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Fábrica de moldagem por injeção de PVC personalizada
Guia de fabrico e conceção de moldes de injeção de PVC
Recursos para O Guia Completo da Moldagem por Injeção de PVC
O que é o PVC?
O PVC foi fabricado pela primeira vez no século XIX, mas só arrancou verdadeiramente na década de 1920, quando descobriram como torná-lo mais flexível.
PVC significa Policloreto de Vinilo. É um tipo de plástico. É feito de cloreto de vinilo, que provém do petróleo.
O PVC é um polímero plástico sintético. Eis o que precisa de saber sobre ele:
O PVC é o terceiro plástico mais utilizado, depois do polietileno e do polipropileno. São produzidas cerca de 40 milhões de toneladas de PVC por ano.
O PVC existe em dois tipos: rígido e flexível. Utiliza-se o PVC rígido para coisas como canos, portas e janelas. Utiliza-se o PVC flexível para coisas como canalizações, cabos eléctricos, pavimentos e material insuflável.
O PVC é um sólido branco e quebradiço. Pode ser obtido sob a forma de pó ou de grânulos. É resistente aos produtos químicos, às intempéries e à corrosão. Isto torna-o um material forte e versátil.
É possível tornar o PVC mais flexível através da adição de plastificantes. Tem boas propriedades de isolamento elétrico. Apaga-se sozinho se se incendiar. É também bastante barato de fabricar.
O PVC é utilizado em muitos sectores. Pode encontrá-lo na construção, cuidados de saúde, automóveis, embalagens e muito mais. Utiliza-se para fabricar tubos, caixilhos de janelas, cabos eléctricos, dispositivos médicos, vestuário e todo o tipo de outras coisas.
Que tipos de materiais de PVC existem?
Existem muitos tipos de PVC (policloreto de vinilo), os principais são:
1. PVC rígido (UPVC ou PVC não plastificado)
Tem uma elevada resistência mecânica, resistência às intempéries e resistência ao fogo. É utilizado em tubos, caixilhos de janelas e materiais de construção. O PVC-U (não plastificado) é duro e rígido, com uma tensão de tração máxima de cerca de 52 MPa a 20°C, e é resistente à maioria dos produtos químicos. O PVC-U pode geralmente ser utilizado a temperaturas até 60°C, embora o limite real de temperatura dependa da tensão e das condições ambientais.
2. PVC flexível (PVC maleável):
Outro tipo é o PVC flexível (PVC plastificado), que tem plastificantes 30-70%. É flexível, elástico e pode ser moldado em formas complexas. É utilizado para isolamento de cabos eléctricos, pavimentos, tubos médicos e interiores de automóveis. A variabilidade de composto para composto no PVC plastificado é maior do que no PVC-U. A Vinidex não fabrica tubos de pressão em PVC plastificado.
3. PVC clorado (CPVC):
Outro tipo é o CPVC (PVC clorado), que é o PVC que foi ainda mais clorado para aumentar o teor de cloro para 65-72%. Tem melhor resistência ao calor, resistência ao envelhecimento, resistência à corrosão e estabilidade química. É frequentemente utilizado para canalizações e tubagens. O PVC-C (clorado) é semelhante ao PVC-U na maioria das suas propriedades, mas tem uma maior resistência à temperatura e pode funcionar até 95°C.
4. PVC-M (PVC modificado):
Outro tipo é o PVC modificado por impacto, que incorpora modificadores como o acrílico e a borracha para melhorar a resistência ao impacto. Tem menor resistência à tração e tensão de cedência em comparação com o PVC rígido.
5. PVC-O (PVC orientado biaxialmente):
Outro tipo é o PVC orientado (PVC-O), que é o PVC que foi esticado para alinhar as cadeias moleculares, aumentando a força e a resistência à pressão. A versatilidade do PVC permite-lhe ser adaptado a uma vasta gama de aplicações em indústrias como a construção, canalização, eletricidade, automóvel e outras, ajustando a formulação e os aditivos.
Quais são as caraterísticas do policloreto de vinilo (PVC)?
O PVC, ou cloreto de polivinilo, é um plástico muito útil e popular, conhecido por ser duro, resistente a produtos químicos e barato. Aqui estão algumas coisas para saber sobre o PVC:
Propriedades eléctricas
Isolamento: O PVC é um bom isolante porque tem uma boa rigidez dieléctrica.
Durabilidade
Resistência às intempéries: O PVC é resistente às intempéries, ao apodrecimento químico, à corrosão, ao choque e à abrasão, o que o torna adequado para aplicações de longa duração e no exterior.
Resistência à corrosão: O PVC é resistente à corrosão, pelo que dura muito tempo em todos os tipos de ambientes.
Retardador de chama
O PVC é auto-extinguível, o que significa que pára de arder quando a fonte do fogo é removida. Isto deve-se ao facto de o PVC conter uma grande quantidade de cloro, o que ajuda a evitar incêndios.
Propriedades mecânicas
Resistência à abrasão: O PVC é duro, leve e resistente à abrasão, pelo que é bom para muitas coisas diferentes.
Resistência: O PVC rígido tem uma resistência ao escoamento de 4.500 a 8.700 psi (31-60 MPa), e o PVC flexível tem uma resistência ao escoamento de 1.450 a 3.600 psi (10,0-24,8 MPa).
Resistência química
Resistência a produtos químicos inorgânicos: O PVC é resistente a todos os produtos químicos inorgânicos, como ácidos fracos, bases fracas e hidrocarbonetos alifáticos.
Resistência a produtos químicos orgânicos: Alguns tipos de PVC podem ser danificados por cetonas e ésteres, hidrocarbonetos clorados e aromáticos, éteres aromáticos e aminas, e compostos nitro.
Rácio custo/desempenho
Económico: O PVC é um bom negócio porque dura muito tempo e não precisa de muita manutenção.
Aditivos
Plastificantes: Os plastificantes tornam o PVC melhor, facilitando o seu manuseamento e tornando-o mais resistente e mais forte quando está pronto.
Estabilizadores de calor: Os estabilizadores de calor evitam que o PVC se decomponha quando está a ser fabricado ou quando está exposto ao sol.
Quais são as propriedades do PVC?
O PVC é um polímero termoplástico. As suas propriedades são tipicamente classificadas como PVC rígido e PVC maleável.
| Imóveis | Unidade de medida | PVC rígido | PVC macio |
|---|---|---|---|
| Densidade | g/cm3 | 1.3-1.45 | 1.1-1.35 |
| Condutividade térmica | W/(m-K) | 0.14-0.28 | 0.14-0.17 |
| Resistência ao escoamento | psi | 4,500-8,700 | 1,450-3,600 |
| MPa | 31-60 | 10.0-24.8 | |
| Resistência à flexão | psi | 10,500 | - |
| MPa | 72 | - | |
| Resistência à compressão | psi | 9,500 | - |
| MPa | 66 | - |
Quais são as vantagens da moldagem por injeção de PVC?
A moldagem por injeção de PVC (cloreto de polivinilo) oferece várias vantagens, incluindo
① Rentável: A moldagem por injeção de PVC é um método rentável para produzir grandes quantidades de produtos de PVC, como tubos, acessórios e outros componentes de plástico.
② Produtos de alta qualidade: A moldagem por injeção de PVC produz produtos de alta qualidade com dimensões precisas, superfícies lisas e espessura de parede consistente.
③ Qualidade consistente: O processo de moldagem por injeção garante produtos de qualidade consistente. O PVC fundido é injetado no molde sob alta pressão, o que resulta num produto uniforme.
④ Produção rápida: A moldagem por injeção de PVC é um processo de produção rápido. Permite a produção de grandes volumes e tempos de execução rápidos.
⑤ Baixos custos de mão de obra: A automação do processo de moldagem por injeção reduz os custos de mão de obra, o que é bom para os fabricantes.
⑥ Vasta gama de aplicações: A moldagem por injeção de PVC pode ser utilizada para fabricar uma vasta gama de produtos, como tubos, acessórios, tubagens e outros componentes de plástico.
⑦ Resistência à corrosão: O PVC é resistente à corrosão, o que o torna um bom material para aplicações em que há exposição a produtos químicos, ácidos ou outras substâncias corrosivas.
⑧ Resistente ao fogo: O PVC não se incendeia facilmente e não produz muito fumo, pelo que é uma boa escolha para aplicações em que a segurança contra incêndios é importante.
⑨ Instalação fácil: Os produtos em PVC são fáceis de instalar. Pode ligá-los utilizando cimento solvente ou fusão por calor, razão pela qual são populares para canalizações e tubagens.
⑩ Reciclável: O PVC pode ser reciclado, pelo que é uma boa opção para os fabricantes e consumidores que se preocupam com o ambiente.
⑪ Ampla gama de temperaturas: O PVC pode suportar uma vasta gama de temperaturas, pelo que é uma boa escolha para aplicações onde existem temperaturas extremas.
⑫ Resistência química: O PVC é resistente a muitos produtos químicos, como ácidos, bases e solventes, pelo que é um bom material para aplicações em que há exposição a produtos químicos.
Quais são as desvantagens da moldagem por injeção de PVC?
Embora a moldagem por injeção de PVC ofereça inúmeras vantagens, também apresenta algumas desvantagens, incluindo
① Custos iniciais mais elevados: O material de PVC é altamente corrosivo, e o molde enferruja facilmente durante a moldagem por injeção. Os moldes de injeção têm de ser feitos de materiais de aço inoxidável, como 4Cr13 ou S136, e o custo do molde é superior ao de outros materiais plásticos.
② Preocupações ambientais e de saúde: Quando se queima o PVC, este liberta dioxinas e cloro. Estes são maus para o ambiente e para si. Além disso, o material de PVC não se decompõe facilmente, o que contribui para o problema dos resíduos de plástico.
③ Toxicidade: O PVC liberta fumos tóxicos quando arde ou derrete, e estes fumos são prejudiciais para a saúde.
④ Resistência ao calor limitada: O PVC não lida tão bem com o calor como outros plásticos. Quando se faz moldagem por injeção com PVC, este pode decompor-se e libertar gases nocivos.
⑤ Flexibilidade limitada: O PVC é um material rígido, pelo que é difícil fazer formas complicadas ou coisas que precisem de se dobrar.
⑥ Degradação UV: Degradação UV: O PVC pode degradar-se se estiver muito exposto ao sol. Isso pode fazer com que fique com mau aspeto e não funcione tão bem ao fim de algum tempo.
⑦ Amaciamento: O PVC pode ficar mole se estiver demasiado quente. Isso pode fazer com que mude de forma e não funcione tão bem.
⑧ Difícil de ligar: O PVC é difícil de colar a outros materiais. Isso pode dificultar a produção de objectos com muitas peças.
⑨ Reciclabilidade limitada: É possível reciclar o PVC, mas é difícil porque tem muitos materiais diferentes.
⑩ Opções de cores limitadas: O PVC é difícil de colorir, pelo que não tem tantas opções quando se trata de moldagem por injeção.
⑪ Absorção de humidade: O PVC pode absorver água, o que pode fazer com que mude de forma e não funcione tão bem ao fim de algum tempo.
Recursos para O Guia Completo do Fabrico de Moldes de Injeção de PVC
O PVC pode ser moldado por injeção?
Claro, o PVC pode ser moldado por injeção. A moldagem por injeção de PVC é um processo de fabrico muito apreciado, utilizado para fabricar muitos produtos e peças de plástico.
O PVC é um material versátil que pode ser moldado em vários artigos, desde brinquedos macios que requerem flexibilidade a estruturas rígidas, como tubos. É económico, facilmente reciclável, denso e tem uma elevada resistência.
Para que a moldagem por injeção de PVC seja um sucesso, terá de considerar cuidadosamente alguns aspectos, como o teor de humidade, o controlo da temperatura, a pressão e a velocidade de injeção e a conceção do molde.
Como executar a moldagem por injeção de PVC: Um guia passo a passo
A moldagem por injeção de PVC é um processo complexo que transforma material de PVC em bruto em peças de plástico duradouras. Quer seja um principiante, um profissional ou um estudante na área, compreender o processo passo-a-passo é crucial para alcançar os melhores resultados. Este guia cobrirá tudo o que precisa de saber, desde as definições de temperatura às velocidades de injeção, para o ajudar a dominar a moldagem por injeção de PVC.
1. Conceção do molde e seleção do material do molde:
a. Projeto do molde: O molde precisa de um ângulo de inclinação de 0,5° a 1° para que haja ventilação suficiente na cavidade do molde.
b. Tamanhos dos orifícios de ventilação: As pessoas costumam utilizar orifícios de ventilação com 0,03-0,05 mm de profundidade e 6 mm de largura, ou um espaço de 0,03-0,05 mm à volta de cada pino ejetor.
c. Seleção do material do molde: O material de PVC é super corrosivo, pelo que é necessário fabricar o aço do molde em 4Cr13, 2344, S136 e outros materiais de aço inoxidável com base no número de produtos que está a fabricar.
2. Corredores e portões:
Pode utilizar portas normais, mas para peças pequenas, deve utilizar portas tipo agulha ou submarinas, e para secções mais grossas, deve utilizar portas em leque. O diâmetro mais pequeno para as portas tipo agulha ou submarinas deve ser de 1 mm.
3. Tipo de máquina de injeção:
a. Conceção do parafuso: Deve utilizar um parafuso de baixa compressão de uso geral com uma taxa de compressão de 2,0-2,2. O parafuso deve rodar apenas o suficiente para encher a injeção antes da abertura do molde.
b. Normalmente, utilizam-se máquinas de moldagem por injeção de parafuso alternativo para PVC. Estas máquinas necessitam de parafusos de plastificação e de uma força de aperto de 1,5 a 2,5 toneladas por polegada quadrada.
4. Secagem do material de PVC:
O PVC pode absorver humidade, pelo que é necessário secá-lo a 75-90°C durante 1,5-2,5 horas antes de o utilizar.
5. Definições de temperatura:
a. Definir a temperatura do cilindro 20°C mais baixa do que a temperatura de stock recomendada. Defina a temperatura do bocal 10-20°C mais baixa do que a temperatura do cilindro. Mantenha a temperatura do molde abaixo dos 20°C, mas não a deixe ultrapassar os 70°C.
b. A temperatura de fusão deve situar-se entre 170°C e 190°C. Ajustar a temperatura do bico para que o PVC fundido permaneça no cilindro de injeção...
6. Pressão e velocidade de injeção:
Pressão e velocidade de injeção: Deve-se utilizar 20-40% da pressão de injeção máxima permitida, com uma contrapressão de 0,4-0,7 MPa. A velocidade de injeção deve ser média, mas mais lenta para peças mais espessas.
7. Tempo de processamento:
Normalmente, demora 30-60 segundos a processar peças em PVC. O tempo depende de factores como o tamanho da peça, as dimensões e as temperaturas do molde.
Especificações do PVC para moldagem por injeção
Eis algumas especificações comuns para a moldagem por injeção de PVC (cloreto de polivinilo):
Propriedades do material:
| Resina de PVC | UPVC (não plastificado) ou CPVC (plastificado) consoante a aplicação |
| Densidade | 1,35-1,45 g/cm³ |
| Índice de fluxo de fusão (MFI) | 3-15 g/10 min (consoante o grau) |
| Ponto de amolecimento Vicat | 70-120°C |
| Resistência à tração | 40-60 MPa |
| Alongamento na rutura | 100-300% |
| Resistência à flexão | 60-100 MPa |
Processo de moldagem por injeção:
| Temperatura de fusão: | 180-220°C |
| Pressão de injeção | 50-150 bar |
| Velocidade de injeção | 10-50 mm/s |
| Tempo de arrefecimento | 10-30 segundos |
| Força de ejeção | 5-20 kN |
Conceção de ferramentas e moldes:
| Material do molde |
Materiais de molde em aço inoxidável (4Cr13, 2344, S136) Escolha diferentes materiais de molde de acordo com a quantidade do produto |
| Temperatura do molde | 50-100°C |
| Sistema de arrefecimento | Arrefecimento a água ou a ar |
| Tipo de porta | Subportão, portão de borda ou portão de canto |
| Sistema de ejeção | Ejeção mecânica ou hidráulica |
Diretrizes de conceção para a moldagem por injeção de PVC
Eis algumas diretrizes de conceção para a moldagem por injeção de PVC. Estas orientações ajudá-lo-ão a garantir que as suas peças moldadas por injeção de PVC cumprem as especificações e normas exigidas e são fabricadas de forma eficiente e económica.
Espessura da parede: A espessura de parede recomendada para o PVC é de 1,2-3,5 mm. Se as paredes forem demasiado grossas, obterá marcas de afundamento, deformações e tempos de ciclo mais longos. Se as paredes forem demasiado finas, as peças ficarão fracas ou não serão preenchidas até ao fim.
Costeletas: Faça as nervuras 0,5-0,7 vezes a espessura nominal da parede. A altura das nervuras deve ser inferior a 3 vezes a espessura da nervura, de modo a evitar marcas de afundamento.
Ângulos de projeto: Deve ter um ângulo de inclinação mínimo de 1-2 graus em todas as superfícies verticais para que as peças saiam facilmente. Se as superfícies tiverem textura, poderá necessitar de 3-5 graus de inclinação.
Cantos e arestas: Não utilize cantos afiados. Em vez disso, utilize cantos arredondados que tenham pelo menos 0,5 vezes a espessura da parede. Desta forma, não haverá concentrações de tensão e o material fluirá melhor.
Chefes e fios: Deve utilizar inserções roscadas em vez de moldar as roscas diretamente na peça. Se tiver saliências integrais, estas devem ter um ângulo de inclinação e cantos arredondados.
Quais são as aplicações da moldagem por injeção de PVC?
A moldagem por injeção de PVC é um processo versátil que pode produzir todo o tipo de material, como por exemplo:
Acessórios para tubos: As pessoas utilizam normalmente a moldagem por injeção de PVC para fabricar acessórios para tubos, como cotovelos, tês, uniões e adaptadores, para sistemas de canalização e tubagem.
Componentes eléctricos: As pessoas utilizam a moldagem por injeção de PVC para fabricar componentes eléctricos, como conectores, tomadas e interruptores, para todos os tipos de indústrias, como a automóvel, a aeroespacial e a eletrónica de consumo.
Dispositivos médicos: As pessoas utilizam a moldagem por injeção de PVC para fabricar dispositivos médicos, como seringas, tubos de ensaio e tubos médicos, para a indústria dos cuidados de saúde.
Mobiliário: A moldagem por injeção de PVC é utilizada para produzir componentes de mobiliário, tais como pernas de cadeiras, bases de mesas e ferragens de armários, para a indústria do mobiliário.
Brinquedos e jogos: As pessoas utilizam a moldagem por injeção de PVC para fabricar brinquedos e jogos, como figuras de ação, bonecas e peças de jogos de tabuleiro, para a indústria de brinquedos.
Equipamento agrícola: As pessoas utilizam a moldagem por injeção de PVC para fabricar equipamento agrícola, como sistemas de irrigação, equipamento agrícola e equipamento de criação de animais, para a indústria agrícola.
What is Mold Flow Analysis?
Mold flow analysis simulates the injection molding process to predict potential defects and optimize part design, enhancing efficiency and quality in production. Mold flow analysis aids engineers in detecting issues
How to Improve the Precision of Injection Molds?
Achieving high precision in injection molding is key to ensuring product quality. Fine-tuning mold design, material choice, and processing parameters can all enhance mold accuracy. Improving precision in injection molds
What are the Requirements for Standardized Mold Making for Injection Molds?
Standardized mold making in injection molds is vital for ensuring consistency, efficiency, and cost-effectiveness in production processes across various industries. Standardized mold making requires precise engineering, material quality selection, adherence
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