Os custos dos moldes de injeção podem variar muito. O tamanho e a complexidade das peças, o tipo de plástico e a quantidade de peças desempenham um papel importante. As peças maiores e com formas mais complexas necessitam de moldes mais caros e demoram mais tempo a produzir, o que faz aumentar o custo por peça. O tipo de plástico também afecta o custo das peças moldadas por injeção. Alguns plásticos custam mais do que outros. A quantidade de peças que produz também afecta o custo por peça. Quanto mais peças forem produzidas, mais baratas serão. O maior custo inicial é a construção do molde. Isso pode custar de alguns milhares a dezenas de milhares de dólares, dependendo do tamanho e da complexidade do molde. Mas depois de ter o molde, as peças podem custar entre alguns cêntimos e dezenas de dólares, dependendo do tamanho e da complexidade da peça.

Os moldes de injeção de precisão são equipamentos importantes para a produção de produtos moldados por injeção de plástico. Quando os requisitos de conceção dos moldes de precisão para moldagem por injeção são elevados e as dificuldades de fabrico são significativas, factores como a necessidade de vários conjuntos de moldes para processar peças moldadas por injeção complexas contribuem para os preços frequentemente elevados das moldes de injeção de precisão.

Este artigo irá explicar-lhe as razões específicas do elevado custo dos moldes de injeção, compreendendo os componentes dos custos dos moldes e os factores que influenciam a conceção, para ajudar as empresas a fazerem escolhas informadas em termos de materiais e de conceção, reduzindo eficazmente os custos dos moldes e melhorando a eficiência e a qualidade da produção.

Ⅰ. O que é a fabricação de moldes de injeção?

Os moldes de injeção são ferramentas utilizadas para produzir muitos objectos de plástico nas fábricas. São eles que decidem o aspeto e o tamanho do material plástico. A moldagem por injeção é uma forma de produzir uma grande quantidade de material plástico de uma só vez. Significa derreter o plástico e colocá-lo num molde. O plástico arrefece e adquire a forma do molde. A moldagem por injeção pode produzir objectos de plástico muito complicados. É uma boa forma de produzir uma grande quantidade de material plástico. A qualidade do material plástico depende do molde. Para fazer um bom molde, é necessário utilizar um computador para o desenhar e utilizar um computador para o fazer. Também é preciso saber como o fazer. Esta é uma boa maneira de fazer um bom molde e produzir muito material plástico.

Ⅱ. Por que os moldes de injeção são caros?

1. Custos elevados

A produção de moldes de injeção requer normalmente materiais de alta qualidade e de elevado custo, bem como tecnologia e equipamento avançados. Os materiais de molde mais comuns incluem o aço, as ligas e o alumínio, e o processo de produção envolve várias operações e várias etapas de maquinação para ser concluído. Estas etapas incluem o design, a maquinação, a maquinação por descarga eléctrica (EDM), o polimento e a montagem, o que resulta em custos de produção naturalmente elevados.

2. Complexidade elevada

O preço dos moldes de injeção é também influenciado pela complexidade do processo de fabrico. A complexidade dos moldes de plástico afecta diretamente a velocidade e o custo de produção. Normalmente, os moldes com caraterísticas mais complexas, como cortes inferiores, superfícies curvas e secções ocas, são considerados mais complexos e implicam custos de produção mais elevados. Além disso, os moldes maiores requerem equipamento de fabrico de moldes e instalações de processamento maiores, o que aumenta ainda mais os custos dos moldes.

3. Tempo de vida do molde

Os preços dos moldes são também influenciados pelas especificações e pelo tempo de vida útil. Alguns fabricantes em grande escala requerem a produção de grandes quantidades de produtos, o que exige a utilização de moldes de alta qualidade para garantir a durabilidade e a fiabilidade da produção contínua. As diferentes vidas úteis e especificações dos moldes afectam os seus preços. Os moldes de gama baixa, como os utilizados para a produção de pequenos lotes a curto prazo, são relativamente baratos. No entanto, se for necessário um molde topo de gama para uma utilização a longo prazo, o seu preço pode ser significativamente mais elevado.

4. Custos de tempo

O fabrico de moldes de injeção demora muito tempo. Para o fazer corretamente, muitos fabricantes de moldes de plástico observam o processo de fabrico de moldes como um falcão, gastando tempo e dinheiro extra para se certificarem de que o cliente está satisfeito. Isso significa mais tempo e mais dinheiro.

5. Custos do processo

O fabrico de moldes de injeção envolve múltiplos processos, custos elevados para a aquisição de componentes padrão e uma força de trabalho relativamente grande para operações complexas. Para garantir a qualidade em processos complexos, os fabricantes de moldes de plástico precisam frequentemente de efetuar vários testes.

Fabrico de moldes para moldagem por injeção é um processo difícil, e os requisitos de conceção para moldes de peças moldadas por injeção são elevados, especialmente a conceção do canal de fluxo do molde, tal como a análise inicial do fluxo do molde. Se o trabalho de conceção não for bem feito ou não cumprir os requisitos, se a moldagem experimental falhar, é muito difícil modificar o molde e, na maioria dos casos, é necessário fazer um novo molde.

6. Quantidade de moldes

O número de conjuntos de moldes de que necessita depende das suas amostras. Por vezes, mesmo as peças de plástico simples necessitam de dois ou três conjuntos de moldes de injeção para concluir o processamento.

Ⅲ. Componentes dos custos do molde de injeção

Os principais elementos que compõem o custo de um molde de injeção são o custo do material, o custo de conceção e fabrico do molde, o custo de funcionamento do molde e o custo de reparação e manutenção do molde.

1. Custos das matérias-primas

O principal custo do fabrico de moldes são as matérias-primas, incluindo o aço, os eléctrodos, o tratamento térmico, o endurecimento, a retificação, os plásticos, etc. A quantidade e as diferenças de preço dos diferentes materiais têm um impacto significativo nos custos.

2. Custos de conceção e fabrico

O custo é também determinado pela complexidade da conceção e fabrico do molde. O desenvolvimento de novos moldes requer uma atenção especial ao processo de conceção, optimizando as estruturas e minimizando a utilização de materiais. O equipamento e a tecnologia de maquinagem avançados podem aumentar a eficiência e a precisão, reduzindo assim os custos.

3. Custos gerais

Os custos indiretos são coisas como mão de obra, energia e aluguer. Por exemplo, se contratar muitos designers, técnicos e gestores, os seus custos fixos aumentam. Da mesma forma, se utilizar equipamento que consome muita energia e processos que não são eficientes, os seus custos de energia aumentam.

4. Custos de manutenção e reparação

À medida que os moldes são mais utilizados, podem ficar danificados, o que significa que tem de gastar mais dinheiro para os reparar ou substituir. Mas se cuidar dos seus moldes, pode evitar danos e fazer com que durem mais tempo, o que lhe permitirá poupar dinheiro.

5. Tempo de vida e durabilidade

A duração de um molde e a sua resistência são dois dos factores mais importantes para determinar o preço de um molde. O design e a qualidade de um molde são os dois factores mais importantes na duração do mesmo. Os moldes melhores duram mais tempo, mas também são mais caros.

6. Complexidade e dimensão

O preço dos moldes também é afetado pela sua complexidade e dimensão. Se a conceção e o fabrico do molde forem complexos, serão necessários mais tempo e recursos, o que aumentará o custo. O tamanho do molde também afecta a quantidade de material necessário e a dificuldade de processamento, o que afectará o custo.

7. Quantidade e lote

O número e a dimensão dos moldes de que necessita também afectam o custo. Em geral, os moldes para grandes séries de produção custam menos por unidade porque os custos fixos são distribuídos por mais unidades. Os moldes para pequenas séries de produção custam mais por unidade porque não é possível distribuir os custos fixos por tantas unidades.

Ⅳ. Factores que influenciam a conceção do molde de injeção

1. Tipo de material

Os materiais dos moldes dividem-se principalmente em moldes para trabalho a frio (a quente) e aços de liga dura. Diferentes materiais têm diferentes dificuldades de conceção e processamento, mas, em geral, os moldes para trabalho a frio (a quente) requerem mais materiais.

2. Número e complexidade das peças

A complexidade e o número de peças nos moldes de injeção afectam a dificuldade de conceção, a carga de trabalho e os custos de fabrico. O desenvolvimento de moldes com complexidade média ou elevada requer uma equipa de design de alto nível e mais recursos humanos e financeiros.

3. Requisitos de dimensão do produto

O tamanho do molde de injeção afecta a complexidade da conceção e o custo de fabrico. Se o produto for pequeno e exigir elevada precisão, a precisão de maquinação do molde tem de ser elevada, o que aumentará o custo dos materiais e do equipamento.

Ⅴ. Processo de fabrico de moldes de injeção

1. Preparação técnica da produção

A preparação técnica para a produção é a base de todo o processo de produção, que tem um impacto significativo na qualidade, custo, progresso e gestão do molde. As tarefas nesta fase incluem o desenho do molde, a preparação de documentos de tecnologia de processo, a formulação de quotas de material e de tempo de maquinação e a estimativa dos custos do molde.

2. Preparação do material

O tipo, a forma, o tamanho e os requisitos técnicos relevantes das peças em bruto do molde são determinados pela preparação do material.

3. Maquinação de peças e componentes de moldes de injeção

As peças do molde de injeção incluem a cavidade do molde, o núcleo, a placa fixa da cavidade e a placa de descarga. A cavidade, o núcleo e a placa fixa da cavidade são as peças que fazem o trabalho. A placa fixa da cavidade mantém a cavidade no lugar, e a placa de descarga remove as peças e os resíduos da cavidade.

4. Montagem e depuração

A equipa de montagem e depuração do departamento de produção é responsável pela montagem e depuração dos moldes de injeção de acordo com o calendário de produção.

5. Avaliação do ensaio de moldes

A avaliação do ensaio do molde consiste em avaliar a racionalidade e a correção da conceção do molde de injeção e da qualidade de fabrico, assegurando que o molde cumpre os requisitos funcionais previstos.

Ⅵ. Como reduzir os custos de produção de moldes de injeção

1. Escolher materiais de molde adequados

Quando está a escolher os materiais para o seu molde, tem de pensar em algumas coisas. Em primeiro lugar, tem de pensar no que o seu produto precisa de fazer e na quantidade que vai fabricar. Deve escolher materiais que funcionem bem para o seu produto, mas também deve escolher materiais que não lhe custem muito dinheiro.

2. Otimizar a conceção do molde

A conceção inteligente de moldes pode melhorar a eficiência da produção, reduzir o desperdício de matérias-primas e diminuir os custos de produção. Ao projetar moldes, deve ter em conta a forma, o tamanho, a estrutura e o processo de produção do produto. O objetivo é simplificar a estrutura do molde e reduzir o número de peças do molde.

3. Melhorar a precisão do fabrico de moldes

Um bom fabrico de moldes pode melhorar a qualidade e a precisão dos produtos, reduzir a produção de produtos defeituosos e reduzir os custos de produção. Utilizando equipamento de processamento de alta precisão, melhorando a precisão de maquinação das peças do molde e reforçando os ajustes e verificações durante a montagem do molde, a taxa de produtos defeituosos pode ser efetivamente reduzida, diminuindo assim os custos de produção.

4. Aumentar a fiabilidade do molde

Para que os moldes durem mais tempo, é necessário escolher peças de molde de boa qualidade e cuidar bem dos seus moldes. Isto ajudá-lo-á a evitar ter de reparar ou substituir os seus moldes com frequência, o que lhe permitirá poupar dinheiro.

5. Adotar processos de produção avançados

Ao utilizar processos de moldagem por injeção e tecnologias, como a moldagem por injeção de alta velocidade, a moldagem por injeção multicolor e a moldagem por injeção de precisão, pode tornar a sua produção mais eficiente e reduzir os seus custos de produção.

6. Reforçar a gestão da cadeia de abastecimento

Otimizar a cadeia de abastecimento de matérias-primas, componentes de moldes, etc., para reduzir os custos de aquisição. Estabelecer uma cooperação a longo prazo com os fornecedores para negociar melhores preços e serviços.

7. Melhorar as competências dos trabalhadores

Melhorar a formação dos funcionários para aumentar as competências técnicas e a sensibilização para o serviço, o que nos ajudará a trabalhar mais depressa e a poupar dinheiro.

8. Reforçar o controlo da qualidade dos produtos

Implementando um controlo de qualidade rigoroso, reduzindo a taxa de defeitos e minimizando as perdas causadas por problemas de qualidade, como retrabalho e devoluções.

Para reduzir os custos de produção de moldes de injeção, é necessário otimizar e inovar em muitos aspectos. As empresas devem tomar medidas efectivas com base na sua situação real para melhorar continuamente a qualidade do produto e a eficiência da produção, de modo a reduzir os custos de produção e aumentar a competitividade do mercado.

Ⅶ. Conclusão

O custo dos moldes de injeção é um grande problema para as empresas de produção. Se souber o que entra no custo de um molde e o que afecta o design, e se fizer escolhas inteligentes sobre materiais e design, e se cuidar bem dos seus moldes, pode reduzir os custos do molde, fazer mais peças e fazer peças melhores. Isso poupa-lhe dinheiro e faz com que ganhe mais dinheiro.

Os moldes de injeção são o coração e a alma do processo de moldagem por injeção. Determinam a qualidade, a eficiência e a relação custo-eficácia da produção. Embora o custo de fabrico dos moldes possa parecer elevado, reflecte a perícia, a precisão e a tecnologia necessárias para os fabricar. É importante que os fabricantes e designers compreendam o que afecta o custo dos moldes para que possam otimizar os seus processos de produção e encontrar soluções rentáveis. Ao reconhecerem o valor de bons moldes e ao investirem sabiamente na sua criação, os fabricantes podem libertar todo o potencial de moldagem por injeção como um método de fabrico versátil e eficiente.