problema comum que os fabricantes enfrentam é o flash, que pode afetar a qualidade do produto final. Neste guia completo, veremos o que causa o flash e exploraremos diferentes técnicas e estratégias para reduzir o flash no processo de moldagem por injeção.

I. O que é o Flash?

O flash, também conhecido como rebarbas ou excesso de material, é uma fina camada de plástico que sobressai da forma esperada da peça moldada. Normalmente acontece na linha de separação ou ao longo das bordas da cavidade do molde porque o material extra escapa durante o processo de moldagem. Embora o flash possa parecer um problema pequeno, pode fazer com que o produto final tenha o tamanho errado, tenha mau aspeto ou não funcione corretamente.

O flash ocorre normalmente nas linhas de separação do molde, como as superfícies de separação dos moldes móveis e estacionários, encaixes de deslizamento, folgas de inserção e folgas de pino de núcleo. A folga é causada principalmente pelo facto de a força de fixação do molde ou da máquina não ser suficiente. De um modo geral, é impossível que as peças de plástico sejam completamente isentas de flash devido a uma série de factores diferentes.

II. Causas da inflamação em peças moldadas por injeção

1. Pressão de injeção excessiva

Quando a pressão de injeção é demasiado elevada, o plástico derretido é forçado a entrar em todos os pequenos espaços e fendas do molde, e é assim que se obtém o flash.

2. Ventilação inadequada do gás plástico pelo molde

Quando os materiais plásticos são injectados num molde, produzem gás. Se o molde não ventilar corretamente o gás, obtém-se um flash.

3. Temperatura do molde não uniforme

O flash também pode ser causado por uma temperatura de molde inconsistente. Quando a temperatura do molde não é uniforme, o plástico não flui de forma homogénea, o que pode causar o flash.

4. Má conceção do molde

Uma má conceção do molde, como canais de fluxo estreitos ou cantos, pode perturbar o fluxo do plástico e causar rebentamento.

5. Problemas com o cilindro ou alimentador de plástico

Se o cilindro de plástico ou o alimentador estiverem danificados, por exemplo, se o plástico não tiver o tamanho correto ou se tiver lixo, o plástico não fluirá corretamente e obterá um brilho.

6. Controlo inadequado do processo de injeção

Se não ajustar corretamente os parâmetros, como a temperatura, a pressão e a velocidade do molde, obterá flashes quando estiver a moldar por injeção.

7. Desalinhamento ou inadequação do molde

Se o molde for instalado incorretamente ou se o molde não estiver posicionado corretamente, as peças não serão posicionadas corretamente durante a processo de moldagem por injeção, o que provocará um flash.

8. Temperatura não uniforme durante o processo de injeção

Quando o plástico derrete de forma desigual durante a injeção, encolhe de forma desigual quando arrefece. Isto pode causar flashes.

9. Velocidade de injeção excessiva da máquina de moldagem por injeção

Se injetar o plástico demasiado depressa, o molde não se encherá completamente. Isto significa que o plástico não fluirá corretamente e obterá rebarbas.

10. Ventilação inadequada do molde

Se o molde não for ventilado corretamente durante a moldagem por injeção, o gás não consegue sair com a rapidez suficiente e é aí que surge o flash.

11. Força de aperto insuficiente

Se a força de aperto não for suficiente, o molde não fechará completamente e o plástico derretido sairá e formará um clarão.

12. Caraterísticas dos materiais

Alguns materiais termoplásticos são mais susceptíveis de rebentar devido à sua espessura, ao seu grau de contração e à forma como fluem.

13. Parâmetros de moldagem

Se não tiveres as definições corretas, vais ter flashes. Pode ocorrer flash devido a demasiada velocidade de injeção, demasiada variação de temperatura ou demasiado tempo de arrefecimento.

14. Injeção excessiva de plástico no molde

15. Temperatura do plástico demasiado elevada. Reduzir a temperatura de fusão.

16. Paragens intermitentes durante o funcionamento da produção.

17. Distribuição desigual da pressão de injeção dentro do molde.

18. Os objectos estranhos tornam-se saliências na superfície do molde.

19. Ausência de peças de injeção no molde e/ou na superfície do molde.

20. A área de projeção é demasiado grande.

21. A ventilação incorrecta faz com que o plástico saia da cavidade do molde.

III. Soluções para o Flash em peças moldadas por injeção

O Flash é um grande problema em moldagem por injeção. Dá mau aspeto às suas peças e custa-lhe dinheiro. É necessário atacar o flash de vários ângulos diferentes. Aqui estão algumas coisas que pode fazer para se livrar do flash:

1. Ajustar o tempo de injeção

Se injetar demasiado rápido, o plástico irá contornar as bordas do molde e causar flashes. Se ajustar o tempo de injeção, pode reduzir a quantidade de tempo que o plástico fica nas bordas do molde.

2. Ajustar a pressão de injeção

Se utilizar demasiada pressão de injeção, o material derretido encherá o molde demasiado depressa e obterá flashes. Pode controlar a rapidez com que o material fundido enche o molde, ajustando a pressão de injeção.

3. Ajustar o projeto do molde

Se o desenho do seu molde for mau, poderá não obter um enchimento uniforme de material fundido, o que pode causar rebentamento. Pode resolver os problemas de flash redesenhando o seu molde, especialmente as secções da porta e do canal de transbordo.

4. Ajustar a qualidade do material

Se utilizar um material de má qualidade, o seu processo de moldagem por injeção será instável e terá flashes. Se utilizar um bom material, o seu processo de moldagem por injeção será estável e não terá flashes.

5. Verificar as condições do equipamento

Se o seu equipamento estiver em mau estado, o seu processo de moldagem por injeção será instável e terá flashes. É necessário inspecionar e manter o seu equipamento regularmente para o manter a funcionar corretamente e reduzir o flash.

6. Utilizar ferramentas de rebarbação

A utilização de ferramentas especiais de rebarbação pode remover eficazmente a rebarba dos moldes de injeção, garantindo o aspeto e a qualidade dos seus produtos.

7. Otimizar os processos de produção

Se quiser fazer o seu processo de moldagem por injeção mais automatizado, reduzir a quantidade de trabalho manual que tem de fazer e reduzir a quantidade de flash que recebe, é necessário otimizar o seu processo de produção.

8. Ajustar a estrutura do molde

Se o flash for causado por uma má conceção do molde, poderá ser necessário redesenhar o molde para evitar canais de fluxo estreitos ou cantos.

9. Ajustar a temperatura do molde

Se a temperatura do molde não for uniforme, pode ser necessário ajustar a temperatura do molde para a uniformizar.

10. Ajustar os parâmetros do processo de moldagem por injeção

Se vir flashes, pode corrigi-los alterando o processo de moldagem por injeção. É possível alterar a velocidade e a pressão de injeção.

11. Manutenção regular dos moldes

Para evitar o aparecimento de flashes e outros defeitos, é necessário efetuar a manutenção dos moldes. Isto significa limpar os moldes e substituir os componentes do molde.

12. Utilizar matérias-primas de elevada qualidade

Se utilizar matérias-primas de má qualidade, terá um brilho. Por isso, para evitar isso, utilize matérias-primas de alta qualidade.

13. Ajustar a temperatura de fusão

Se achar que a temperatura de fusão é demasiado alta ou demasiado baixa, deve ajustá-la em conformidade.

14. Verificar a força de aperto do molde e aumentar a força de aperto, se necessário

Se o molde não estiver bem fechado, pode aumentar a força de aperto conforme necessário.

15. Verificar a instalação e o posicionamento do molde

Certifique-se de que o molde é instalado corretamente e posicionado com precisão para evitar o desalinhamento do molde.

16. Ajustar o sistema de controlo da temperatura durante o processo de moldagem por injeção

Certifique-se de que a temperatura é a mesma em todo o lado quando estiver a fazer moldagem por injeção. Se não for assim, o plástico derreterá de forma desigual e obterá um brilho.

17. Ajustar a velocidade de injeção da máquina de moldagem por injeção

Ajustar a velocidade de injeção da máquina de moldagem por injeção de acordo com a forma e o tamanho do produto moldado por injeção para assegurar que a cavidade do molde é completamente preenchida e para evitar o flash.

18. Verificar o sistema de ventilação do molde

Certifique-se de que os canais de ventilação do molde estão desobstruídos, o que ajuda a retirar rapidamente o gás da cavidade do molde e a evitar a formação de fulgor. Uma melhor ventilação do molde permite que o ar retido e o material extra saiam melhor, por isso é menos provável que ocorra flash.

19. Utilizar agentes de libertação de bolor

Pulverize agentes de libertação do molde ou revestimentos na superfície do molde para ajudar as peças a saírem mais facilmente e reduzir a fricção, o que ajudará a evitar o flash.

20. Implementar o controlo do processo

Utilize sistemas avançados de monitorização de processos para manter um olho em coisas importantes como a temperatura, a pressão e o tempo de ciclo. Desta forma, pode efetuar alterações de imediato e impedir a ocorrência de rebarbas.

21. Operações de pós-moldagem

Para eliminar as rebarbas e dar à peça um aspeto correto, é necessário aparar, rebarbar e acabar a superfície.

Em suma, é necessário fazer uma série de coisas para corrigir o flash no moldagem por injeção. Tem de ajustar o tempo e a pressão de injeção, certificar-se de que o molde foi concebido corretamente, utilizar bons materiais, verificar o seu equipamento, utilizar ferramentas de rebarbação e certificar-se de que o seu processo é bom. Se fizer tudo isto, terá mais hipóteses de fazer boas peças e de não ter flashes.

Além disso, quando se trata de lidar com problemas de flash na moldagem por injeção, é necessário ser detalhista e paciente. Tem de continuar a tentar coisas diferentes e a fazer ajustes até encontrar a melhor forma de resolver o problema. Também é necessário manter-se em contacto com a sua equipa de produção e com os seus clientes para poder resolver rapidamente os problemas e melhorar o funcionamento de toda a operação.

IV. Conclusão

A formação de bolhas é um problema comum na moldagem por injeção, mas com as estratégias e técnicas corretas, é possível minimizar o seu impacto na qualidade do produto e na eficiência da produção. Optimizando a conceção do molde, afinando os parâmetros de injeção e implementando uma monitorização avançada do processo, pode obter excelentes resultados e manter-se à frente da concorrência.

Em conclusão, a redução do flash em moldagem por injeção requer uma combinação de conhecimentos técnicos, planeamento estratégico e melhoria contínua. Ao tornar a redução de flash uma prioridade, pode melhorar a qualidade do produto, reduzir os custos e impulsionar o sucesso empresarial no atual ambiente de fabrico competitivo.