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Fábrica de moldagem por injeção de PVC personalizada
Guia de fabrico e conceção de moldes de injeção de PVC
Recursos para O Guia Completo da Moldagem por Injeção de PVC
O que é o PVC?
O PVC foi fabricado pela primeira vez no século XIX, mas só arrancou verdadeiramente na década de 1920, quando descobriram como torná-lo mais flexível.
PVC significa Policloreto de Vinilo. É um tipo de plástico. É feito de cloreto de vinilo, que provém do petróleo.
O PVC é um polímero plástico sintético. Eis o que precisa de saber sobre ele:
O PVC é o terceiro plástico mais utilizado, depois do polietileno e do polipropileno. São produzidas cerca de 40 milhões de toneladas de PVC por ano.
O PVC existe em dois tipos: rígido e flexível. Utiliza-se o PVC rígido para coisas como canos, portas e janelas. Utiliza-se o PVC flexível para coisas como canalizações, cabos eléctricos, pavimentos e material insuflável.
O PVC é um sólido branco e quebradiço. Pode ser obtido sob a forma de pó ou de grânulos. É resistente aos produtos químicos, às intempéries e à corrosão. Isto torna-o um material forte e versátil.
É possível tornar o PVC mais flexível através da adição de plastificantes. Tem boas propriedades de isolamento elétrico. Apaga-se sozinho se se incendiar. É também bastante barato de fabricar.
O PVC é utilizado em muitos sectores. Pode encontrá-lo na construção, cuidados de saúde, automóveis, embalagens e muito mais. Utiliza-se para fabricar tubos, caixilhos de janelas, cabos eléctricos, dispositivos médicos, vestuário e todo o tipo de outras coisas.
Que tipos de materiais de PVC existem?
Existem muitos tipos de PVC (policloreto de vinilo), os principais são:
1. PVC rígido (UPVC ou PVC não plastificado)
Tem uma elevada resistência mecânica, resistência às intempéries e resistência ao fogo. É utilizado em tubos, caixilhos de janelas e materiais de construção. O PVC-U (não plastificado) é duro e rígido, com uma tensão de tração máxima de cerca de 52 MPa a 20°C, e é resistente à maioria dos produtos químicos. O PVC-U pode geralmente ser utilizado a temperaturas até 60°C, embora o limite real de temperatura dependa da tensão e das condições ambientais.
2. PVC flexível (PVC maleável):
Outro tipo é o PVC flexível (PVC plastificado), que tem plastificantes 30-70%. É flexível, elástico e pode ser moldado em formas complexas. É utilizado para isolamento de cabos eléctricos, pavimentos, tubos médicos e interiores de automóveis. A variabilidade de composto para composto no PVC plastificado é maior do que no PVC-U. A Vinidex não fabrica tubos de pressão em PVC plastificado.
3. PVC clorado (CPVC):
Outro tipo é o CPVC (PVC clorado), que é o PVC que foi ainda mais clorado para aumentar o teor de cloro para 65-72%. Tem melhor resistência ao calor, resistência ao envelhecimento, resistência à corrosão e estabilidade química. É frequentemente utilizado para canalizações e tubagens. O PVC-C (clorado) é semelhante ao PVC-U na maioria das suas propriedades, mas tem uma maior resistência à temperatura e pode funcionar até 95°C.
4. PVC-M (PVC modificado):
Outro tipo é o PVC modificado por impacto, que incorpora modificadores como o acrílico e a borracha para melhorar a resistência ao impacto. Tem menor resistência à tração e tensão de cedência em comparação com o PVC rígido.
5. PVC-O (PVC orientado biaxialmente):
Outro tipo é o PVC orientado (PVC-O), que é o PVC que foi esticado para alinhar as cadeias moleculares, aumentando a força e a resistência à pressão. A versatilidade do PVC permite-lhe ser adaptado a uma vasta gama de aplicações em indústrias como a construção, canalização, eletricidade, automóvel e outras, ajustando a formulação e os aditivos.
Quais são as caraterísticas do policloreto de vinilo (PVC)?
O PVC, ou cloreto de polivinilo, é um plástico muito útil e popular, conhecido por ser duro, resistente a produtos químicos e barato. Aqui estão algumas coisas para saber sobre o PVC:
Propriedades eléctricas
Isolamento: O PVC é um bom isolante porque tem uma boa rigidez dieléctrica.
Durabilidade
Resistência às intempéries: O PVC é resistente às intempéries, ao apodrecimento químico, à corrosão, ao choque e à abrasão, o que o torna adequado para aplicações de longa duração e no exterior.
Resistência à corrosão: O PVC é resistente à corrosão, pelo que dura muito tempo em todos os tipos de ambientes.
Retardador de chama
O PVC é auto-extinguível, o que significa que pára de arder quando a fonte do fogo é removida. Isto deve-se ao facto de o PVC conter uma grande quantidade de cloro, o que ajuda a evitar incêndios.
Propriedades mecânicas
Resistência à abrasão: O PVC é duro, leve e resistente à abrasão, pelo que é bom para muitas coisas diferentes.
Resistência: O PVC rígido tem uma resistência ao escoamento de 4.500 a 8.700 psi (31-60 MPa), e o PVC flexível tem uma resistência ao escoamento de 1.450 a 3.600 psi (10,0-24,8 MPa).
Resistência química
Resistência a produtos químicos inorgânicos: O PVC é resistente a todos os produtos químicos inorgânicos, como ácidos fracos, bases fracas e hidrocarbonetos alifáticos.
Resistência a produtos químicos orgânicos: Alguns tipos de PVC podem ser danificados por cetonas e ésteres, hidrocarbonetos clorados e aromáticos, éteres aromáticos e aminas, e compostos nitro.
Rácio custo/desempenho
Económico: O PVC é um bom negócio porque dura muito tempo e não precisa de muita manutenção.
Aditivos
Plastificantes: Os plastificantes tornam o PVC melhor, facilitando o seu manuseamento e tornando-o mais resistente e mais forte quando está pronto.
Estabilizadores de calor: Os estabilizadores de calor evitam que o PVC se decomponha quando está a ser fabricado ou quando está exposto ao sol.
Quais são as propriedades do PVC?
O PVC é um polímero termoplástico. As suas propriedades são tipicamente classificadas como PVC rígido e PVC maleável.
| Imóveis | Unidade de medida | PVC rígido | PVC macio |
|---|---|---|---|
| Densidade | g/cm3 | 1.3-1.45 | 1.1-1.35 |
| Condutividade térmica | W/(m-K) | 0.14-0.28 | 0.14-0.17 |
| Resistência ao escoamento | psi | 4,500-8,700 | 1,450-3,600 |
| MPa | 31-60 | 10.0-24.8 | |
| Resistência à flexão | psi | 10,500 | - |
| MPa | 72 | - | |
| Resistência à compressão | psi | 9,500 | - |
| MPa | 66 | - |
Quais são as vantagens da moldagem por injeção de PVC?
A moldagem por injeção de PVC (cloreto de polivinilo) oferece várias vantagens, incluindo
① Rentável: A moldagem por injeção de PVC é um método rentável para produzir grandes quantidades de produtos de PVC, como tubos, acessórios e outros componentes de plástico.
② Produtos de alta qualidade: A moldagem por injeção de PVC produz produtos de alta qualidade com dimensões precisas, superfícies lisas e espessura de parede consistente.
③ Qualidade consistente: O processo de moldagem por injeção garante produtos de qualidade consistente. O PVC fundido é injetado no molde sob alta pressão, o que resulta num produto uniforme.
④ Produção rápida: A moldagem por injeção de PVC é um processo de produção rápido. Permite a produção de grandes volumes e tempos de execução rápidos.
⑤ Baixos custos de mão de obra: A automação do processo de moldagem por injeção reduz os custos de mão de obra, o que é bom para os fabricantes.
⑥ Vasta gama de aplicações: A moldagem por injeção de PVC pode ser utilizada para fabricar uma vasta gama de produtos, como tubos, acessórios, tubagens e outros componentes de plástico.
⑦ Resistência à corrosão: O PVC é resistente à corrosão, o que o torna um bom material para aplicações em que há exposição a produtos químicos, ácidos ou outras substâncias corrosivas.
⑧ Resistente ao fogo: O PVC não se incendeia facilmente e não produz muito fumo, pelo que é uma boa escolha para aplicações em que a segurança contra incêndios é importante.
⑨ Instalação fácil: Os produtos em PVC são fáceis de instalar. Pode ligá-los utilizando cimento solvente ou fusão por calor, razão pela qual são populares para canalizações e tubagens.
⑩ Reciclável: O PVC pode ser reciclado, pelo que é uma boa opção para os fabricantes e consumidores que se preocupam com o ambiente.
⑪ Ampla gama de temperaturas: O PVC pode suportar uma vasta gama de temperaturas, pelo que é uma boa escolha para aplicações onde existem temperaturas extremas.
⑫ Resistência química: O PVC é resistente a muitos produtos químicos, como ácidos, bases e solventes, pelo que é um bom material para aplicações em que há exposição a produtos químicos.
Quais são as desvantagens da moldagem por injeção de PVC?
Embora a moldagem por injeção de PVC ofereça inúmeras vantagens, também apresenta algumas desvantagens, incluindo
① Custos iniciais mais elevados: O material de PVC é altamente corrosivo, e o molde enferruja facilmente durante a moldagem por injeção. Os moldes de injeção têm de ser feitos de materiais de aço inoxidável, como 4Cr13 ou S136, e o custo do molde é superior ao de outros materiais plásticos.
② Preocupações ambientais e de saúde: Quando se queima o PVC, este liberta dioxinas e cloro. Estes são maus para o ambiente e para si. Além disso, o material de PVC não se decompõe facilmente, o que contribui para o problema dos resíduos de plástico.
③ Toxicidade: O PVC liberta fumos tóxicos quando arde ou derrete, e estes fumos são prejudiciais para a saúde.
④ Resistência ao calor limitada: O PVC não lida tão bem com o calor como outros plásticos. Quando se faz moldagem por injeção com PVC, este pode decompor-se e libertar gases nocivos.
⑤ Flexibilidade limitada: O PVC é um material rígido, pelo que é difícil fazer formas complicadas ou coisas que precisem de se dobrar.
⑥ Degradação UV: Degradação UV: O PVC pode degradar-se se estiver muito exposto ao sol. Isso pode fazer com que fique com mau aspeto e não funcione tão bem ao fim de algum tempo.
⑦ Amaciamento: O PVC pode ficar mole se estiver demasiado quente. Isso pode fazer com que mude de forma e não funcione tão bem.
⑧ Difícil de ligar: O PVC é difícil de colar a outros materiais. Isso pode dificultar a produção de objectos com muitas peças.
⑨ Reciclabilidade limitada: É possível reciclar o PVC, mas é difícil porque tem muitos materiais diferentes.
⑩ Opções de cores limitadas: O PVC é difícil de colorir, pelo que não tem tantas opções quando se trata de moldagem por injeção.
⑪ Absorção de humidade: O PVC pode absorver água, o que pode fazer com que mude de forma e não funcione tão bem ao fim de algum tempo.
Recursos para O Guia Completo do Fabrico de Moldes de Injeção de PVC
O PVC pode ser moldado por injeção?
Claro, o PVC pode ser moldado por injeção. A moldagem por injeção de PVC é um processo de fabrico muito apreciado, utilizado para fabricar muitos produtos e peças de plástico.
O PVC é um material versátil que pode ser moldado em vários artigos, desde brinquedos macios que requerem flexibilidade a estruturas rígidas, como tubos. É económico, facilmente reciclável, denso e tem uma elevada resistência.
Para que a moldagem por injeção de PVC seja um sucesso, terá de considerar cuidadosamente alguns aspectos, como o teor de humidade, o controlo da temperatura, a pressão e a velocidade de injeção e a conceção do molde.
Como executar a moldagem por injeção de PVC: Um guia passo a passo
A moldagem por injeção de PVC é um processo complexo que transforma material de PVC em bruto em peças de plástico duradouras. Quer seja um principiante, um profissional ou um estudante na área, compreender o processo passo-a-passo é crucial para alcançar os melhores resultados. Este guia cobrirá tudo o que precisa de saber, desde as definições de temperatura às velocidades de injeção, para o ajudar a dominar a moldagem por injeção de PVC.
1. Conceção do molde e seleção do material do molde:
a. Projeto do molde: O molde precisa de um ângulo de inclinação de 0,5° a 1° para que haja ventilação suficiente na cavidade do molde.
b. Tamanhos dos orifícios de ventilação: As pessoas costumam utilizar orifícios de ventilação com 0,03-0,05 mm de profundidade e 6 mm de largura, ou um espaço de 0,03-0,05 mm à volta de cada pino ejetor.
c. Seleção do material do molde: O material de PVC é super corrosivo, pelo que é necessário fabricar o aço do molde em 4Cr13, 2344, S136 e outros materiais de aço inoxidável com base no número de produtos que está a fabricar.
2. Corredores e portões:
Pode utilizar portas normais, mas para peças pequenas, deve utilizar portas tipo agulha ou submarinas, e para secções mais grossas, deve utilizar portas em leque. O diâmetro mais pequeno para as portas tipo agulha ou submarinas deve ser de 1 mm.
3. Tipo de máquina de injeção:
a. Conceção do parafuso: Deve utilizar um parafuso de baixa compressão de uso geral com uma taxa de compressão de 2,0-2,2. O parafuso deve rodar apenas o suficiente para encher a injeção antes da abertura do molde.
b. Normalmente, utilizam-se máquinas de moldagem por injeção de parafuso alternativo para PVC. Estas máquinas necessitam de parafusos de plastificação e de uma força de aperto de 1,5 a 2,5 toneladas por polegada quadrada.
4. Secagem do material de PVC:
O PVC pode absorver humidade, pelo que é necessário secá-lo a 75-90°C durante 1,5-2,5 horas antes de o utilizar.
5. Definições de temperatura:
a. Definir a temperatura do cilindro 20°C mais baixa do que a temperatura de stock recomendada. Defina a temperatura do bocal 10-20°C mais baixa do que a temperatura do cilindro. Mantenha a temperatura do molde abaixo dos 20°C, mas não a deixe ultrapassar os 70°C.
b. A temperatura de fusão deve situar-se entre 170°C e 190°C. Ajustar a temperatura do bico para que o PVC fundido permaneça no cilindro de injeção...
6. Pressão e velocidade de injeção:
Pressão e velocidade de injeção: Deve-se utilizar 20-40% da pressão de injeção máxima permitida, com uma contrapressão de 0,4-0,7 MPa. A velocidade de injeção deve ser média, mas mais lenta para peças mais espessas.
7. Tempo de processamento:
Normalmente, demora 30-60 segundos a processar peças em PVC. O tempo depende de factores como o tamanho da peça, as dimensões e as temperaturas do molde.
Especificações do PVC para moldagem por injeção
Eis algumas especificações comuns para a moldagem por injeção de PVC (cloreto de polivinilo):
Propriedades do material:
| Resina de PVC | UPVC (não plastificado) ou CPVC (plastificado) consoante a aplicação |
| Densidade | 1,35-1,45 g/cm³ |
| Índice de fluxo de fusão (MFI) | 3-15 g/10 min (consoante o grau) |
| Ponto de amolecimento Vicat | 70-120°C |
| Resistência à tração | 40-60 MPa |
| Alongamento na rutura | 100-300% |
| Resistência à flexão | 60-100 MPa |
Processo de moldagem por injeção:
| Temperatura de fusão: | 180-220°C |
| Pressão de injeção | 50-150 bar |
| Velocidade de injeção | 10-50 mm/s |
| Tempo de arrefecimento | 10-30 segundos |
| Força de ejeção | 5-20 kN |
Conceção de ferramentas e moldes:
| Material do molde |
Materiais de molde em aço inoxidável (4Cr13, 2344, S136) Escolha diferentes materiais de molde de acordo com a quantidade do produto |
| Temperatura do molde | 50-100°C |
| Sistema de arrefecimento | Arrefecimento a água ou a ar |
| Tipo de porta | Subportão, portão de borda ou portão de canto |
| Sistema de ejeção | Ejeção mecânica ou hidráulica |
Diretrizes de conceção para a moldagem por injeção de PVC
Eis algumas diretrizes de conceção para a moldagem por injeção de PVC. Estas orientações ajudá-lo-ão a garantir que as suas peças moldadas por injeção de PVC cumprem as especificações e normas exigidas e são fabricadas de forma eficiente e económica.
Espessura da parede: A espessura de parede recomendada para o PVC é de 1,2-3,5 mm. Se as paredes forem demasiado grossas, obterá marcas de afundamento, deformações e tempos de ciclo mais longos. Se as paredes forem demasiado finas, as peças ficarão fracas ou não serão preenchidas até ao fim.
Costeletas: Faça as nervuras 0,5-0,7 vezes a espessura nominal da parede. A altura das nervuras deve ser inferior a 3 vezes a espessura da nervura, de modo a evitar marcas de afundamento.
Ângulos de projeto: Deve ter um ângulo de inclinação mínimo de 1-2 graus em todas as superfícies verticais para que as peças saiam facilmente. Se as superfícies tiverem textura, poderá necessitar de 3-5 graus de inclinação.
Cantos e arestas: Não utilize cantos afiados. Em vez disso, utilize cantos arredondados que tenham pelo menos 0,5 vezes a espessura da parede. Desta forma, não haverá concentrações de tensão e o material fluirá melhor.
Chefes e fios: Deve utilizar inserções roscadas em vez de moldar as roscas diretamente na peça. Se tiver saliências integrais, estas devem ter um ângulo de inclinação e cantos arredondados.
Quais são as aplicações da moldagem por injeção de PVC?
A moldagem por injeção de PVC é um processo versátil que pode produzir todo o tipo de material, como por exemplo:
Acessórios para tubos: As pessoas utilizam normalmente a moldagem por injeção de PVC para fabricar acessórios para tubos, como cotovelos, tês, uniões e adaptadores, para sistemas de canalização e tubagem.
Componentes eléctricos: As pessoas utilizam a moldagem por injeção de PVC para fabricar componentes eléctricos, como conectores, tomadas e interruptores, para todos os tipos de indústrias, como a automóvel, a aeroespacial e a eletrónica de consumo.
Dispositivos médicos: As pessoas utilizam a moldagem por injeção de PVC para fabricar dispositivos médicos, como seringas, tubos de ensaio e tubos médicos, para a indústria dos cuidados de saúde.
Mobiliário: A moldagem por injeção de PVC é utilizada para produzir componentes de mobiliário, tais como pernas de cadeiras, bases de mesas e ferragens de armários, para a indústria do mobiliário.
Brinquedos e jogos: As pessoas utilizam a moldagem por injeção de PVC para fabricar brinquedos e jogos, como figuras de ação, bonecas e peças de jogos de tabuleiro, para a indústria de brinquedos.
Equipamento agrícola: As pessoas utilizam a moldagem por injeção de PVC para fabricar equipamento agrícola, como sistemas de irrigação, equipamento agrícola e equipamento de criação de animais, para a indústria agrícola.
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