Os moldes de múltiplas cavidades e os moldes familiares são ambos utilizados na moldagem por injeção, mas diferem em termos de conceção e aplicação. Compreender a diferença é fundamental para escolher a ferramenta certa para as suas necessidades de fabrico.

Os moldes de múltiplas cavidades produzem peças idênticas em cada cavidade, enquanto os moldes familiares criam peças diferentes num único molde. Os moldes de múltiplas cavidades melhoram a eficiência, enquanto os moldes familiares são ideais para produzir vários produtos em simultâneo, reduzindo o tempo de troca de ferramentas.

Para escolher o melhor molde para o seu projeto, considere factores como o tipo de peça, o volume de produção e a eficiência de custos. Saiba mais sobre os pontos fortes de cada molde para otimizar o seu processo de produção.

Qual é a definição de moldes de injeção multi-cavidades e moldes de injeção familiares?

Os moldes de injeção multi-cavidades e familiares são ferramentas essenciais no fabrico, permitindo a produção eficiente de várias peças num único ciclo. Melhoram significativamente a produção e reduzem os custos.

Os moldes multi-cavidades permitem a produção de várias peças idênticas por ciclo, enquanto os moldes familiares produzem peças diferentes num ciclo. Ambos são utilizados para aumentar a eficiência da produção e reduzir os custos no fabrico de grandes volumes.

Molde de injeção multi-cavidades

Os moldes de injeção de múltiplas cavidades referem-se a moldes que contêm múltiplas cavidades idênticas. Todas as cavidades produzem o mesmo produto ou produtos diferentes.

O objetivo da conceção de moldes com múltiplas cavidades é produzir vários produtos no mesmo ciclo de injeção¹ para melhorar a produtividade. A moldagem por injeção de múltiplas cavidades é adequada para situações em que é necessário fabricar um grande número de pequenas peças semelhantes, como tampas de garrafas, pegas de escovas de dentes e alguns dispositivos médicos.

Molde de injeção familiar

Um molde de injeção familiar ou um molde combinado é um molde único que tem mais do que uma cavidade e cada cavidade forma um produto ou peças múltiplas diferentes.

Um molde de injeção familiar tem mais do que uma cavidade cortada no molde, permitindo a formação de várias peças diferentes com o mesmo material num único ciclo. O objetivo desta conceção de molde é criar um grupo de peças que são normalmente combinadas num único produto, num único ciclo do processo de injeção. processo de moldagem por injeção². Os moldes de injeção familiares são predominantemente aplicados no fabrico de brinquedos, caixas de produtos eléctricos, utensílios domésticos e outros produtos semelhantes a serem montados.

Quais são as caraterísticas de conceção dos moldes de injeção multi-cavidades e dos moldes de injeção familiares?

Os moldes de injeção multi-cavidades e familiares são concebidos para produzir várias peças num ciclo, aumentando a eficiência da produção e reduzindo os custos. A compreensão das suas caraterísticas pode otimizar o seu processo de moldagem.

Os moldes multi-cavidades aumentam a produtividade ao moldar várias peças idênticas em simultâneo. Os moldes familiares permitem que diferentes peças sejam moldadas em conjunto num ciclo, poupando tempo e reduzindo os custos de ferramentas. Ambos os designs melhoram a eficiência do fabrico e reduzem os tempos de ciclo.

Molde de injeção multi-cavidades

• Número de cavidades: Os moldes com múltiplas cavidades podem incluir 2 a dezenas de cavidades; no total, dependendo do tamanho do produto e da capacidade da máquina de moldagem por injeção. Alguns dos moldes multi-cavidades mais comuns são o molde de 4 cavidades, o molde de 8 cavidades, o molde de 16 cavidades, o molde de 32 cavidades e outros.

• Disposição das cavidades:A conceção das cavidades deve igualmente ter em conta a questão do equilíbrio do fluxo de fusão, sistema de arrefecimento³A disposição das cavidades pode ser linear, matricial ou circular. A disposição das cavidades pode ser linear, matricial ou circular, dependendo da disposição do molde e da forma pretendida para o produto final.

• Design do corredor: Para assegurar o enchimento simultâneo de cada cavidade, o sistema de corrediças⁴O sistema de controlo de velocidade, incluindo o corredor principal, o sub-corredor e o portão, deve ser cuidadosamente concebido. Por conseguinte, o design de corredores⁵ tem de facilitar o fluxo igual da massa fundida e reduzir a queda de pressão e o efeito de cisalhamento do corredor.

Molde de injeção familiar

• Variedade de cáries: Cada cavidade de um molde de família produz uma peça diferente. Estas peças são normalmente os vários componentes que constituem um determinado produto, por exemplo, elementos funcionais num brinquedo ou segmentos do corpo de um gadget.

• Compatibilidade do produto: As peças produzidas pelo molde familiar são normalmente utilizadas para montar o mesmo produto, pelo que deve ser assegurada a sua compatibilidade em termos de caraterísticas físicas e funcionais. Ao projetar, devem ser consideradas as tolerâncias de montagem, bem como a correspondência funcional.

• Design do corredor:O molde familiar é algo semelhante ao molde de múltiplas cavidades, mas aqui o sistema de fluxo do molde tem de ser concebido de acordo com os requisitos de fluxo da cavidade. A velocidade de enchimento, bem como a pressão, podem variar nas diferentes partes do molde, pelo que o desenho do canal de cada cavidade pode ter de ser alterado.

Quais são os cenários de aplicação dos moldes de injeção multi-cavidades e dos moldes de injeção familiares?

Os moldes de injeção multi-cavidades e familiares aumentam a eficiência da produção, produzindo várias peças em simultâneo ou num único molde. Estes moldes são cruciais no fabrico de grandes volumes.

Os moldes de injeção multicavidades produzem várias peças idênticas de uma só vez, enquanto os moldes de injeção familiares produzem peças diferentes num só ciclo. Ambos são amplamente utilizados nas indústrias automóvel, de produtos de consumo e de dispositivos médicos para aumentar a eficiência da produção e reduzir os custos.

Molde de injeção multi-cavidades

• Produção em massa: Útil para desenvolver muitas peças com o mesmo design e forma de produtos como tampas de garrafas e pegas de escovas de dentes. O ritmo de produção destes produtos é relativamente elevado e a procura também é normalmente elevada, pelo que a sua produção tem de ser eficiente.

• Custo unitário mais baixo: Quando são fabricados vários produtos de uma só vez, o custo unitário é muito reduzido. Devido à elevada eficiência da técnica de produção dos moldes multi-cavidades, o custo marginal por unidade do produto final diminui.

• Alta eficiência de produção: O molde de múltiplas cavidades é aplicável a tarefas de produção que exigem taxas de produtividade elevadas com um tempo de ciclo reduzido. Por exemplo, na indústria de dispositivos médicos, há um grande número de necessidades médicas descartáveis a serem produzidas em grandes quantidades e num curto espaço de tempo, que os moldes de múltiplas cavidades podem satisfazer.

Molde de injeção familiar

• Montagem Produção de produtos: Ideal para fabricar várias peças diferentes que compõem um produto final, por exemplo, brinquedos e invólucros para eletrónica. Os moldes familiares podem produzir todas as peças necessárias num ciclo de moldagem por injeção, simplificando o processo de produção.

• Produção diversificada de pequenos lotes: É mais adequado para criar muitos produtos diferentes em quantidades menores. Devido a esta flexibilidade, os moldes familiares são úteis na produção de pequenos lotes, especialmente em mercados com exigências que mudam rapidamente.

• Menor custo do molde: A reutilização do mesmo molde para fabricar uma forma ou várias peças diminui o custo de estabelecimento do molde e também o custo de produção. No caso da produção de pequenos lotes e de várias variedades, os moldes familiares são uma escolha económica.

Quais são as vantagens e desvantagens dos moldes de injeção multi-cavidades e dos moldes de injeção familiares?

Os moldes de injeção multi-cavidades e familiares são amplamente utilizados para aumentar a eficiência da produção. Cada um tem as suas vantagens e desafios únicos, dependendo da conceção do produto e das necessidades de fabrico.

Os moldes com múltiplas cavidades aumentam a produtividade ao produzirem várias peças num ciclo, enquanto os moldes familiares permitem a produção conjunta de diferentes peças. A principal vantagem é uma maior eficiência; no entanto, a complexidade e o custo do molde podem ser mais elevados.

Molde de injeção multi-cavidades

Vantagens:

• Alta eficiência de produção: Em comparação com os moldes de cavidade única, os moldes de múltiplas cavidades podem produzir vários produtos num ciclo de produção, poupando tempo. Os moldes multi-cavidades são particularmente proeminentes em cenários de produção de elevada procura.

• Baixo custo unitário: Os moldes multi-cavidades são adequados para a produção em massa e podem reduzir o custo de fabrico de um produto unitário. Ao utilizar moldes com múltiplas cavidades, o custo unitário do produto é baixo, aumentando assim a competitividade entre as empresas produtoras.

• Elevada consistência: No caso de moldes para todas as cavidades, estas são produzidas ao mesmo tempo, o que tem uma boa influência na qualidade geral dos produtos. Os moldes multicavidades utilizam o mesmo molde para fabricar vários produtos ao mesmo tempo, todos idênticos, obtendo assim uma qualidade consistente e estável.

Desvantagens:

• Custo elevado do molde:O fabrico de moldes e a sua conceção são bastante difíceis e dispendiosos. Em comparação com o molde de cavidade única, os moldes de cavidade múltipla envolvem equipamento e técnicas de processamento de alta precisão, pelo que, no início, são substancialmente intensivos em termos de capital.

• Alta dificuldade de depuração: Os moldes com múltiplas cavidades são mais delicados de depurar e manter, pelo que exigem um apoio técnico de nível superior. O enchimento e o arrefecimento de cada cavidade têm de ser rigorosamente controlados, pelo que a depuração demora muito tempo.

• Controlo difícil do fluxo de fusão: Para conseguir a co-moldagem e um conteúdo igual em cada cavidade, a conceção do sistema de canais tem de ser bem feita. A estrutura rica do canal complica significativamente o processo de fabrico e de depuração do molde.

Molde de injeção familiar

Vantagens:

• Versatilidade: Pode criar várias peças diferentes num único molde, tornando-o assim muito flexível. Relativamente a outros métodos, os moldes familiares têm muitas vantagens no fabrico de produtos que envolvem muitos componentes.

• Menor custo de desenvolvimento de moldes: Quando várias peças diferentes são produzidas usando um molde, o número de moldes que precisam de ser desenvolvidos, bem como o custo de fabrico, é minimizado. Especialmente na produção de pequenos lotes e de múltiplas variedades, em que é caraterístico um grande número de artigos, de pequenas dimensões e de múltiplas variedades, os moldes familiares têm uma superioridade definitiva em termos de custos de ferramentas.

• Adequado para a produção de pequenos lotes: Capazes de fabricar uma gama de produtos e, ao mesmo tempo, adequados para produções limitadas. Em grande parte, os moldes familiares são adequados para a produção de pequenas peças devido à disponibilidade de formas ajustáveis e à flexibilidade dos moldes.

Desvantagens:

• Menor eficiência de produção: Quando se utiliza um molde familiar, o ciclo de produção é consideravelmente mais baixo do que quando se utiliza um molde com várias cavidades. De facto, devido ao facto de cada cavidade criar componentes distintos, a taxa de produtividade é mais baixa em comparação com os moldes de múltiplas cavidades.

• Menor consistência do produto: Diferentes cavidades podem produzir as peças, embora possa haver alguns problemas relacionados com a consistência da fundição. Os moldes familiares podem ter problemas com a qualidade e consistência das peças quando produzem peças diferentes.

• Design complexo do corredor: É necessário um sistema de canais bem desenvolvido que seja eficaz para satisfazer as necessidades das várias secções e exigir a qualidade de cada peça. A estrutura da corrediça é mais complexa, o que aumentou a dificuldade do fabrico e da depuração do molde.

Quais são as aplicações específicas dos moldes de injeção multi-cavidades e dos moldes de injeção familiares no processo de moldagem por injeção?

Os moldes de injeção multi-cavidades e familiares são utilizados para produzir várias peças em simultâneo, melhorando a produtividade e reduzindo os custos no fabrico de grandes volumes.

Os moldes multi-cavidades produzem várias peças idênticas num único ciclo, enquanto os moldes familiares produzem peças diferentes de uma só vez, poupando tempo e material. Estes moldes são ideais para as indústrias automóvel, de produtos de consumo e de dispositivos médicos.

Aplicações dos moldes de injeção multi-cavidades

Os moldes de injeção com múltiplas cavidades são comuns em contextos em que é necessário produzir vários artigos semelhantes de uma só vez.

Por exemplo, em tampas de garrafas, cabos de escovas de dentes, invólucros de produtos electrónicos e afins, os moldes com múltiplas cavidades podem produzir muitos produtos num ciclo, aumentando assim a eficiência e a produtividade. Além disso, nas indústrias que incluem equipamento médico e acessórios para automóveis, também é impossível passar sem moldes com múltiplas cavidades.

Em aplicações práticas, a construção e utilização de moldes com múltiplas cavidades implica a análise de vários aspectos. Em primeiro lugar, é necessário determinar o número de cavidades em função das necessidades do produto e da capacidade da máquina de moldagem por injeção.

Em segundo lugar, a conceção do sistema de canais também é importante e deve garantir a distribuição do fluxo de fusão para cada cavidade de forma igual. Além disso, a conceção do sistema de arrefecimento⁶ é crucial, uma vez que deve satisfazer a qualidade do produto e a eficiência dos processos de produção.

• Estudo de caso:Uma empresa de fabrico especializada em dispositivos médicos tem de fornecer ao mercado grandes quantidades de uma seringa descartável. A empresa optou pelo fabrico com moldes de injeção de múltiplas cavidades. Após a identificação exaustiva dos requisitos e a seleção de um desenho adequado, a empresa optou por um molde de 48 cavidades. Graças ao sistema de circulação e refrigeração bem planeado, é possível uma distribuição igual para o enchimento e refrigeração de cada cavidade. Na produção, podem ser fabricadas quatro dúzias de seringas de uma só vez durante um ciclo de moldagem por injeção, o que pode aumentar consideravelmente a taxa de produção e satisfazer as necessidades do mercado de produtos médicos de alta qualidade.

Aplicações dos moldes de injeção familiares

Os moldes de injeção familiares são normalmente utilizados de forma mais extensiva na criação de uma variedade de componentes únicos e dos subsequentes objectos de montagem.

Por exemplo, no fabrico de brinquedos, uma ferramenta familiar pode fabricar vários aspectos do brinquedo de uma só vez, poupando assim os custos de desenvolvimento de mais moldes e permitindo simultaneamente que os fabricantes trabalhem em mais brinquedos ao mesmo tempo. Os moldes familiares também são normalmente utilizados na produção de invólucros de produtos electrónicos, artigos para o lar e outros domínios que exigem um conjunto de peças relacionadas.

Em aplicações práticas, a conceção e a utilização de moldes em série são também acompanhadas por outros factores que têm de ser considerados. Em primeiro lugar, o desenho do molde tem de satisfazer os requisitos de produção de diferentes peças.

Em segundo lugar, para a conceção do sistema de canais, é necessário prestar atenção aos requisitos de enchimento e arrefecimento das diferentes cavidades. Finalmente, é necessário apoio técnico para o funcionamento e correção do molde, de modo a obter uma linha de produção completa e produtos de alta qualidade.

• Estudo de caso:Uma fábrica de brinquedos precisa de produzir um novo brinquedo composto por vários componentes diferentes. Para reduzir os custos de desenvolvimento do molde, decidiram utilizar um molde de injeção em série. Este molde é composto por seis cavidades, cada uma das quais é utilizada para fabricar uma peça diferente do brinquedo. Com a ajuda do sistema de canais, é possível obter um fluxo de material e um arrefecimento uniformes para todas as cavidades. Na produção, um ciclo de moldagem por injeção de plástico pode fabricar seis peças diferentes ao mesmo tempo e depois montá-las, tornando a produção mais flexível e rápida.

Conclusão

Os moldes de injeção multicavidades e familiares são dois tipos de moldes para a produção de peças de plástico que são aplicados no fabrico moderno com as suas caraterísticas e requisitos específicos. Enquanto os moldes de múltiplas cavidades são ideais para a grande produção de artigos semelhantes, os moldes familiares são ideais para a produção de artigos diferentes em pequenos lotes.

Assim, permite compreender as distinções entre dois tipos de moldes e selecionar o tipo de molde adequado em função das necessidades de produção, o que consequentemente contribui para a melhoria do desempenho da produção e da qualidade dos produtos finais.

Devido à elevada eficiência e ao baixo custo unitário dos moldes de injeção multi-cavidades na produção de moldes, os moldes de injeção multi-cavidades ocuparam uma posição importante na produção em massa.

Pelo contrário, os moldes de injeção familiares têm algumas vantagens específicas na produção de pequenos lotes e de múltiplas variedades.

No futuro, com o advento da tecnologia de fabrico inteligente, dos novos materiais e da tecnologia de fabrico ecológico, moldes multi-cavidades e familiares⁷ será mais propício à melhoria da eficiência da produção e da qualidade dos produtos e proporcionará um forte apoio ao desenvolvimento da indústria transformadora moderna.