A moldagem por injeção é uma forma muito popular de fazer uma tonelada de peças de plástico num instante. É rápido e eficiente. Mas uma das coisas mais importantes que precisa de fazer bem é escolher o plástico certo. Neste artigo, vamos analisar os plásticos mais comuns utilizados na moldagem por injeção e falar sobre a sua utilidade.

PS (Poliestireno)

1. Desempenho

O PS é um polímero sem forma, com boa fluidez e baixa absorção de água (menos de 0,2%). É um plástico transparente que é fácil de moldar. Os seus produtos têm uma transmissão de luz de 88-92%, forte capacidade de coloração e elevada dureza. No entanto, os produtos de PS são frágeis, propensos a rachaduras por tensão interna, têm baixa resistência ao calor (60-80°C), não são tóxicos e têm uma gravidade específica de cerca de 1,04 g/cm³ (um pouco mais pesado que a água).

2. Aplicação

Coisas como recipientes, tampas, garrafas, material médico que se deita fora, brinquedos, copos, facas, carretéis de fita adesiva, para-brisas e muitos produtos de espuma, como caixas de ovos. Tabuleiros para carnes e aves, rótulos de garrafas e materiais de amortecimento em espuma, embalagens de produtos, artigos domésticos (utensílios, tabuleiros, etc.), eléctricos (recipientes transparentes, difusores de luz, películas isolantes, etc.).

HIPS (poliestireno de alto impacto)

1. Desempenho

O HIPS é um material modificado do PS, contendo componentes de borracha 5-15% nas suas moléculas, o que aumenta a sua resistência em cerca de quatro vezes em comparação com o PS. Tem uma resistência ao impacto muito melhorada (poliestireno de alto impacto) e está disponível em vários graus, como retardador de chama, resistente a fissuras por tensão, alto brilho, resistência ao impacto extremamente elevada, reforçado com fibra de vidro e baixo teor de voláteis residuais.

2. Aplicação

É sobretudo utilizado em embalagens e produtos descartáveis, electrodomésticos, brinquedos, produtos de entretenimento e na indústria da construção. Os graus retardadores de chama (UL V-0 e UL 5-V) e o poliestireno de alto impacto são amplamente utilizados em caixas de TV, maquinaria comercial e produtos eléctricos.

SAN (copolímero de estireno-acrilonitrilo)

1. Desempenho

Propriedades químicas e físicas: O SAN é um material duro e transparente que resiste a fissuras sob tensão. É mais transparente, tem uma temperatura de amolecimento mais elevada e é mais resistente ao impacto do que o PS. O estireno torna o SAN duro, transparente e fácil de processar; o acrilonitrilo confere ao SAN estabilidade química e térmica. A SAN tem uma boa capacidade de carga, resistência química, resistência ao calor e estabilidade dimensional.

2. Aplicação

Produtos eléctricos (tomadas, caixas, etc.), produtos de uso diário (utensílios de cozinha, aparelhos de refrigeração, bases de TV, caixas de fitas adesivas, etc.), indústria automóvel (caixas de faróis, reflectores, painéis de instrumentos, etc.), artigos domésticos (louça de mesa, facas para alimentos, etc.), embalagens de cosméticos, vidros de segurança, caixas de filtros de água e pegas de torneiras. Produtos médicos (seringas, tubos de aspiração de sangue, dialisadores e reactores). Materiais de embalagem (caixas de cosméticos, tubos de batom, frascos de rímel, tampas, frascos de spray e bicos), produtos especiais (cápsulas de isqueiros descartáveis, substratos e cerdas de escovas, artigos de pesca, dentaduras, cabos de escovas de dentes, hastes de canetas, boquilhas de instrumentos musicais e monofilamentos direcionais), etc.

ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno)

1. Desempenho

O ABS é fabricado a partir de três produtos químicos: acrilonitrilo, butadieno e estireno. O ABS é uma resina opaca amarela clara, não tóxica, inodora, com baixa absorção de água e com excelentes propriedades físicas e mecânicas abrangentes, tais como excelentes propriedades eléctricas, resistência ao desgaste, estabilidade dimensional, resistência química e brilho da superfície. No entanto, tem uma fraca resistência às intempéries, resistência ao calor e é inflamável.

2. Aplicação

Automóvel (painel de instrumentos, portas do porta-luvas, coberturas das rodas, caixas dos espelhos retrovisores, etc.), frigoríficos, ferramentas de alta resistência (secadores de cabelo, batedeiras, máquinas de triturar alimentos, cortadores de relva, etc.), capas de telefone, teclados de máquinas de escrever, veículos de recreio como carrinhos de golfe e limpa-neves a jato, etc.

BS (copolímero de butadieno-estireno)

1. Desempenho

O BS é um copolímero de butadieno e estireno. Tem dureza, elasticidade, baixa dureza (macia) e boa transparência. A densidade da resina BS é de cerca de 1,01 g/cm³ (semelhante à água). É fácil de colorir, tem boa fluidez e é fácil de moldar.

2. Caraterísticas do processo BS

A temperatura de processamento do BS é geralmente adequada entre 190-225°C, e a temperatura do molde é preferencialmente entre 30-50°C. O material deve ser seco antes do processamento. Devido à sua boa fluidez, a pressão de injeção e a velocidade de injeção podem ser mais baixas.

3. Aplicação

É utilizado em moldagem por injeçãoA produção de plástico é efectuada por moldagem por sopro, extrusão e outros métodos de processamento. É amplamente utilizado no fabrico de produtos transparentes que não são fáceis de partir, tais como copos, tampas, garrafas, caixas com dobradiças, cabides, embalagens para uso alimentar e médico, etc.

PMMA (polimetacrilato de metilo)

1. Desempenho

O PMMA é um polímero amorfo, vulgarmente conhecido como vidro acrílico. Tem uma excelente transparência, boa resistência ao calor (temperatura de amolecimento de 98°C), boa resistência ao impacto, resistência mecânica média, baixa dureza superficial e é propenso a riscos, mas tem excelentes propriedades ópticas e resistência às alterações climáticas.

2. Aplicação

Peças para automóveis (piscas, painéis de instrumentos, etc.), material médico (recipientes para armazenamento de sangue, etc.), material industrial (DVD, difusores de luz), material do dia a dia (copos, canetas, etc.).

PE (Polietileno)

1. Desempenho

O PE é o plástico mais produzido no mundo. É macio, não tóxico, barato, fácil de processar, tem boa resistência química, é resistente à corrosão e é difícil de imprimir.

2. Aplicação

As aplicações do PE incluem películas, moldagem, tubos, fios e cabos, recipientes de frigorífico, recipientes de armazenamento, utensílios de cozinha domésticos, tampas de vedação, etc.

PP (Polipropileno)

1. Desempenho

O PP é um polímero cristalino. Entre os plásticos normalmente utilizados, o PP é o mais leve, com uma densidade de apenas 0,91 g/cm³ (inferior à da água). O PP tem a melhor resistência ao calor entre os plásticos de uso geral, com uma temperatura de deformação térmica de 80-100°C, e pode ser cozido em água a ferver. O PP tem boa resistência à fissuração por tensão, elevada resistência à fadiga por flexão, vulgarmente conhecida como "goma de cem dobras".

2. Aplicação

Automóveis (principalmente com aditivos metálicos: guarda-lamas, tubos de ventilação, ventoinhas, etc.), instrumentos (revestimentos de portas de máquinas de lavar louça, aberturas de ventilação de máquinas de secar roupa, armações e coberturas de máquinas de lavar roupa, revestimentos de portas de frigoríficos, etc.), coisas do dia a dia (equipamento de relva e jardim, como cortadores de relva e aspersores), etc. O PP moldado por injeção é o segundo maior mercado para os homopolímeros, incluindo recipientes, vedantes, material para automóveis, material para uso doméstico, brinquedos e muitas outras coisas que as pessoas utilizam.

PA (Nylon)

1. Desempenho

O PA é um plástico cristalino (o nylon é uma resina cristalina dura, angular, semi-transparente ou branca leitosa). Como um plástico de engenharia, o peso molecular do nylon é geralmente de 15.000-30.000, com muitas variedades utilizadas em moldagem por injeção. As suas principais vantagens são a elevada resistência mecânica, a boa tenacidade, a resistência à fadiga, a superfície lisa, o elevado ponto de amolecimento, a resistência ao calor, o baixo coeficiente de atrito, a resistência ao desgaste, a auto-lubrificação, a absorção de choques e a absorção de som, a resistência ao óleo, a fraca resistência aos ácidos, a resistência aos álcalis e a resistência geral aos solventes, o bom isolamento elétrico, a auto-extinção, a não toxicidade, a inodora e a boa resistência às intempéries. A desvantagem é a sua elevada absorção de água, o tingimento deficiente, que afecta a estabilidade dimensional e as propriedades eléctricas.

2. Caraterísticas do processo de PA

O PA é higroscópico e deve ser completamente seco antes do processamento, com um teor de humidade inferior a 0,3%. O PA tem uma viscosidade muito mais baixa do que outros termoplásticos e a sua gama de temperaturas de fusão é estreita (apenas cerca de 5°C). O PA tem uma estabilidade térmica fraca e é suscetível de se degradar quando fundido.

3. Aplicação

Contadores de água e outros equipamentos comerciais, bainhas de cabos, cames mecânicas, mecanismos de deslizamento, rolamentos, indústria automóvel, caixas de instrumentos e outros produtos que necessitam de ser fortes e resistentes.

POM (polioximetileno)

1. Desempenho

O POM é um plástico cristalino, conhecido pela sua excelente rigidez, vulgarmente conhecido como "aço". O POM é resistente e elástico, com excelente resistência à fluência, estabilidade dimensional e resistência ao impacto, mesmo a baixas temperaturas. Tem uma excelente resistência à fadiga, resistência à fluência, resistência ao desgaste, resistência ao calor, etc.

2. Aplicação

O POM tem baixa fricção e boa estabilidade dimensional, o que o torna particularmente adequado para o fabrico de engrenagens e rolamentos. Devido à sua resistência a altas temperaturas, é também utilizado em acessórios para tubos (válvulas de tubos, caixas de bombas), equipamento para relvados, etc.

PC (Policarbonato)

1. Desempenho

O PC é um tipo de plástico de engenharia. É amorfo, inodoro, não tóxico, altamente transparente, incolor ou ligeiramente amarelo, e tem excelentes propriedades físicas e mecânicas. Tem uma excelente resistência ao impacto, elevada resistência à tração, resistência à flexão e resistência à compressão. Tem boa tenacidade, resistência ao calor, resistência às intempéries, fácil coloração e baixa absorção de água. A temperatura de distorção térmica do PC é de 135-143°C. Tem baixa fluência, estabilidade dimensional, boa resistência ao calor, resistência a baixas temperaturas, propriedades mecânicas estáveis, estabilidade dimensional, propriedades eléctricas e retardamento de chama numa vasta gama de temperaturas (-60-120°C). O PC pode ser moldado por injeção, extrudido, moldado por compressão, moldado por sopro, impresso, colado, revestido e maquinado. O método de processamento mais importante é a moldagem por injeção.

2. Aplicação

O PC tem três grandes áreas de aplicação: montagem de vidro, indústria automóvel, eletrónica, indústria eléctrica, seguida de peças de maquinaria industrial, CD, vestuário civil, equipamento de escritório como computadores, cuidados médicos e de saúde, filmes, equipamento de lazer e de proteção, etc.

EVA (Etileno Vinil Acetato)

1. Desempenho

O EVA é um tipo de plástico que não tem forma, não é venenoso e é mais leve do que a água. As coisas feitas com ele não parecem brilhantes, mas podem esticar-se, são leves, não são muito fortes, são fáceis de fazer e fáceis de trabalhar. Encolhe muito (2%) e pode ser colorido.

2. Aplicação

Os materiais EVA podem ser utilizados para fabricar electrodomésticos como tubos de frigorífico, tubos de gás, placas de construção, contentores e produtos de necessidade diária. Também pode ser utilizado para películas de embalagem, juntas, equipamento médico, adesivos de fusão a quente, camadas de isolamento de cabos, etc.

PVC (cloreto de polivinilo)

1. Desempenho

O PVC é um plástico que não gosta de calor e pode partir-se se não for derretido corretamente. É difícil de queimar (boa resistência ao fogo), espesso, não flui bem, é forte, aguenta as condições climatéricas e não muda muito de forma. O PVC tem normalmente estabilizadores, material escorregadio, auxiliares, cores, coisas para o tornar mais forte e outras coisas que lhe são adicionadas.

2. Aplicação

Tubos de abastecimento de água, tubos domésticos, painéis de parede de casas, invólucros de máquinas comerciais, embalagens de produtos electrónicos, dispositivos médicos, embalagens de alimentos, etc.

PPO (óxido de polifenileno)

1. Desempenho

O PPO (NORLY) é um tipo de plástico de engenharia com um excelente desempenho global. Tem maior dureza do que PA, POM e PC, alta resistência mecânica, boa rigidez, boa resistência ao calor (temperatura de deformação térmica de 126 ° C), alta estabilidade dimensional (taxa de encolhimento de 0,6%) e baixa absorção de água (menos de 0,1%). A desvantagem é a sua instabilidade à luz ultravioleta, preço elevado e baixa utilização. O PPO não é tóxico, é transparente e tem uma densidade relativa relativamente pequena, com excelente resistência mecânica, resistência ao relaxamento de tensão, resistência à fluência, resistência ao calor, resistência à água e resistência ao vapor de água.

2. Aplicação

O PPO pode ser processado por moldagem por injeçãoA sua elevada viscosidade de fusão e a temperatura de processamento permitem-lhe obter um produto de alta qualidade, como a extrusão, a moldagem por sopro, a moldagem por compressão, a formação de espuma, a galvanoplastia, o revestimento a vácuo, a impressão e outros métodos.
Utilizado principalmente em eletrónica, automóveis, electrodomésticos, equipamento de escritório e maquinaria industrial.

PBT (Tereftalato de polibutileno)

1. Desempenho

O PBT é um dos termoplásticos de engenharia mais resistentes. É um material semi-cristalino com excelente estabilidade química, resistência mecânica, propriedades de isolamento elétrico e estabilidade térmica. Estes materiais têm uma boa estabilidade numa vasta gama de condições ambientais.

2. Aplicação

Coisas como lâminas de processadores de alimentos, peças de aspiradores, ventoinhas eléctricas, cascas de secadores de cabelo, peças de máquinas de café, e tudo isso. Também coisas como interruptores, carcaças de motores, caixas de fusíveis, chaves de computador e todas essas coisas eléctricas. E também coisas para automóveis, como grelhas, partes da carroçaria, calotas, peças para portas e janelas, e tudo isso.

Como escolher os materiais de moldagem por injeção?

1. Compreender os requisitos do produto

Certifique-se de que sabe exatamente o que quer que o seu produto faça. Pense em coisas como a força que precisa de ter, a flexibilidade que precisa de ter, os produtos químicos que precisa de ser capaz de manipular, a temperatura que precisa de ter e a beleza que precisa de ter.

2. Avaliar o desempenho mecânico

Diferentes aplicações requerem materiais com propriedades mecânicas específicas. Determine os níveis desejados de força, flexibilidade e resistência ao impacto para o seu produto. Por exemplo, as peças para automóveis podem exigir uma elevada força e resistência ao impacto, enquanto os bens de consumo podem dar prioridade à flexibilidade e durabilidade.

3. Avaliar o desempenho térmico

Pense na gama de temperaturas em que o seu produto irá funcionar. Escolha materiais com a resistência ao calor e os pontos de fusão corretos para garantir que se mantêm estáveis quando os molda e utiliza. Se estiver a utilizar o seu produto a altas temperaturas, poderá precisar de materiais que se mantenham estáveis ao calor, como o policarbonato ou os plásticos de engenharia de sulfureto de polifenileno (PPS).

4. Considerar a resistência química

Se o seu produto vai ser exposto a produtos químicos ou a factores ambientais, deverá escolher materiais resistentes à corrosão e à degradação. Por exemplo, se estiver a fabricar produtos para as indústrias automóvel, médica ou química, poderá precisar de materiais que sejam realmente bons a resistir a químicos, como o polipropileno (PP) ou o tereftalato de polietileno (PET).

5. Avaliar o custo e a disponibilidade

Pense em quanto custa o material de que necessita e se o pode obter. Quer ter a certeza de que está a obter o melhor retorno possível, mas também quer ter a certeza de que o material que está a adquirir vai funcionar. Além disso, certifica-te de que podes obter o material de que precisas quando precisares, para não teres de parar de fazer coisas.

6. Avaliar a estética pretendida

Pense no aspeto e no toque do seu produto. Alguns materiais estão disponíveis em diferentes cores e acabamentos, o que lhe dá mais opções para o aspeto do seu produto. Se quiser que o seu produto seja transparente, pode utilizar materiais como o policarbonato (PC) ou o acrílico (PMMA). Também pode adicionar elementos ao seu material para o tornar numa determinada cor ou fazer algo especial.

7. Pesquisar materiais comuns

Conhecer as propriedades e caraterísticas dos produtos normalmente utilizados moldagem por injeção materiais como o polietileno (PE), o polipropileno (PP), o acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), etc. Cada material tem os seus prós e contras, por isso escolha o que melhor se adapta às necessidades do seu produto.

8. Consultar fornecedores de materiais e peritos

Pergunte aos seus fornecedores de materiais, especialistas em moldagem por injeção ou engenheiros com experiência na sua indústria. Eles podem dar-lhe bons conselhos e dizer-lhe que materiais estão disponíveis e que processos estão disponíveis. Podem dizer-lhe o que pode e o que não pode fazer.

9. Prototipagem e testes

Antes de finalizar a seleção do material, certifique-se de que cria um protótipo e o testa. Isto ajudá-lo-á a detetar quaisquer problemas numa fase inicial e a fazer os ajustes necessários.

10. Considerar os factores ambientais e regulamentares

Tenha em conta o ambiente e a lei quando escolher os materiais. Utilize materiais que possam ser reciclados, decompostos pela natureza ou que sigam as regras e normas para manter o ambiente seguro e evitar problemas.

Conclusão

Escolher o plástico certo é muito importante para moldagem por injeção sucesso. Pode escolher o melhor material para a sua aplicação específica pensando em aspectos como a sua resistência, a forma como lida com o calor, a forma como lida com os produtos químicos, o seu custo, o seu aspeto e a facilidade de obtenção. Saber como são os diferentes plásticos e para que servem é a chave para fazer boas peças de forma rápida e barata.